一种钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层施工工法的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层施工工法。
背景技术：
随着社会进步，建筑水平的发展冲，建筑物的防火和防爆性能日益受到人们的关注，因而对钢筋混凝土构件的防火性能研究也越来越多，其抗火性能也越来越受到人们的重视。钢管混凝土柱是指在钢管中填充混凝土而形成的，具有承载力高、延性好、抗震性能优越等一系列优点。近年来，随着我国基础建设事业大面积开展，钢管混凝土柱已得到广泛运用，如何做好钢管混凝土柱外包防火层的施工，对钢管混凝土柱的耐火性能及耐久性至关重要。现有技术中的施工过程中，仅仅是在钢管混凝土柱的外面涂覆防火层，其与钢管混凝土的连接不连贯，整体性差，且单独的防火层结构具有较弱的防火性能，不利于整个施工工程的顺利进行。上述缺陷，值得解决。技术实现要素：为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层施工工法。本发明技术方案如下所述：一种钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层施工工法，其特征在于，包括以下步骤：s1、钢管柱外壁除锈：钢管柱外壁采用打磨机进行大面除锈处理，局部部位人工采用钢丝刷清除；s2、涂刷防锈漆：所述钢管柱外壁除锈后，从上往下涂刷防锈漆；s3、焊接标识钢筋头：除锈完后将钢筋头焊接在钢管柱上，焊接时，弯钩的端头向上；s4、钢筋网片的制作与安装：所述钢筋网片包括竖向钢筋和环向钢筋，所述钢筋网片在钢筋厂焊接加工并运送至所述钢管柱处，将片状的网片围绕并紧箍在所述钢管柱上，所述环向钢筋采用单面焊搭接钢筋；s5、第一次涂抹水泥砂浆层：在涂抹砂浆前，先将所述钢管柱用水湿润，后涂抹25mm厚的调配好的水泥砂浆，涂抹时用力进行压实，使得砂浆与所述钢管柱紧密贴合。s6、挂钢丝网：在第一次水泥砂浆层涂抹完成后，立即挂钢丝网，所述钢丝网穿过所述钢筋头，所述钢丝网通过扎丝与所述钢筋头绑扎连接；s7、第二次涂抹水泥砂浆层：所述钢丝网铺挂完成后再次涂抹水泥砂浆，涂抹完成后在整根钢管柱表面涂刷一层水泥浆；s8、洒水养护：完成施工后进行洒水养护，养护时间不小于7天。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s2中，防锈漆为环氧富锌漆。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s2中，分3次进行防锈漆的涂刷。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s3中，沿着所述钢管柱的径向方向，每隔2m设置一环的钢筋头，相邻两环钢筋头错开角度为45度。进一步的，所述钢筋头环向方向上均匀设置4个。根据上述方案的本发明，其特征在于，所述钢筋头上焊接有砂浆层厚控制标志。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s4中，所述钢筋网片的围绕过程中所述竖向钢筋与所述环向钢筋出现焊点脱焊，则采用绑扎方式进行加固，所述钢筋网片在箍紧后与所述钢管柱紧贴。根据上述方案的本发明，其特征在于，所述水泥砂浆的原料配比为：水泥0.55t：砂1.1m3：水0.3m3。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s5中，在进行第一次涂抹时分两层进行，第一层六七成干时进行第二层的涂抹。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s6中，所述钢丝网距离所述钢管柱表面30mm。根据上述方案的本发明，其特征在于，在所述步骤s8中，在施工完成后的所述钢管柱表面挂设土工布，后洒水湿润养护。