一种发泡陶瓷生产线的制作方法

本发明涉及发泡陶瓷生产制造技术领域，具体为一种发泡陶瓷生产线。

背景技术：

泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料，具有热导系数低、重量轻、硬度高的优良性能。我国的泡沫陶瓷生产行业正处于起步阶段，大部分企业还是手工作坊式的小批量生产方式，缺乏先进的大规模连续自动化生产设备，生产效率低下，且产品质量难以保证。

针对以上问题，亟需要一种发泡陶瓷自动装卸模板、铺纸、布料生产线，以解决现有技术中存在的劳动强度大，并且效率低，人工成本及产品制造成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发泡陶瓷生产线，以解决现有技术中存在的工人劳动强度大，并且效率低，人工成本及产品制造成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡陶瓷生产线，包括窑车、模具和窑车输送线，模具可拆卸的设于窑车上方，窑车可移动的设于窑车输送线上，窑车输送线包括第一窑车输送轨道、第一回板线轨道、第二回板线轨道、第二窑车输送轨道和转换轨道，第一回板线轨道与第二回板线轨道相互平行设置，第一回板线轨道的一端与第一窑车输送轨道相连接，第一回板线轨道的另一端与转换轨道相连接，第二回板线轨道的一端与转换轨道相连接，第二回板线轨道的另一端与第二窑车输送轨道相连接；模具拆装装置可移动的设于第一回板线轨道和第二回板线轨道上方，模具调整装置设于第二回板线轨道上方；第一回板线轨道和第二回板线轨道上均设有窑车固定调节装置，窑车固定调节装置包括：第一调节装置和第二调节装置，第一调节装置和第二调节装置相对应的设置在第一回板线轨道、第二回板线轨道的两侧，第一调节装置包括：第一固定板、弹簧、第一连接板、第一滚筒，第一固定板的侧壁一端固定连接有第一连接板，第一固定板的侧壁另一端设有弹簧，弹簧的另一端顶住第一连接板的自由端，第一连接板上设置有均匀分布的第一滚筒；第二调节装置包括调节气缸、第二连接板、调节电机、滚轮，调节气缸的活塞杆末端与第二连接板固定连接，调节电机固定连接在第二连接板上，滚轮可转动的设在第二连接板上，滚轮与调节电机通过皮带传动连接。

进一步的，所述模具拆装装置包括围边板拆装装置、棚板拆装机构，围边板拆装装置和棚板拆装机构相互平行的设置在第一回板线轨道和第二回板线轨道上方；模具调整装置包括棚板清扫机构、棚板铺纸机构、围边校正机构、围边铺纸机构、布料机构和棚板校正机构，棚板清扫机构、棚板铺纸机构、围边校正机构、围边铺纸机构、布料机构和棚板校正机构相互平行的设置在第二回板线轨道上方；棚板拆装机构、棚板清扫机构、棚板校正机构、棚板铺纸机构、围边板拆装装置、围边校正机构、围边铺纸机构和布料机构从右往左依次设置在第二回板线轨道上方。

进一步的，所述围边板拆装装置包括：第一拉杆、第一夹取块、集成安装块、第二拉杆、第二夹取块、夹取气缸和支撑机构，夹取气缸与支撑机构的下表面固定连接，夹取气缸的活塞杆末端设有集成安装块，集成安装块的左右两侧分别铰接有第一夹取块和第二夹取块，第一夹取块的一端与第一拉杆的一端固定连接，第一拉杆的另一端与支撑机构的下表面固定连接，第二夹取块的一端与第二拉杆的一端固定连接，第二拉杆的另一端与支撑机构的下表面固定连接。

进一步的，所述棚板拆装机构包括：第三支撑架、第四支撑架、第五支撑架、第六支撑架、第一托架、第二托架、工件卡槽和第三移动机构,第三支撑架和第四支撑架相互平行的设于第三移动机构的底部，第五支撑架可滑动的设于第三支撑架和第四支撑架的下表面，第六支撑架可滑动的设于第三支撑架和第四支撑架的下表面，第五支撑架的下方设有第一托架，第六支撑架的下方设有第二托架，第一托架和第二托架的上表面均设有工件卡槽，且对应的工件卡槽相互平行设置。

进一步的，所述围边铺纸机构包括第一取纸板、第二取纸板、第三取纸板、风扇、第一气缸、第二气缸、摆杆、第一电机、第一连接块和第一移动机构，第一取纸板与第二取纸板铰接，第二取纸板与第三取纸板铰接，第二取纸板的侧壁固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆末端与第一取纸板固定连接，第二气缸的活塞杆末端与第三取纸板固定连接，第二取纸板的侧壁与摆杆固定连接，摆杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机与第一连接块固定连接，第一连接块与第一移动机构的底部固定连接，第一取纸板、第二取纸板和第三取纸板的侧壁设有间隔均匀分布的通孔，通孔的侧面固定连接有风扇。

