一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的制作方法

本发明涉及一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置。

背景技术

现有的彩瓦生产线一般都采用人工上料和配料，不但需要大强度的劳动，同时也增加了劳动力成本，生产效率也相对较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置，包括沙斗，水泥斗，混合液斗，轴向上料装置，径向上料装置，安装架一，配料仓，其特征在于：所述的水泥斗，沙斗，混合液斗并排连接，所述的水泥斗一侧设有滑轨一，所述的混合液斗一侧设有滑轨二，所述的滑轨一，滑轨二安装在径向上料装置上，所述的径向上料装置包括活动架一，连接轨一，连接轨二，活动块一，传动带一，传动轴一，传动轴二，电机一，所述的活动架一安装在轴向上料装置上，所述的连接轨一安装在活动架一的内侧，所述的连接轨二安装在活动架一的内侧，所述的连接轨一安装在滑轨一内，所述的连接轨二安装在滑轨二内，所述的活动块一安装在滑轨一上，所述的传动带一一端安装在传动轴一，所述的传动带一另一端安装在传动轴二上，所述的传动轴二与电机一连接，所述的活动架一下方设有滑轨三，滑轨四，滑轨五，所述的轴向上料装置包括连接轨三，连接轨四，连接轨五，传动轴三，传动轴四，传动轴五，传动轴六，传动轴七，传动轴八，电机二，电机三，电机四，活动块二，活动块三，活动块四，传动带二，传动带三，传动带四，所述的连接轨三与滑轨三配合，所述的连接轨四与滑轨四配合，所述的连接轨五与滑轨五配合，所述的传动轴三，传动轴五，传动轴七安装在安装架一的一侧，所述的传动带二一端安装在传动轴三上，所述的传动带二另一端安装在传动轴四上，所述的传动轴四与电机二连接，所述的传动带三一端安装在传动轴五上，所述的传动带三另一端安装在传动轴六上，所述的传动轴六与电机三连接，所述的传动带四一端安装在传动轴七上，所述的传动带四另一端安装在传动轴八上，所述的传动轴八与电机四连接，所述的活动块二安装在滑轨三上，所述的活动块三安装在滑轨四上，所述的活动块四安装在滑轨五上，所述的配料仓包括安装架二，固定横杆，液压柱一，液压柱二，液压柱三，液压柱四，液压缸一，液压缸二，液压缸三，液压缸四，固定架，配料装置，所述的固定横杆安装在安装架二上，所述的液压缸一，液压缸二，液压缸三，液压缸四安装在固定横杆上，所述的液压柱一安装在液压缸一上，所述的液压柱二安装在液压缸二上，所述的液压柱三安装在液压缸三上，所述的液压柱四安装在液压缸四上，所述的固定架安装在液压柱一，液压柱二，液压柱三和液压柱四上，所述的配料装置安装在固定架上，所述的配料装置包括仓体，上盖，传动轴十，电机六，承接架，转轴，搅拌套，输送管，输送泵，所述的上盖安装在仓体上，所述的传动轴十与电机六连接，所述的电机六安装在仓体外，所述的传动轴十一端在仓体内，所述的承接架安装在仓体内，所述的承接架上阵列有多个转轴，所述的搅拌套安装在转轴上，所述的输送管一端在承接架的中部，所述的输送管另一端在上盖外，所述的输送泵安装在输送管上。

作为一种优选，所述的水泥斗下侧设有防尘输送带，所述的防尘输送带通过连接布袋。

作为一种优选，所述的防尘输送带包括支撑架，防尘罩，输送带，传动轴九，电机五，下料斗，所述的输送带安装在传动轴九上，所述的电机五与传动轴九连接，所述的防尘罩安装在输送带上，所述的输送带下方设有下料斗，所述的下料斗与连接布袋连接。

作为一种优选，所述的连接布袋一端设有固定圈，所述的固定圈固定在水泥斗内。

作为一种优选，所述的沙斗，水泥斗，混合液斗下方设有连接软管，所述的连接软管与配料仓连接。

作为一种优选，所述的混合液斗内设有水，燃料和粘合剂。

作为一种优选，所述的承接架上阵列有多个加强筋。

作为一种优选，所述的搅拌套外阵列有多组搅拌齿。

作为一种优选，所述的上盖通过锁扣与仓体连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的设置，实现了自动化上料和配料，将水泥、黄沙和混合液输送至配料仓内，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的正视图。