根据上述方案的本发明，其有益效果在于：1、整体性好：钢筋与混凝土有近似相同的线膨胀系数，不会由环境不同产生过大的应力，钢筋与混凝土之间有良好的粘结力而形成统一的整体；钢材抗拉强度高可以有效弥补混凝土抗拉强度低的特点，有效的抑制混凝土表面裂缝的发展，同时防止混凝土因高温而发生爆裂。2、耐火极限高：水泥砂浆比热容大、升温慢，能有效延缓热量传导，减缓钢管升温时间，优化火灾升温曲线，提高钢管混凝土柱耐火极限。3、安全环保：混凝土防火层在施工中，正常使用环境和火灾高温下均不释放有毒物质，有利于环境保护和火灾时的人员安全。4、水泥砂浆外包层较传统的细石混凝土外包层，无模板安装的施工过程节约了成本，缩短了工期。附图说明图1为本发明的流程图。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：如图1所示，一种钢管混凝土柱外包细石混凝土防火层施工工法，包括钢管柱外壁除锈、涂刷防锈漆、焊接标示钢筋头、钢筋网片制作及安装、涂抹水泥砂浆层、挂钢丝网、涂抹水泥砂浆层及洒水养护等步骤。1、钢管柱外壁除锈钢管柱外壁先采用打磨机进行大面除锈处理，局部无法清理部位人工采用钢丝刷清除。先清除全部厚锈层、可见的油、脂和污物，采用手工和动力工具清理，清理后在清除表面浮灰和碎屑。2、涂刷防锈漆每根钢管柱外壁除锈后，分3次涂刷环氧富锌漆，每次从上往下涂刷均匀。3、焊接标识钢筋头在钢筋加工厂加工足够数量的ф8钢筋头，除锈完后将钢筋头焊接在钢管柱上，临钢管柱柱25mm段与巨柱双面满焊，弯钩的端头向上，钢筋头环向均匀设置4个，径向每隔2m设置一环，相邻两环钢筋头错开45°。钢筋头上焊接有砂浆层厚控制标志分别为30mm、20mm。4、钢筋网片制作与安装钢筋网片在钢筋厂焊接加工，竖向钢筋为10根ф8钢筋（均匀布置），环向钢筋采用ф8@500。环向钢筋下料长度考虑10d（80mm）的搭接焊接长度，即环向钢筋长度=环向钢筋中心轴线周长+10d；竖向钢筋下料考虑中板-顶板、底板-中板之间间距，其长度应比两者之间距离少3cm，保证钢筋网片能合适地围绕钢管柱固定。钢筋网片加工完后，转运至钢管柱处，将片状网片围绕并紧箍在钢管柱上，环向钢筋搭接处采用单面焊。如围绕过程中竖向钢筋与环向钢筋部分焊点脱焊，则采用绑扎方式加固，网片箍紧后与钢管柱紧贴。5、第一次涂抹水泥砂浆层（1）砂浆拌制1：2水泥砂浆各种材料配比为：水泥0.55t：砂1.1m3：水0.3m3，抹灰砂浆的稠度按下表选取：抹灰层施工稠度（mm）底层90-110中层70-90面层70-80（2）涂抹水泥砂浆层在涂抹砂浆前，需将钢管柱用水进行湿润，后采用抹子从下往上涂抹。第一次涂抹厚度约25mm左右，钢筋网片层已全部覆盖，涂抹时用力进行压实，使砂浆与钢管柱密贴。若一次涂抹无法达到25mm左右的厚度，则分两层涂抹，待前一层六七成干时，再进行二层涂抹；若前一层过于干燥时，则先洒水湿润，再抹第二层水泥砂浆。6、挂钢丝网第一层砂浆涂抹后立即挂16#钢丝网，钢丝网穿过钢筋头，采用扎丝与分层钢筋头绑扎牢固，50厚砂浆防火层的钢丝网距离柱表面为30mm。7、第二次涂抹水泥砂浆层钢丝网铺挂结束后，再次涂抹砂浆层。如前一次涂抹砂浆层表面已干燥，则需要浇水湿润后再进行二次涂抹，通过钢筋头控制水泥砂浆防火层厚度。面层砂浆层抹完后，用刷子在整根钢管柱砂浆层外表面刷一层42.5r水泥浆，以保证外表面圆度和光滑程度。8、洒水养护防火砂浆施工完成后，派专人采用进行养护，养护时间不少于7d。具体的：采用挂设土工布，洒水湿润养护方法，保证基面持续湿润。本发明在钢管柱外观形体上首次使用滑模技术，不仅保证了钢管柱表面的外观美观，也保证了防火层砂浆均质、密实、质量可控；本发明的材料准备简单、操作容易、成本低廉；在防火层水泥砂浆的配比上进行试验和调整，确保外观颜色与主体结构一致，整体融入感强，同时保证砂浆质量不开裂，收缩性能满足设计要求；本发明在外观质量、工期和效益上取得了明显的效果。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。当前第1页12