进一步的，所述第一回板线轨道上方设有陶瓷拆卸装置，陶瓷拆卸装置包括夹取支撑架、第三气缸、第二夹取块、第四气缸、第三夹取块和第二移动机构，夹取支撑架设于第二移动机构的底部，夹取支撑架的下表面设有第三气缸，第三气缸的活塞杆末端设有第二夹取块，第二夹取块可滑动的设于夹取支撑架的下表面，夹取支撑架的上方设有第四气缸，第四气缸的活塞杆末端设有第三夹取块，第三夹取块可转动的设于与夹取支撑架的下表面。

本发明的有益效果是：本发明设有第一回板线轨道和第二回板线轨道，通过模具拆装装置对窑车上方的模具进行拆装，第一调节装置和第二调节装置相互配合对窑车进行固定，以便于模具拆装装置和模具调整装置进行工作，防止窑车晃动，通过陶瓷拆卸装置实现将加工完成的陶瓷自动拆卸下来；本发明通过设备代替人工，实现自动化生产，大大的提高了生产效率和改善了生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明围边板拆装装置结构示意图。

图3为本发明棚板拆装机构结构示意图。

图4为本发明围边铺纸机构结构示意图。

图5为本发明陶瓷拆装装置结构示意图。

图6为本发明第一调节装置和第二调节装置结构示意图。

图中：1、第一窑车输送轨道；2、第一回板线轨道；3、第二回板线轨道；4、第二窑车输送轨道；5、转换轨道；6、第一调节装置；7、第二调节装置；8、模具拆装装置；9、模具调整装置；10、窑车；11、陶瓷拆卸装置；61、第一固定板；62、弹簧；63、第一连接板；64、第一滚筒；71、调节气缸；72、第二连接板；73、调节电机；74、滚轮；81、围边板拆装装置；82、棚板拆装机构；91、棚板清扫机构；92、棚板铺纸机构；93、围边校正机构；94、围边铺纸机构；95、布料机构；96、棚板校正机构；111、夹取支撑架；112、第三气缸；113、第二夹取块；114、第四气缸；115、第三夹取块；116、第二移动机构；811、第一拉杆；812、第一夹取块；813、集成安装块；814、第二拉杆；815、第二夹取块；816、夹取气缸；817、支撑机构；821、第三支撑架；822、第四支撑架；823、第五支撑架；824、第六支撑架；825、第一托架；826、第二托架；827、工件卡槽；828、第三移动机构；941、第一取纸板；942、第二取纸板；943、第三取纸板；944、风扇；947、摆杆；948、第一电机；949、第一连接块；950、第一移动机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种发泡陶瓷生产线，包括窑车10、模具和窑车输送线，模具可拆卸的设于窑车10上方，窑车10可移动的设于窑车输送线上，窑车输送线包括第一窑车输送轨道1、第一回板线轨道2、第二回板线轨道3、第二窑车输送轨道4和转换轨道5，第一回板线轨道2与第二回板线轨道3相互平行设置，第一回板线轨道2的一端与第一窑车输送轨道1相连接，第一回板线轨道2的另一端与转换轨道5相连接，第二回板线轨道3的一端与转换轨道5相连接，第二回板线轨道5的另一端与第二窑车输送轨道4相连接；模具拆装装置8可移动的设于第一回板线轨道2和第二回板线轨道3上方，模具调整装置9设于第二回板线轨道3上方；第一回板线轨道2和第二回板线轨道3上均设有窑车固定调节装置，窑车固定调节装置包括：第一调节装置6和第二调节装置7，第一调节装置6和第二调节装置7相对应的设置在第一回板线轨道2、第二回板线轨道3的两侧，第一调节装置6包括：第一固定板61、弹簧62、第一连接板63、第一滚筒64，第一固定板61的侧壁一端固定连接有第一连接板63，第一固定板61的侧壁另一端设有弹簧62，弹簧62的另一端顶住第一连接板63的自由端，第一连接板63上设置有均匀分布的第一滚筒64；第二调节装置7包括调节气缸71、第二连接板72、调节电机73、滚轮74，调节气缸71的活塞杆末端与第二连接板72固定连接，调节电机73固定连接在第二连接板72上，滚轮74可转动的设在第二连接板72上，滚轮74与调节电机73通过皮带传动连接。

模具拆装装置8包括围边板拆装装置81、棚板拆装机构82，围边板拆装装置81和棚板拆装机构82相互平行的设置在第一回板线轨道2和第二回板线轨道3上方；模具调整装置9包括棚板清扫机构91、棚板铺纸机构92、围边校正机构93、围边铺纸机构94、布料机构95和棚板校正机构96，棚板清扫机构91、棚板铺纸机构92、围边校正机构93、围边铺纸机构94、布料机构95和棚板校正机构96相互平行的设置在第二回板线轨道3上方；棚板拆装机构82、棚板清扫机构91、棚板校正机构96、棚板铺纸机构92、围边板拆装装置81、围边校正机构93、围边铺纸机构94和布料机构95从右往左依次设置在第二回板线轨道3上方。

