本发明涉及砌块成型设备领域，具体的涉及一种成型机压头同步制动装置。
背景技术：
砌块成型机目前广泛应用于建筑墙体材料的生产，砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，砌块成型机静音、静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需托板养护，养护周期短，用人少，对工作地面无要求，产品种类多。
传统的砌块成型主机在压制砌块时，因为压头的同步与压头的运动位移控制是分开的，由于不同的模具，需要不同的位移参数，传统的运动位移控制是通过限位开关来实现，因为限位开关只有0和1两种状态，所以改变压头位移量唯一的办法就是调整限位开关的物理量，这样给操作带来很多不便，导致砌块的高度难以控制，特别是大型成型主机，由于压头重量的增加，压头存在着下坠问题，仅靠油路中的液压阀防止压头下坠是不够的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构合理，将压头的同步与压头的运动位移相结合，操作调整方便，可防止压头下坠，精确控制砌块的高度的一种成型机压头同步制动装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种成型机压头同步制动装置，包括固定安装于机架上用于控制压头同步的同步机构，同步机构与压头相连接，其特征在于：同步机构上还固定设有用于控制压头运动位移的位移机构，机架上固定设有用于防止压头下坠的制动机构。
进一步的，同步机构包括同步轴，同步轴的两端均固定套设有轴承并通过轴承可转动的安装于轴承座上，轴承座固定安装于机架上端面，同步轴的两端还对称固定套设有2个同步齿轮，同步齿轮通过啮合配合有齿条，齿条固定设于耐磨板上。
进一步的，耐磨板的下端固定设有连接座，连接座与压头固定连接。
进一步的，位移机构包括数字编码器，数字编码器的输出轴通过联轴器与过渡轴连接，过渡轴同轴固定安装于同步轴的一端，数字编码器还通过连接板与轴承座固定连接。
进一步的，制动机构包括2个压头制动油缸，2个压头制动油缸对称设于机架上靠近耐磨板的两侧，压头制动油缸的活塞杆固定连接有用于挤压耐磨板的挤压块。
进一步的，压头制动油缸以压头制动油缸的活塞杆伸缩方向平行于同步轴中心轴线的方式固定安装于安装座上，安装座固定安装于靠近机架上端的内侧面，安装座内设有贯穿上下端面的空腔，安装座上端面固定连接有盖板，盖板上开设有长孔，耐磨板可通过长孔并移动的穿设于安装座的空腔内。
进一步的，耐磨板于远离压头制动油缸的一侧平行贴靠在支撑板上，支撑板固定设于安装座的内腔内。
进一步的，耐磨板上于靠近压头制动油缸的一侧上固定设有与耐磨板移动方向相平行的导向轨，导向轨的长度与齿条长度一致且大于压头上下可移动的距离，导向轨的上端面及齿条的上端面均与耐磨板的上端面齐平设置，盖板于靠近导向轨的一侧上端面固定设有与导向轨配合的导向机构。
进一步的，导向机构包括对称布置于导向轨两侧的2个导向轮，导向轮贴靠着导向轨的侧面，导向轮可转动套设于支撑轴上，支撑轴固定安装于固定板上，固定板固定安装于盖板上。
由上述描述可知，本发明提供的一种成型机压头同步制动装置，整体结构合理，将压头的同步与压头的运动位移相结合，操作调整方便，可防止压头下坠，精确控制砌块的高度，通过同步机构的设置，同步轴上的两个同步齿轮与相对应的齿条之间的啮合配合，对压头起到强制同步作用，使得砌块成型更为平整，通过在同步机构上固定设有位移机构，可将压头的同步与压头的运动位移控制相结合，使得对压头的控制操作更为简便，通过采用数字编码器对压头的运动位移进行控制，通过测定数字编码器本身的旋转圈数，由同步齿轮与齿条的转化机构，将对同步齿轮的圆周运动的位置控制转化为对齿条直线运动的位移控制，方便调整操作，另外，通过数字编码器控制压头的运动位置，可以更精确的控制砌块的高度，通过采用压头制动油缸压紧耐磨板，能够更稳定的压住耐磨板，从而防止压头出现下坠现象。