图2为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的正剖视图。

图3为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的左剖视图。

图4为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的左视图。

图5为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的轴视图。

图6为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的配料装置的局部视图。

图7为本发明一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的配料装置的局部上剖视图。

图中：1、沙斗，2、水泥斗，3、混合液斗，4、轴向上料装置，4a、连接轨三，4b、连接轨四，4c、连接轨五，4d、传动轴三，4e、传动轴四，4f、传动轴五，4g、传动轴六，4h、传动轴七，4j、传动轴八，4k、电机二，4m、电机三，4n、电机四，4p、活动块二，4q、活动块三，4r、活动块四，4s、传动带二，4t、传动带三，4u、传动带四，5、径向上料装置，51、活动架一，511、滑轨三，512、滑轨四，513、滑轨五，52、连接轨一，53、活动块一，54、传动带一，55、传动轴一，56、传动轴二，57、电机一，58、连接轨二，6、滑轨一，7、滑轨二，8、安装架一，9、防尘输送带，91、支撑架，92、防尘罩，93、输送带，94、传动轴九，95、电机五，96、下料斗，10、连接布袋，101、固定圈，11、连接软管，13、配料仓，13a、安装架二，13b、固定横杆，13c、液压柱一，13d、液压柱二，13e、液压柱三，13f、液压柱四，13g、液压缸一，13h、液压缸二，13j、液压缸三，13k、液压缸四，13m、固定架，13n、配料装置，13n1、仓体，13n2、上盖，13n3、传动轴十，13n4、电机六，13n5、承接架，13n6、转轴，13n7、搅拌套，13n71、搅拌齿，13n8、输送管，13n9、输送泵，14、加强筋，15、锁扣。

具体实施方式

实施例：

如图1-7所示，一种用于彩瓦生产线的自动上料配料装置，包括沙斗1，水泥斗2，混合液斗3，轴向上料装置4，径向上料装置5，安装架一8，配料仓13，其特征在于：所述的水泥斗2，沙斗1，混合液斗3并排连接，所述的水泥斗2一侧设有滑轨一6，所述的混合液斗3一侧设有滑轨二7，所述的滑轨一6，滑轨二7安装在径向上料装置上5，所述的径向上料装置5包括活动架一51，连接轨一52，连接轨二58，活动块一53，传动带一54，传动轴一55，传动轴二56，电机一57，所述的活动架一51安装在轴向上料装置4上，所述的连接轨一52安装在活动架一51的内侧，所述的连接轨二58安装在活动架一51的内侧，所述的连接轨一52安装在滑轨一6内，所述的连接轨二58安装在滑轨二7内，所述的活动块一53安装在滑轨一6上，所述的传动带一54一端安装在传动轴一55，所述的传动带一54另一端安装在传动轴二56上，所述的传动轴二56与电机一57连接，所述的活动架一51下方设有滑轨三511，滑轨四512，滑轨五513，所述的轴向上料装置4包括连接轨三4a，连接轨四4b，连接轨五4c，传动轴三4d，传动轴四4e，传动轴五4f，传动轴六4g，传动轴七4h，传动轴八4j，电机二4k，电机三4m，电机四4n，活动块二4p，活动块三4q，活动块四4r，传动带二4s，传动带三4t，传动带四4u，所述的连接轨三4a与滑轨三511配合，所述的连接轨四4b与滑轨四512配合，所述的连接轨五4c与滑轨五513配合，所述的传动轴三4d，传动轴五4f，传动轴七4h安装在安装架一8的一侧，所述的传动带二4s一端安装在传动轴三4d上，所述的传动带二4s另一端安装在传动轴四4e上，所述的传动轴四4e与电机二4k连接，所述的传动带三4t一端安装在传动轴五上，所述的传动带三4t另一端安装在传动轴六4g上，所述的传动轴六4g与电机三4m连接，所述的传动带四4u一端安装在传动轴七4h上，所述的传动带四4u另一端安装在传动轴八4j上，所述的传动轴八4j与电机四4n连接，所述的活动块二4p安装在滑轨三511上，所述的活动块三4q安装在滑轨四512上，所述的活动块四4r安装在滑轨五513上，所述的配料仓13包括安装架二13a，固定横杆13b，液压柱一13c，液压柱二13d，液压柱三13e，液压柱四13f，液压缸一13g，液压缸二13h，液压缸三13j，液压缸四13k，固定架13m，配料装置13n，所述的固定横杆13b安装在安装架二13a上，所述的液压缸一13g，液压缸二13h，液压缸三13j，液压缸四13k安装在固定横杆13b上，所述的液压柱一13c安装在液压缸一13g上，所述的液压柱二13d安装在液压缸二13h上，所述的液压柱三13e安装在液压缸三13j上，所述的液压柱四13k安装在液压缸四13k上，所述的固定架13m安装在液压柱一13c，液压柱二13d，液压柱三13e和液压柱四13f上，所述的配料装置13n安装在固定架13m上，所述的配料装置13n包括仓体13n1，上盖13n2，传动轴十13n3，电机六13n4，承接架13n5，转轴13n6，搅拌套13n7，输送管13n8，输送泵13n9，所述的上盖13n2安装在仓体13n1上，所述的传动轴十13n3与电机六13n4连接，所述的电机六13n4安装在仓体13n1外，所述的传动轴十13n3一端在仓体13n1内，所述的承接架13n5安装在仓体13n1内，所述的承接架13n5上阵列有多个转轴13n6，所述的搅拌套13n7安装在转轴13n6上，所述的输送管13n8一端在承接架13n5的中部，所述的输送管13n8另一端在上盖13n2外，所述的输送泵13n9安装在输送管13n8上。

