金刚石绳锯切割方法与流程

本发明涉及工程施工技术领域，具体是通过金刚石绳锯对较大的底板、侧壁进行切割的方法。

背景技术

金刚石绳锯切割是将穿有金刚石“串珠”的绳链通过导向轮连接到绳锯机设备，形成闭环，绳链与切割体接触面摩擦转动，在绳锯机的带动下完成切割工作。由于使用金刚石单晶作为研磨材料，故金刚石绳锯切割可对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。

现有的金刚石绳锯切割方法均采用传统的“闭环向内切割”方法，即绳链将切割体包围，切割体位于绳链形成的闭环内，再进行切割。现有的切割方法存在以下问题：绳链形成的闭环必须将切割体包围，当切割体为大型轧机基础等地下结构侧壁或底板，需要新增伸缩缝时，切割过程中由于底板、侧壁过厚，显然绳链形成的闭环是无法将切割体包围住的，故通过现有切割方法无法实现切割，这限制了金刚石绳锯切割的使用范围。

技术实现要素：

本发明提供一种金刚石绳锯切割方法，解决现有切割方法只能绳链包围切割体进行切割，无法对绳链不能包围的切割体进行切割的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：金刚石绳锯切割方法，包括以下步骤：

s1.沿切割体的切割线施工两个安装孔，两个安装孔分别为第一安装孔和第二安装孔；

s2.在第一支撑杆上安装第一导向轮和第二导向轮，将第一支撑杆固定安装于第一安装孔内，并且第一导向轮位于第一安装孔的孔底，第二导向轮位于第一安装孔的外部；

s3.在第二支撑杆安装第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，其中，第四导向轮为万向轮，第四导向轮位于第三导向轮和第五导向轮之间，第五导向轮包括沿第二支撑杆长度方向设置的两个万向轮；将第二支撑杆固定安装于第二安装孔内，并且第三导向轮位于第二安装孔的孔底，第四导向轮和第五导向轮均位于第二安装孔的外部；

s4.将绳链从绳锯机转轮依次穿过第四导向轮、第三导向轮、第一导向轮、第二导向轮、第五导向轮，再穿回绳锯机转轮并连接形成闭环；

s5.对第一支撑杆和第二支撑杆进行固定，连接冷却水管，最后进行切割施工。

进一步的是：所述s2和s3步骤的相互调换。

具体的，所述切割体为钢筋混凝土或石材。

进一步的是：所述第二导向轮为万向轮，第一导向轮和第三导向轮为定向轮。

具体的，所述s1步骤中，施工安装孔时，安装孔均不贯穿切割体。

进一步的是：所述s2和s3步骤中，第一支撑杆和第二支撑杆的底部均设置连接环，连接环上设置螺栓孔，第一支撑杆和第二支撑杆分别通过螺栓固定于第一安装孔内和第二安装孔内。

具体的，所述s1步骤中，通过水钻施工两个直径为200mm的圆孔为安装孔。

具体的，所述第一支撑杆和第二支撑杆为dn32钢管，所述螺栓为m12膨胀螺栓。

进一步的是：所述s1步骤中，第一安装孔和第二安装孔的孔距不超过3米。

本发明的有益效果是：金刚石绳锯切割方法通过第一支撑杆和第二支撑杆进行支撑固定，由第四导向轮、第三导向轮、第一导向轮、第二导向轮、第五导向轮五个导向轮对绳链进行导向，实现从切割体的外侧进行切割，而不需要绳链将切割体包围，有效地解决了当切割体为厚度较大的底板及侧壁，墙锯、绳锯传统切割法无法切割的问题。金刚石绳锯切割方法需要的设备简单，易于实施，操作需要的工人少，节能环保。

第四导向轮为万向轮，第五导向轮包括沿第二支撑杆长度方向设置的两个万向轮，即通过绳链直接与绳锯机转轮连接的导向轮为万向轮，确保绳链转向后的平衡，适应了绳锯机转轮和第二支撑杆所在平面与切割平面这两个平面的夹角，并且还适应了绳链切割过程中震动。第二导向轮为万向轮，有利于维持第一支撑杆的稳固。第一导向轮和第三导向轮为定向轮，有助于切割方向的稳定。