附图说明
图1为本发明一种成型机压头同步制动装置的主视图。
图2为本发明一种成型机压头同步制动装置的俯视图。
图3为图1中a处的局部放大示意图。
图4为图2中b处的局部放大示意图。
图中：1－机架；2－压头；31－同步轴；32－轴承座；33－同步齿轮；34－齿条；41－数字编码器；42－输出轴；43－联轴器；44－过渡轴；45－连接板；51－压头制动油缸；52－挤压块；53－安装座；531－空腔；54－盖板；541－长孔；55－支撑板；6－耐磨板；61－连接座；62－导向轨；71－导向轮；72－支撑轴；73－固定板。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1至图4所示，本发明所述的一种成型机压头2同步制动装置，包括固定安装于机架1上用于控制压头2同步的同步机构，所述同步机构与所述压头2相连接，其特征在于：所述同步机构上还固定设有用于控制所述压头2运动位移的位移机构，所述机架1上固定设有用于防止所述压头2下坠的制动机构。
通过所述同步机构的设置，可对所述压头2起到强制同步作用，使得砌块成型更为平整，通过在所述同步机构上固定设有所述位移机构，可将所述压头2的同步与所述压头2的运动位移控制相结合，使得对所述压头2的控制操作更为简便，通过所述位移机构对所述压头2的运动位移控制，方便调整操作，可以更精确的控制砌块的高度，通过所述制动机构的设置，可用于防止由于所述压头2本身的重量而导致所述压头2的下坠，能够更好的确保砌块的高度，另外，所述压头2的上下移动由驱动油缸(图中未示出)带动。
如图1至图4所示，所述同步机构包括同步轴31，所述同步轴31的两端均固定套设有轴承并通过所述轴承可转动的安装于轴承座32上，所述轴承座32固定安装于所述机架1上端面，所述同步轴31的两端还对称固定套设有2个同步齿轮33，所述同步齿轮33通过啮合配合有齿条34，所述齿条34固定设于耐磨板6上。
通过采用上述结构，所述同步轴31上的两个所述同步齿轮33与相对应的所述齿条34之间的啮合配合，对所述压头2起到强制同步作用，使得砌块成型更为平整，此外，所述耐磨板6可起到对所述齿条34固定的作用。
如图1至图4所示，所述耐磨板6的下端固定设有连接座61，所述连接座61与所述压头2固定连接，通过采用此结构，可方便所述耐磨板6与所述压头2之间的拆装。
如图1至图4所示，所述位移机构包括数字编码器41，所述数字编码器41的输出轴42通过联轴器43与过渡轴44连接，所述过渡轴44同轴固定安装于所述同步轴31的一端，所述数字编码器41还通过连接板45与所述轴承座32固定连接。
通过采用所述数字编码器41对压头2的运动位移进行控制，通过所述数字编码器41读取所述同步齿轮33旋转圈数的数据，从而测定所述数字编码器41本身的旋转圈数，一圈代表的位移是一定的，由所述同步齿轮33与所述齿条34的转化机构，将对所述同步齿轮33的圆周运动的位置控制转化为对所述齿条34直线运动的位移控制，方便调整操作，另外，通过所述数字编码器41控制所述压头2的运动位置，可以更精确的控制砌块的高度，所述数字编码器41型号可为欧姆龙的e6b2－cwz6c600p/r2mbyoms。