围边板拆装装置81包括：第一拉杆811、第一夹取块812、集成安装块813、第二拉杆814、第二夹取块815、夹取气缸816和支撑机构817，夹取气缸816与支撑机构817的下表面固定连接，夹取气缸816的活塞杆末端设有集成安装块813，集成安装块813的左右两侧分别铰接有第一夹取块812和第二夹取块815，第一夹取块812的一端与第一拉杆811的一端固定连接，第一拉杆811的另一端与支撑机构817的下表面固定连接，第二夹取块815的一端与第二拉杆814的一端固定连接，第二拉杆814的另一端与支撑机构817的下表面固定连接。

棚板拆装机构82包括：第三支撑架821、第四支撑架822、第五支撑架823、第六支撑架824、第一托架825、第二托架826、工件卡槽827和第三移动机构828,第三支撑架821和第四支撑架822相互平行的设于第三移动机构828的底部，第五支撑架823可滑动的设于第三支撑架821和第四支撑架822的下表面，第六支撑架824可滑动的设于第三支撑架821和第四支撑架822的下表面，第五支撑架823的下方设有第一托架825，第六支撑架824的下方设有第二托架826，第一托架825和第二托架826的上表面均设有工件卡槽827，且对应的工件卡槽827相互平行设置。

围边铺纸机构94包括第一取纸板941、第二取纸板942、第三取纸板943、风扇94、第一气缸、第二气缸、摆杆947、第一电机948、第一连接块949和第一移动机构950，第一取纸板941与第二取纸板942铰接，第二取纸板942与第三取纸板943铰接，第二取纸板942的侧壁固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆末端与第一取纸板941固定连接，第二气缸的活塞杆末端与第三取纸板943固定连接，第二取纸板942的侧壁与摆杆947固定连接，摆杆947的另一端与第一电机948的输出端固定连接，第一电机948与第一连接块949固定连接，第一连接块949与第一移动机构950的底部固定连接，第一取纸板941、第二取纸板942和第三取纸板943的侧壁设有间隔均匀分布的通孔，通孔的侧面固定连接有风扇944。

第一回板线轨道2上方设有陶瓷拆卸装置11，陶瓷拆卸装置11包括夹取支撑架111、第三气缸112、第二夹取块113、第四气缸114、第三夹取块115和第二移动机构116，夹取支撑架111设于第二移动机构116的底部，夹取支撑架111的下表面设有第三气缸112，第三气缸112的活塞杆末端设有第二夹取块113，第二夹取块113可滑动的设于夹取支撑架111的下表面，夹取支撑架111的上方设有第四气缸114，第四气缸114的活塞杆末端设有第三夹取块115，第三夹取块115可转动的设于与夹取支撑架111的下表面。

实施例，具体工作方式如下。

烧制完成后的窑车10从第一窑车输送轨道1移出，进入第一回板线轨道2，围边板拆装装置81将模具上方的围边拆卸下来，围边板拆装装置81并将拆卸下来的围边从第一回板线轨道2输送到第二回板线轨道3上方，并安装在对应的模具上，卸完围边的窑车10继续沿着第一回板线轨道2移动，移动到陶瓷拆卸装置11处，该装置将窑车上的陶瓷拆卸下来，并放置到对应的输送线上，卸完陶瓷的窑车10继续沿着第一回板线轨道2移动，移动到棚板拆装机构82处，该机构将对应的棚板拆卸下来，棚板拆卸机构82并将对应的棚板从第一回板线轨道2输送到第二回板线轨道3处，并将该棚板安装在对应的模具上；拆卸完棚板的窑车10移动到转换轨道5处，转换轨道5将卸完陶瓷和模具的窑车推送到第二回板线轨道3上进行模具安装，进入第二回板线轨道3的窑车先进行棚板安装，棚板拆装机构82将从第一回板线轨道2处拆卸下来的棚板安装在窑车10上，装有棚板的窑车10移动到棚板清扫机构91处，棚板清扫机构91对棚板进行除尘处理，棚板清扫后的窑车10沿着第二回板线轨道3继续移动，移动到棚板铺纸机构92处，棚板铺纸机构92在处尘后的棚板上铺设纸张，棚板铺纸后的窑车10沿着第二回板线轨道3继续移动，开始围边安装；围边板拆装装置81将从第一回板线轨道2处拆卸下的围边安装在铺设有纸张的棚板窑车10上，装有围边的窑车10沿着第二回板线轨道3继续移动，移动到围边校正处，围边校正机构93对窑车10上方的围边校正处理，围边校正后的窑车10继续沿着第二回板线轨道3移动，移动到围边铺纸机构94处，进行围边铺纸处理，围边铺纸后的窑车10沿着第二回板线轨道3继续移动，移动到布料处，对应的布料机构95在模具铺设完整后的窑车10上进行布料，至此，一层模具的拆卸和安装完成，布料后的窑车10既可沿着第二窑车输送轨道4进入窑炉进行烧制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。