进一步的，所述的水泥斗2下侧设有防尘输送带9，所述的防尘输送带8通过连接布袋10，所述的防尘输送带9包括支撑架91，防尘罩92，输送带93，传动轴九94，电机五95，下料斗96，所述的输送带93安装在传动轴九94上，所述的电机五95与传动轴九94连接，所述的防尘罩92安装在输送带93上，所述的输送带93下方设有下料斗96，所述的下料斗96与连接布袋10连接，通过防尘罩92与输送带93的配合，防止了水泥输送中扬尘现象的发生，同时也满足了将水泥输送至水泥斗2内。

进一步的，所述的连接布袋10一端设有固定圈101，所述的固定圈101固定在水泥斗2内，通过固定圈101的设置，实现了连接布袋10的固定。

进一步的，所述的沙斗1，水泥斗2，混合液斗3下方设有连接软管11，所述的连接软管11与配料仓12连接，通过连接软管11的设置，实现了与配料仓12的连接。

进一步的，所述的混合液斗3内设有水，燃料和粘合剂。

进一步的，所述的承接架13n5上阵列有多个加强筋14，通过加强筋14的设置，增加了承接架13n5的强度。

进一步的，所述的搅拌套13n7外阵列有多组搅拌齿13n71，通过多组搅拌齿13n71的设置，实现了彩瓦预制混凝土的充分混合。

进一步的，所述的上盖13n2通过锁扣15与仓体13n1连接，通过锁扣15的设置，方便上盖13n2与仓体13n1之间的安装和拆卸。

本发明中，通过电机二4k带动传动带二4s，电机三4m带动传动带三4t，电机四4n带动传动带四4u，从而实现了轴向上料装置4沿着安装架一8上下移动，将连接轨三4a，连接轨四4b，连接轨五4c沿着滑轨三511，滑轨四512，滑轨五513的方向下移时，将沙斗1，水泥斗2，混合液斗3下移，使水泥能够在防止扬尘的情况下输送至水泥斗2内，同时也方便了黄沙与混合液的添加，上料后通过电机二4k带动传动带二4s，电机三4m带动传动带三4t，电机四4n带动传动带四4u，使连接轨三4a，连接轨四4b，连接轨五4c沿着滑轨三511，滑轨四512，滑轨五513的方向上移，随后通过电机一57带动传动带一54，从而带动活动架一51沿着滑轨一6和滑轨二7的径向方向前后移动，实现了将沙斗1，水泥斗2，混合液斗3移动至配料仓12的下方，从而增加下料速度；

通过电机六13n4带动传动轴十13n3旋转，从而带动承接架13n5旋转，而转轴13n6上的搅拌套13n7在仓体13n1内旋转，通过搅拌齿13n71进行彩瓦预制混凝土充分搅拌，在搅拌过程中，通过液压柱一13c安装在液压缸一13g上，液压柱二13d安装在液压缸二13h上，液压柱三13e安装在液压缸三13j上，所述的液压柱四13f安装在液压缸四13k上，实现了仓体13n1的减震，吸收仓体13n1的振动，提高了仓体13n1的使用寿命。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过用于彩瓦生产线的自动上料配料装置的设置，实现了自动化上料，将水泥、黄沙和混合液输送至配料仓内，提高了生产效率，同时也降低了生产成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。