附图说明

图1是本发明金刚石绳锯切割方法实施时的三维示意图。

图2是本发明金刚石绳锯切割方法实施时的立面示意图。

图3是本发明金刚石绳锯切割方法的工作原理图。

图中零部件、切割体1、第一安装孔2、第二安装孔3、第一支撑杆4、第一导向轮5、第二导向轮6、第二支撑杆7、第三导向轮8、第四导向轮9、第五导向轮10、绳链11、绳锯机转轮12、螺栓13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至3所示，本发明金刚石绳锯切割方法，包括以下步骤：

s1.沿切割体1的切割线施工两个安装孔，两个安装孔分别为第一安装孔2和第二安装孔3。第一安装孔2和第二安装孔3之间的区域为进行切割的切割体1。第一安装孔2和第二安装孔3的孔距根据切割体1来确定，对于钢筋混凝土，为保证切割质量及速度，第一安装孔2和第二安装孔3的孔距不超过3米。安装孔的施工方法根据切割体1的材质确定，安装孔的孔径以便于后续支撑杆的安装和切割操作确定，安装孔的深度需要考虑需要切割的深度，例如通过水钻施工两个直径为200mm的圆孔为安装孔。安装孔可贯通切割体1或不贯通切割体1。

s2.在第一支撑杆4上安装第一导向轮5和第二导向轮6，将第一支撑杆4固定安装于第一安装孔2内，并且第一导向轮5位于第一安装孔2的孔底，第二导向轮6位于第一安装孔2的外部。

s3.在第二支撑杆7安装第三导向轮8、第四导向轮9和第五导向轮10，其中，第四导向轮9为万向轮，第四导向轮9位于第三导向轮8和第五导向轮10之间，第五导向轮10包括沿第二支撑杆7长度方向设置的两个万向轮，第五导向轮10的两个万向轮沿二支撑杆7长度方向布置。将第二支撑杆7固定安装于第二安装孔3内，并且第三导向轮8位于第二安装孔3的孔底，第四导向轮9和第五导向轮10均位于第二安装孔3的外部。

第一支撑杆4和第二支撑杆7用于安装导向轮，例如支撑杆为dn32钢管。考虑工程中大多数切割体1均较厚，难以贯穿，以及工程并不需要贯穿切割体1。在第一安装孔2和第二安装孔3不贯穿时，第一支撑杆4和第二支撑杆7分别在第一安装孔2和第二安装孔3内安装固定。为便于两根支撑杆的安装固定，第一支撑杆4和第二支撑杆7的底部分别设置连接环，连接环上设置螺栓孔，第一支撑杆4和第二支撑杆7分别通过螺栓13固定于第一安装孔2内和第二安装孔3的底部。例如，螺栓13为m12膨胀螺栓。第一支撑杆4和第二支撑杆7的顶部也需要进行相应的固定。s2步骤和s3步骤不分先后，顺序可调换。

s4.将绳链11从绳锯机转轮12依次穿过第四导向轮9、第三导向轮8、第一导向轮5、第二导向轮6、第五导向轮10，再穿回绳锯机转轮12并连接形成闭环，如图3所示。

闭环的绳链11形成两个平面，一个为绳锯机转轮12和第二支撑杆7所在平面，另一个为切割平面。由于这两个平面存在一定的夹角，所以第四导向轮9为万向轮，第五导向轮10包括沿第二支撑杆7长度方向设置的两个万向轮，且两个万向轮沿着第二支撑杆7长度方向设置。第四导向轮9和第五导向轮10用于对绳链11进行导向，确保绳链11在第二支撑杆7的稳定。第一导向轮5和第三导向轮8为定向轮，定向轮为不能转动的导向轮，有助于维持切割方向的稳定。第二导向轮6为定向轮或万向轮，由于五导向轮10在切割时存在一定的摆动，第二导向轮6优选为万向轮，有利于维持第一支撑杆4的稳固。

s5.对第一支撑杆4和第二支撑杆7进行固定，连接冷却水管，最后进行切割施工。

第一支撑杆4和第二支撑杆7的固定以能保证切割时的稳固为准。具体可在第一支撑杆4和第二支撑杆7的两端根据其受力分别固定。绳链11在切割时转动方向如图3所示，绳链11形成闭环，由绳锯机转轮12带动旋转，绳锯机放置于支撑架上，支撑架在切割时自动按照图示方向移动，动态维持绳链11随切割深度增大的稳定。

金刚石绳锯切割方法适宜于对钢筋混凝土或石材等坚硬的材质进行切割，不仅能进行竖向的切割，而且还能进行斜向、水平方向的切割。

第一安装孔2和第二安装孔3贯穿切割体设置，第一支撑杆4和第二支撑杆7固定后，第一导向轮5和第三导向轮8穿过安装孔设置，则切割时可以将切割体1贯穿。

金刚石绳锯切割方法从切割体1的外侧进行切割，不需要绳链11将切割体1包围，拓展了金刚石绳锯切割的实施方式，易于实施，操作需要的工人少，节能环保。