一种布料装置的制作方法

本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种布料装置。

背景技术

陶瓷墙地砖生产过程中，需要经过对陶瓷粉料的布料、模腔填料、成型等几大工序。其中，布料为重要工序，其直接决定墙地砖的花纹形状。即墙地砖布料技术决定了表面花纹的效果(如精细度，层次感，逼真度，凹凸感等等)。目前，表面花纹的设计大多取自于大自然天然元素作题材，如：天然大理石、天然、木纹、云彩等即仿天然花纹图案效果，为了达到这一效果，人们采取了大多采用如滚筒、皮带等下料方式。所用设备大多操作复杂，且对瓷砖进行的布料所形成的花纹仿天然效果不佳，人工痕迹较重，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种布料装置，能够解决现有的布料设置结构和操作复杂的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种布料装置，其包括机架，进料管、料仓、升降装置、出料口、出料口闸门、出料口闸门驱动装置和出料口驱动装置；

所述料仓包括相互套接的两段筒体，两筒体分别为上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体滑动连接；

所述上筒体与机架固定连接，且进料管设置在上筒体的上端并与上筒体连通；

所述升降装置与机架固定连接，升降装置的输出端与下筒体固定连接，并带动下筒体升降；

所述出料口设置在下筒体的下端并与下筒体连通，且出料口闸门设置在两者之间；

所述出料口闸门驱动装置设置在下筒体上，并带动出料口闸门打开或关闭出料口与下筒体之间的连通通道；

所述出料口驱动装置设置在下筒体上，并用于驱动出料口的转动。

优选的，所述机架包括上固定框以及设置在上固定框下端的四根均匀分布的立柱。

优选的，所述升降装置包括两个升降气缸，两升降气缸对称的固定在上固定框上，两气缸的活塞杆与下筒体固定连接。

优选的，所述下料筒上设置有连接块，下料筒通过连接块与活塞杆连接。

优选的，所述立柱上设置有升降高度检测电眼，所述升降高度检测电眼的检测端设置在连接块的下方。

优选的，所述下筒体上设置有升降导向轮，所述立柱上设置有与升降导向轮相配合的导轨。

优选的，所述出料口闸门为板状结构，该板状结构可滑动的设置在出料口与下筒体之间，且板状结构上设置有通孔；

所述出料口闸门驱动装置包括控制闸门气缸，该控制闸门气缸设置在下筒体上，控制闸门气缸的活塞杆与板状结构连接。

优选的，所述出料口与下筒体转动连接；

所述出料口驱动装置包括伺服电机，及相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机通过伺服电机安装座与下筒体固定连接；

所述主动齿轮与伺服电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮套设在出料口的外侧并与出料口固定连接。

优选的，所述主动齿轮的尺寸小于从动齿轮的尺寸。

优选的，所述上筒体的上端设置有3个进料管。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明提供的布料装置，通过进料管可以实现向料仓中进料，通过升降装置可以实现带动出料口的升降，以及出料口闸门可以实现打开或关闭出料口，以实现控制出料口的供料，通过机架设置在xy移动装置上，可以带动布料装置的移动，同时配合出料口的转动，进而实现控制出料口向指定位置布料，此时布料装置具有结构简单和使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明具体实施方式提供的布料装置的立体图；

图2为本发明具体实施方式提供的布料装置的主视图；

图3为本发明具体实施方式提供的布料装置的侧视图；

图4为本发明具体实施方式提供的布料装置的俯视图。

【附图标记说明】

1：机架；2：进料管；3：料仓；4：升降装置；5：出料口；6：出料口闸门；7：出料口闸门驱动装置；8：升降高度检测电眼；9：升降导向轮；10：伺服电机；11：主动齿轮；12：从动齿轮；13：伺服电机安装座。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1至图4所示，本发明公开了一种布料装置，其包括机架1，进料管2、料仓3、升降装置4、出料口5、出料口闸门6、出料口闸门驱动装置7和出料口驱动装置。

料仓3包括相互套接的两段筒体，两筒体分别为上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体滑动连接。

上筒体与机架1固定连接，且进料管2设置在上筒体的上端并与上筒体连通。

升降装置4与机架1固定连接，升降装置4的输出端与下筒体固定连接，并带动下筒体升降。

出料口5设置在下筒体的下端并与下筒体转动连通，且出料口闸门6设置在两者之间。

出料口闸门驱动装置7设置在下筒体上，并带动出料口闸门6打开或关闭出料口与下筒体之间的连通通道。

出料口驱动装置7设置在下筒体上，并用于驱动出料口5的转动。

在本实施方式中，通过进料管2可以实现向料仓3中进料，通过升降装置4可以实现带动出料口5的升降，以及出料口闸门6可以实现打开或关闭出料口5，以实现控制出料口5的供料，通过机架1设置在xy移动装置上，可以带动布料装置的移动，同时配合出料口5的转动，进而实现控制出料口5向指定位置布料，此时布料装置具有结构简单和使用方便的优点。

具体的，布料装置用于瓷砖通体线条的布料，具体的布料过程为：根据选用的通体陶瓷设计图，首先铺设一层主粉料层。

采用布料装置进行线条粉料的填充。

在线条粉料的填充过程中，布料装置的出料口伸入到主粉料层的下表面。

出料口伸入主粉料层后，布料装置带动出料口沿设计的路线移动，出料口在移动过程中将主粉料层划出贯通主粉料层的沟槽。

出料口在划出沟槽的过程中，布料装置通过出料口同步的向沟槽内填充线条粉料，形成通体纹路。

在本实施方式中，通过布料装置的出料口在一边划沟槽的过程中，一边填充线条粉料，简化了线条粉料的填充过程，相对于现有技术具有工艺简单，生产效率高的优点。

机架1包括上固定框以及设置在上固定框下端的四根均匀分布的立柱。

升降装置4包括两个升降气缸，两升降气缸对称的固定在上固定框上，两气缸的活塞杆与下筒体固定连接。

下料筒上设置有连接块，下料筒通过连接块与活塞杆连接。立柱上设置有升降高度检测电眼8，升降高度检测电眼8的检测端设置在连接块的下方。通过升降高度检测电眼8的设置可以保证出料口处于适当的工作位置。

下筒体上设置有升降导向轮9，立柱上设置有与升降导向轮9相配合的导轨。通过升降导向轮9和导轨的设置，可以保证下筒体平滑的升降。

出料口闸门6为板状结构，该板状结构可滑动的设置在出料口5与下筒体之间，且板状结构上设置有通孔，出料口闸门驱动装置7包括控制闸门气缸，该控制闸门气缸设置在下筒体上，控制闸门气缸的活塞杆与板状结构连接。当出料口闸门上的通孔与出料口相对时，出料口进行出料。

出料口5与下筒体转动连接，出料口驱动装置包括伺服电机10，及相互啮合的主动齿轮11和从动齿轮12，伺服电机10通过伺服电机安装座13与下筒体固定连接，主动齿轮11与伺服电机10的输出轴固定连接，从动齿轮12套设在出料口5的外侧并与出料口5固定连接。主动齿轮11的尺寸小于从动齿轮12的尺寸。通过出料口5驱动装置的设置，可以在布料过程中，可以按照设置位置改变出料口5的角度。

上筒体的上端设置有3个进料管2。通过多个进料管的设置，可以根据设置需要进行原料的添加。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。