如图1至图4所示，所述制动机构包括2个压头2制动油缸，2个所述压头2制动油缸对称设于所述机架1上靠近所述耐磨板6的两侧，所述压头2制动油缸的活塞杆固定连接有用于挤压所述耐磨板6的挤压块52，通过采用所述压头2制动油缸压紧所述耐磨板6，可将液压能转化为机械能，能够更稳定的压住所述耐磨板6，从而防止所述压头2出现下坠现象。
如图1至图4所示，所述压头2制动油缸以所述压头2制动油缸的所述活塞杆伸缩方向平行于所述同步轴31中心轴线的方式固定安装于安装座53上，所述安装座53固定安装于靠近所述机架1上端的内侧面，所述安装座53内设有贯穿上下端面的空腔531，所述安装座53上端面固定连接有盖板54，所述盖板54上开设有长孔541，所述耐磨板6可通过所述长孔541并移动的穿设于所述安装座53的所述空腔531内，通过采用此结构，能够使得所述压头2制动油缸更好的压紧所述耐磨板6。
如图1至图4所示，所述耐磨板6于远离所述压头2制动油缸的一侧平行贴靠在支撑板55上，所述支撑板55固定设于所述安装座53的所述内腔内，通过采用此结构，通过所述支撑板55的支撑配合，使得所述耐磨板6在所述压头2制动油缸的作用下，能够压紧所述耐磨板6，使得所述耐磨板6不再移动，达到防止压头2下坠的目的。
如图1至图4所示，所述耐磨板6上于靠近所述压头2制动油缸的一侧上固定设有与所述耐磨板6移动方向相平行的导向轨62，所述导向轨62的长度与所述齿条34长度一致且大于所述压头2上下可移动的距离，所述导向轨62的上端面及所述齿条34的上端面均与所述耐磨板6的上端面齐平设置，所述盖板54于靠近所述导向轨62的一侧上端面固定设有与所述导向轨62配合的导向机构。
通过所述导向轨62与所述导向机构之间的配合，可对所述耐磨板6的上下移动起到很好的辅助导向作用，另外，可更好的确保所述齿条34与所述同步齿轮33之间的啮合配合，通过所述导向轨62的长度与所述齿条34长度一致且大于所述压头2上下可移动的距离的设置，可确保所述压头2的上下行程。
如图1至图4所示，所述导向机构包括对称布置于所述导向轨62两侧的2个导向轮71，所述导向轮71贴靠着所述导向轨62的侧面，所述导向轮71可转动套设于支撑轴72上，所述支撑轴72固定安装于固定板73上，所述固定板73固定安装于所述盖板54上。
通过采用上述结构，所述导向轮71可以对所述耐磨板6的上下移动起到辅助导向作用，另外，可转动的所述导向轮71使得所述导向轮71与所述导向轨62侧面之间的滚动接触，摩擦力更小，便于所述耐磨板6更顺畅的上下移动。所述导向机构也可以是导向滑槽，通过所述导向轨62可移动的嵌套于所述导向滑槽内，对所述耐磨板6的上下移动起到辅助导向作用。
另外，可通过多组所述成型机压头2同步制动装置配合使用，所述成型机压头2同步装置可为1组或2组等。
本发明所述的一种成型机压头2同步制动装置的使用方法如下：设备启动后，当驱动油缸带动压头2移动时，与所述压头2相连接的耐磨板6一同移动，从而带动所述耐磨板6上的齿条34的移动，通过安装在机架1上的同步轴31上的两个同步齿轮33与相对应的所述齿条34的啮合配合，起到对所述压头2的强制同步作用，与此同时，所述同步轴31一端上同轴安装的数字编码器41可读取所述同步齿轮33旋转圈数的数据，从而测定所述数字编码器41本身的旋转圈数，由齿轮齿条转化机构，将对所述同步齿轮33的圆周运动的位置控制转化为对所述齿条34直线运动的位移控制，方便调整操作，同时达到更精确控制砌块高度的目的，当所述压头2向下移动到位时，所述机架1上安装的压头2制动油缸上的活塞杆伸出，并带动所述活塞杆上的挤压块52压紧所述耐磨板6，从而防止所述压头2出现下坠现象。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。