预埋防撞角钢施工方法及钢筋混凝土柱施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预埋防撞角钢施工方法及钢筋混凝土柱施工方法。

背景技术

工业厂房无墙体区域内的生产活动中，在大型设备机具运行过程中往往容易造成钢筋混凝土柱边角破损，而一旦钢筋混凝土柱边角破损则较难恢复，后期处理麻烦，且处理效果不理想。

目前钢筋混凝土柱大多数采用的是传统的橡胶防撞条来进行包边，而橡胶防撞条包边是在成品钢筋混凝土柱浇筑完后用膨胀管紧固螺丝拧紧安装，但在安装过程中在混凝土柱中打入膨胀螺栓时容易造成砼表面破损，且时间越久安装螺栓的紧固度越受影响，再者橡胶防撞条属于合成材料，受温度影响外观变形较为明显，后期进行修补耗时费工。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种预埋防撞角钢施工方法及钢筋混凝土柱施工方法，以解决现有技术在混凝土框架柱成型后安装橡胶防撞条易造成柱体表面破损，且橡胶条受温度影响易变形，后期修补麻烦的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种预埋防撞角钢施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

切割角钢：切割比预设长度长的角钢；

焊接锚筋：在角钢内口焊接锚筋；

预埋角钢：将角钢自箍筋框架的底端沿竖直方向贴合在箍筋框架的棱边上，将锚筋与箍筋焊接，在角钢之间设置多条水平拉结筋。

进一步地，焊接锚筋时，先根据设计图纸在角钢内口等间距划线，然后在划线处焊接锚筋。

进一步地，切割角钢时预留比预设长度长2-3mm的富余段。

进一步地，在切割角钢后将切口打磨平整。

进一步地，在将锚筋与箍筋焊接时，先将角钢两端的锚筋与箍筋点焊，然后调整角钢的内侧面与箍筋框架的外侧面平齐，再将所有的锚筋与箍筋焊接牢固。

进一步地，在角钢内口上焊接锚筋时，采用hpb300级钢筋或hrb400级钢筋，且采用t形焊。

进一步地，在箍筋框架的每一侧面的上端、中部和下端的两个角钢之间均设置水平拉结筋；角钢的上下两端、箍筋框架横截面的对角线之间均设置一对水平拉结筋。

本发明还提供一种钢筋混凝土柱施工方法，包括上述预埋角钢施工方法，在预埋角钢后进行浇筑混凝土作业。

进一步地，浇筑混凝土作业包括在箍筋框架外侧支设模板，然后在箍筋框架内浇筑混凝土。

进一步地，浇筑好混凝土后，进行拆模，拆模后将角钢表面的混凝土浮浆敲落，打磨角钢端面毛刺部分，修补角钢与混凝土衔接处不平整处，对角钢除锈并涂防锈漆。

与现有技术相比，本发明提供的预埋防撞角钢施工方法，包括切割角钢、焊接锚筋和预埋角钢的步骤，其中，切割角钢时切割比预设长度长的角钢，因为防撞只需要在一定高度的箍筋框架上设置角钢即可；焊接锚筋时在角钢内口焊接锚筋，在角钢上焊接锚筋能够增强角钢的强度；预埋角钢时将角钢自箍筋框架的底端沿竖直方向贴合在箍筋框架的棱边上，将锚筋与箍筋焊接，在角钢之间多条水平拉结筋，设置水平拉结筋能够增加整个箍筋框架的强度。本发明的箍筋框架外侧边上预埋角钢的施工简单，一次性成型，按照方案加工角钢后包边后线条平直，轮廓清晰，增强了混凝土表面美感，角钢包边不会因为温度等外界原因出现表面观感质量问题。

附图说明

图1为本发明实施例中的角钢内口焊接锚筋的结构示意图；

图2为本发明实施例中的箍筋侧面的角钢之间焊接水平拉结筋的结构示意图；

图3为本发明实施例中的箍筋横截面的对角线上的角钢之间焊接水平拉结筋的结构示意图。

附图标记：1-角钢；2-锚筋；3-水平拉结筋；4-钢筋混凝土柱；5-水泥砂浆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种钢筋混凝土柱工方法，是在钢筋混凝土柱4的棱角处安装一段高度的角钢进行包边，用以防撞，该施工方法包括以下步骤：

s001、按照设计图纸，架设长方体的钢筋混凝土柱4的箍筋框架；

s002、切割角钢1：选择好角钢1，其次根据图纸切割角钢1，防撞只需要在一定高度的箍筋框架上设置角钢即可，切割得到的角钢1要比预设长度长2-3mm，富余长度用以补偿切割与打磨角钢1后损失的长度，角钢1切割后将切口打磨平整，以保证与砼柱钢筋拼接严密；

s003、焊接锚筋2：为了防止锚筋2焊接后在运输途中变形过大，采取现场焊接锚筋2，根据设计图纸在角钢1内口每隔300mm划线，如图1所示，在划线处的角钢1的内口的两侧焊接锚筋2，其中锚筋2采用ф10@300的规格和排列方式设置；焊接锚筋2时一定要防止变形，发现锚筋2有变形的要及时矫正，焊接时尽量避免采用冷加工钢筋，应采取hpb300级或hrb400级钢筋，以保证较小的脆性，在撞到角钢1时不会断裂，锚筋2与角钢1内口之间采用t形焊，焊条严格按照设计图纸规范选用，在角钢1上焊接锚筋2能够增强角钢1的强度；

s004、预埋角钢1：①预安装角钢1之前首先在箍筋上面划线，将预埋角钢1的锚筋2与箍筋点焊(只限角钢1两端的锚筋2，此时切勿完全焊接牢固)，便于后面调整角钢1的位置；②计算好整个预浇筑的箍筋的截面尺寸，角钢1的内侧面与箍筋的外表面平齐，四根角钢1上端面平齐，横平竖直；③待全部复核安装尺寸符合要求后将所有锚筋2与箍筋焊接牢固，在箍筋的每一侧面上的两个角钢1之间沿竖直方向间隔焊接多个水平拉结筋3，具体地，如图2所示，箍筋的每一侧面在角钢1的上端、下端和中部各焊接一条水平拉结筋3；在箍筋横截面的对角线上的两个角钢1之间沿竖直方向间隔焊接多对交叉的水平拉结筋3，具体地，如图3所示，角钢1的上端和下端、沿箍筋的横截面的对角线各焊接一对交叉的水平拉结筋3，水平拉结筋3的设置增强了角钢1和箍筋的连接强度；

s005、在箍筋框架外侧支设模板，然后在箍筋内浇筑混凝土；

s006、浇筑好混凝土后，进行拆模，拆模后将角钢1表面的混凝土浮浆敲落，打磨角钢1端面毛刺部分，修补角钢1与混凝土衔接处不平整处，对角钢1除锈并涂防锈漆，将角钢1的外表面漆成黄白相间的彩色条纹；

s007、在钢筋混凝土柱4侧面的中部涂抹一层1:2的水泥砂浆5，增加强度。

本实施例中角钢1的型号为l75*75*6，预设长度为1200mm。

本实施例的钢筋混凝土柱4外侧边上预埋角钢1的施工简单，一次性成型，按照方案加工角钢1后包边后线条平直，轮廓清晰，增强了混凝土表面美感，角钢1包边不会因为温度等外界原因出现表面观感质量问题。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。