本发明涉及水泥混凝土相关技术领域，具体涉及一种计算机控制水泥混凝土混合装置。
背景技术：
水泥混凝土一直是建筑工程最重要的结构材料，得到广泛的应用。随着科学技术的进步和发展以及人们认识水平的提高，水泥混凝土又开拓了新的用途，迈向装饰材料行列。水泥混凝土的原材料资源非常丰富，主要材料为水泥、砂、石、颜料等，还可利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣和尾矿，混凝上及其制品的性能和耐久性好，采用不同颜色的颜料或各种颜色的集料与混凝土原料拌合，就可制得不同色泽的装饰混凝土和制品，新拌混凝土的可塑性好，用不同形状的模具就可塑造出不同形状的混凝土制品，凝结硬化后的混凝土表面可加工性好，表面可加工出不同的质感，是造就自然景观的理想材料，应用范围广泛，可用于工业与民用建筑、市政、交通、园林、水利等土建工程，把普通混凝土和制品深加工为装饰混凝上制品后，产品价值倍增，企业可获得较好的经济效益。目前，水泥混凝土的配比、混合、制作过程通过依靠人工操作完成，原料配比不够精准，影响混凝土的质量，混合过程中自动化程度低，人工劳动强度大。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种计算机控制水泥混凝土混合装置，解决了现有水泥混凝土混合装置自动化程度低，人工劳动强度大，混凝土质量不稳定的问题。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种计算机控制水泥混凝土混合装置，包括移动车轮、支撑柱、操控箱和机架，所述移动车轮的上端设置有所述支撑柱，所述支撑柱的上端设置有所述机架，所述机架的下方设置有所述操控箱，所述操控箱内设置有信号接收器、处理器和控制器，所述操控箱的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机的上端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述机架上设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的一侧设置有混凝土排出口，所述混凝土排出口上设置有阀门，所述混凝土排出口的上方设置有供水管，所述供水管上设置有电磁阀，所述搅拌箱体内设置有液位传感器，所述搅拌箱体的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的上方设置有加料箱，所述加料箱上设置有侧箱门，所述侧箱门与所述加料箱之间设置有电磁铁，所述加料箱的底部设置有支撑底板，所述支撑底板的下方设置有压力传感器。
进一步的，所述压力传感器的型号为pt124g-113，所述压力传感器通过螺钉固定在所述支撑底板上，所述液位传感器的型号为data-51，所述液位传感器与所述搅拌箱体之间通过螺纹连接。
进一步的，所述支撑柱通过螺栓与所述机架固定连接，所述机架上设置有四个所述支撑柱，所述操控箱通过螺栓固定在所述机架上。
进一步的，所述搅拌电机通过螺栓固定在所述机架的下方，所述搅拌电机与所述搅拌轴之间通过联轴器连接。
进一步的，所述信号接收器的型号为fast150m，所述信号接收器通过螺钉固定在所述操控箱内，所述处理器的型号为celeron430，所述处理器通过螺钉固定在所述操控箱内。
进一步的，所述控制器通过螺钉固定在所述操控箱内，所述控制器的型号为ky02s，所述升降气缸通过螺栓固定在所述机架上。
进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌箱体之间设置有轴承，所述支撑底板为倾斜设置，倾斜角度为8°。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决混凝土混合装置自动化程度低的问题，该装置利用操控箱控制装置加料、加水和搅拌过程，自动化程度高；
2、为解决混凝土混合过程劳动强度大的问题，加料箱的底部设置有压力传感器，用于检测原料的重量，无需人工称重，有效的降低劳动强度；
3、为解决混凝土质量不稳定的问题，利用操控箱精准控制配料的比例和用量，避免配比失衡对混凝土的质量造成影响。
附图说明
图1是本发明所述一种计算机控制水泥混凝土混合装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种计算机控制水泥混凝土混合装置中加料箱的内部结构示意图；
图3是本发明所述一种计算机控制水泥混凝土混合装置的部分元器件连接框图。
附图标记说明如下：
1、移动车轮；2、支撑柱；3、操控箱；4、机架；5、搅拌电机；6、混凝土排出口；7、阀门；8、液位传感器；9、供水管；10、电磁阀；11、搅拌箱体；12、搅拌叶；13、搅拌轴；14、加料箱；15、升降气缸；16、侧箱门；17、支撑底板；18、压力传感器；19、电磁铁；20、信号接收器；21、处理器；22、控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，一种计算机控制水泥混凝土混合装置，包括移动车轮1、支撑柱2、操控箱3和机架4，移动车轮1的上端设置有支撑柱2，移动车轮1用于装置的整体移动，支撑柱2的上端设置有机架4，机架4的下方设置有操控箱3，操控箱3内设置有信号接收器20、处理器21和控制器22，操控箱3的一侧设置有搅拌电机5，搅拌电机5提供搅拌动力，搅拌电机5的上端设置有搅拌轴13，搅拌轴13上设置有搅拌叶12，机架4上设置有搅拌箱体11，搅拌箱体11的一侧设置有混凝土排出口6，混凝土排出口6上设置有阀门7，混凝土排出口6的上方设置有供水管9，供水管9用于加入水，供水管9上设置有电磁阀10，搅拌箱体11内设置有液位传感器8，液位传感器8用于检测加水量，搅拌箱体11的一侧设置有升降气缸15，升降气缸15的上方设置有加料箱14，加料箱14上设置有侧箱门16，侧箱门16用于加料，侧箱门16与加料箱14之间设置有电磁铁19，电磁铁19控制侧箱门16的打开与闭合，加料箱14的底部设置有支撑底板17，支撑底板17倾斜设置，便于原料排出，支撑底板17的下方设置有压力传感器18，压力传感器18用于检测原料的重量。
其中，压力传感器18的型号为pt124g-113，压力传感器18通过螺钉固定在支撑底板17上，液位传感器8的型号为data-51，液位传感器8与搅拌箱体11之间通过螺纹连接，支撑柱2通过螺栓与机架4固定连接，机架4上设置有四个支撑柱2，操控箱3通过螺栓固定在机架4上，搅拌电机5通过螺栓固定在机架4的下方，搅拌电机5与搅拌轴13之间通过联轴器连接，信号接收器20的型号为fast150m，信号接收器20通过螺钉固定在操控箱3内，处理器21的型号为celeron430，处理器21通过螺钉固定在操控箱3内，控制器22通过螺钉固定在操控箱3内，控制器22的型号为ky02s，升降气缸15通过螺栓固定在机架4上，搅拌轴13与搅拌箱体11之间设置有轴承，支撑底板17为倾斜设置，倾斜角度为8°。
本发明提到的一种计算机控制水泥混凝土混合装置的工作原理：根据混凝土的用途的不同，通过操控箱3计算混凝土原料配比，将混凝土的原料加入到加料箱14中，达到配比的重量要求时，压力传感器18将信号传递给信号接收器20，经处理器21的分析处理后，控制器22控制升降气缸15升起，达到预设高度时，控制器22控制电磁铁19断电，加料箱14的侧箱门16打开，原料进入搅拌箱体11内，通过相同的方式将水泥、砂、石等原料依次加入到搅拌箱体11内，将水通过供水管9加入到搅拌箱体11内，搅拌电机5带动搅拌轴13和搅拌叶12进行充分搅拌，搅拌均匀的混凝土从混凝土排出口6排出。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。