一种无连接板式矩形管柱梁节点连接装置及其装配方法与流程

本申请涉及矩形管柱梁连接领域，尤其涉及一种无连接板式矩形管柱梁节点连接装置。

背景技术：

矩形管柱梁连接时，为保证钢柱节点受力合理，通常在矩形管柱梁连接处的矩形管柱内焊接内劲板和外连接板，并且对矩形管柱进行开槽或截断处理，待内劲板焊接完毕后再进行钢柱对接焊接，效率低下，费时费力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种无连接板式矩形管柱梁节点连接装置。

(二)技术方案

本申请提供了一种无连接板式矩形管柱梁节点连接装置，包括矩形管钢柱、凸型插板、钢梁端板、凹型插槽、钢梁加腋板、螺栓连接板，其特征在于，所述矩形管钢柱外壁焊接所述凸型插板；所述钢梁端板开设所述凹型插槽，所述凹型插槽与所述凸型插板间隙配合连接；所述钢梁端板上下设置钢梁加腋板；所述螺栓连接板与所述钢梁端板的两侧叉耳连接；所述螺栓连接板之间采用螺栓套筒预埋连接。

在本申请的一些实施例中，所述凸型插板上口设有倒坡口，所述凸型插板材质与所述矩形管钢柱相同，均为经过淬火处理的45钢。

在本申请的一些实施例中，所述凹型插槽设有上坡口与所述凸型插板的倒坡口吻合。

在本申请的一些实施例中，所述螺栓套筒中任意螺栓两侧填充“工字形”垫片。

在本申请的一些实施例中，所述钢梁端板(3)的两侧铣出沟槽，所述螺栓连接板(6)插入该槽中，利用螺栓固定。

在本申请的一些实施例中，所述螺栓的单边间隙为0.2mm，预紧力为14000n，沉头孔向外布置。

在本申请的一些实施例中，所述凸型插板、钢梁端板、凹型插槽均有四个。

本申请的一些实施例中，所述凸型插板为上底比下底短的等腰梯形。

本申请的一些实施例中，装配方法如下：

步骤一：将八个螺栓连接板安装在四个钢梁端板两侧；

步骤二：将钢梁端板安装在矩形管钢柱四周；

步骤三：用螺栓套筒通过螺栓连接板将四个钢梁端板固定连接。

本申请的一些实施例中，装配方法如下：

步骤一：将八个螺栓连接板安装在四个钢梁端板两侧；

步骤二：用螺栓套筒通过螺栓连接板将钢梁端板两两固定连接；

步骤三：将钢梁端板两两安装在矩形管钢柱四周。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请结构简单，设计合理，加工制作效率高，安装方便快捷。

(2)本申请采用螺栓套筒通过螺栓连接板将钢梁端板固定连接在一起，可以满足结构设计要求，在极限强度及疲劳强度的安全系数上比传统的螺栓连接方式具有明显的优势。

(3)本申请的螺栓连接板与钢梁端板的两侧叉耳连接，构造简单，拆装方便，工艺性好，并且能够分散集中应力，减少钢梁端板的破损率。

(4)本申请的凹型插槽与凸型插板采取间隙配合连接方式，方便临时固定安装，有利于工件的拆卸，组装效率大大提高。

图1为本申请实施例的俯视图。

图2为本申请实施例的主视图。

图3为本申请实施例的立体图。

图4为本申请钢梁加腋板的立体图。

【本申请主要元件符号说明】

1、矩形管钢柱；2、凸型插板；3、钢梁端板；

4、凹型插槽；5、钢梁加腋板；6、螺栓连接板；

7、螺栓套筒。

具体实施方式

本申请提供了一种无连接板式矩形管柱梁节点连接装置，为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

具体实施例

一种无连接板式矩形管柱梁节点连接装置，具体地：包括矩形管钢柱1、凸型插板2、钢梁端板3、凹型插槽4、钢梁加腋板5、螺栓连接板6，其特征在于，所述矩形管钢柱1外壁焊接所述凸型插板2；所述钢梁端板3开设所述凹型插槽4，所述凹型插槽4与所述凸型插板2间隙配合连接；所述钢梁端板1上下设置钢梁加腋板5；所述螺栓连接板6与所述钢梁端板3的两侧叉耳连接。

凸型插板2与矩形管钢柱1是采用经过淬火处理的45钢制作而成，具有良好的硬度及耐磨性，四个凸型插板2焊接在矩形管钢柱1四周，凸型插板2上设有斜度为45度的倒坡口与凹型插槽4设有的上坡口吻合，四个凸型插板2与四个凹型插槽4的形状都是上底比下底短的等腰梯形。

分别在四个钢梁端板3的两侧铣出沟槽，将然后螺栓连接板6插入该槽中，利用螺栓固定，所述螺栓的单边间隙为0.2mm，有利于提高连接刚度以及接头承载能力；降低螺栓应力预紧力为14000n，有助于提高连接刚度以及接头承载能力；沉头孔向外布置，可以有效保证螺栓连接板6在正反载荷作用下刚度一致。

螺栓连接板6之间采用螺栓套筒7预埋连接，螺栓套筒7中任意螺栓两侧填充“工字形”垫片，通过螺栓连接板6将四个钢梁端板3固定连接在一起。对于本申请而言，传统的螺栓连接方式已不能满足钢梁端板3极限强度及疲劳强度的要求，采用螺栓预埋可以不破坏钢梁端板3结构，且能够比传统螺栓连接方式采用更多的螺栓数，因此这种连接方式能够有效提高所述钢梁端板3各项力学性能的安全系数。

装配方法

先将螺栓连接板6安装在钢梁端板3的两侧，在利用钢梁端板3前端的凹型插槽4所设的上坡口与凸型插板2上设有斜度为45度的倒坡口吻合，将四个钢梁端板3固定在矩形管钢柱1四周，然后利用螺栓套筒7将四个钢梁端板3固定连接起来；或者先将螺栓连接板6安装在钢梁端板3的两侧，然后利用螺栓套筒7将四个钢梁端板3两两固定连接起来，最后在利用凹型插槽4与凸型插板2的吻合，将四个钢梁端板3固定在矩形管钢柱1四周。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。