一种方便移动的折叠式围栏的制作方法

本发明涉及围栏技术领域，更具体地说，它涉及一种方便移动的折叠式围栏。

背景技术

围栏属于生活中的日常用品，一般围栏都是围栏板之间通过围栏连接结构连接而成，根据围栏使用场合的不同，对其整体形状的要求也不同，这就需要围栏板之间的围栏连接结构可以使两连接的围栏板自由相对旋转，而在不使用时也能够方便收折、移动。市场上现有的围栏在收折后，两相邻连接板之间呈一定夹角，不能实现两栏板平行收折，这使得围栏折叠后占用空间较大，不容易搬运等，很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便移动的折叠式围栏，该围栏不仅能够使两连接的围栏板自由相对旋转，也能够克服现有围栏折叠后占用空间大、不容易搬运的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种方便移动的折叠式围栏，包括有若干围栏板，还包括有用于连接相邻两块围栏板的连接件，所述连接件的两端均垂直设置有用于与围栏板插接的锁止套筒，两锁止套筒平行设置并且两锁止套筒之间的中心间距与围栏板的厚度尺寸相适配，所述围栏板上设置有用于供锁止套筒插入的插接孔，所述插接孔的内侧壁上设置有限位凸棱，所述限位凸棱的长度方向与插接孔的长度方向保持一致，所述限位凸棱设置有多个并且均匀环绕分布于插接孔的内侧壁上，任意相邻的两限位凸棱之间设置有限位凹槽，所述锁止套筒的外侧壁上弹性设置有能够嵌入限位凹槽内的限位凸块，锁止套筒在插接孔内转动过程中限位凸块能够向锁止套筒内产生弹性形变从而令限位凸块能够滑过限位凸棱落入限位凹槽内；

所述锁止套筒内转动连接有用于限制或解除限制限位凸块弹性形变的限制件，所述限制件设置有用于限制限位凸块向锁止套筒内产生弹性形变的限制结构，所述限制件设置有用于供限位凸块能够向锁止套筒内产生弹性形变的避让结构；

所述围栏板的下方转动连接有支撑于地面上的滚轮。

本发明进一步设置为：任意相邻两围栏板之间还连接有转动件，所述围栏板上凸设有与插接孔同轴设置的转动轴，所述转动件上设置有用于供转动轴插接的转动孔，所述转动孔设置有两个，并且两个转动孔的间距与相邻两围栏板上的两个转动轴的间距相适配；

所述转动孔的内侧壁凸设有环状的防脱环，所述转动轴的外侧壁上凹设有用于供防脱环嵌入的防脱槽。

本发明进一步设置为：所述锁止套筒的外侧壁上设置有贯穿其壁厚的形变槽和被形变槽围绕的弹性片，所述形变槽成u字形结构设置，所述弹性片与锁止套筒一体设置，所述限位凸块固定设置在弹性片的外侧壁上；

所述限制件成杆状结构设置，一端插接于锁止套筒内另一端向外延伸，所述限制结构为限制件插接于锁止套筒内对应弹性片处的外径尺寸与锁止套筒的内径尺寸相适配，所述避让结构为限制件插接于锁止套筒内的端部设置有避让槽，所述避让槽设置于限制件的外侧壁上对应弹性片处。

本发明进一步设置为：所述限位凸块和弹性片以及形变槽均设置有两个，并且均中心对称的设置于锁止套筒上；所述避让槽也设置有两个，并且设置于限制件的相对外侧壁上。

本发明进一步设置为：所述连接件上设置有用于供限制件插入锁止套筒内的限位孔，所述限位孔与锁止套筒同轴设置，所述限位孔的内侧壁上设置有用于限制该限制件旋转角度的限位条，所述限制件的外侧壁上设置有能够分别与限位条抵接的第一抵接面和第二抵接面；

限制件在限位孔内转动过程中当限位条与第一抵接面抵接时避让槽朝向弹性片，反之当限位条与第二抵接面抵接时限制件的外侧壁与弹性片的内侧壁贴合。

本发明进一步设置为：所述限制件底部的端面中心螺接有螺钉，所述锁止套筒的底部固定设置有封盖，所述封盖设置有供螺钉的螺杆贯穿的通孔，所述通孔的内径尺寸小于螺钉的头部外径尺寸。

本发明进一步设置为：所述围栏板上设置有连接座，所述插接孔设置在连接座上，所述连接座与围栏板通过螺栓和螺帽可拆卸连接，所述连接座包括有夹持于围栏板相对两侧的两个安装板，所述围栏板与一安装板上设置有用于供螺栓的螺杆贯穿的穿孔，另一安装板朝向围栏板的侧面设置有用于供螺帽安置的安置槽，所述安置槽的槽宽尺寸与螺帽的对边尺寸相适配。

本发明进一步设置为：所述连接座上设置有用于扣接固定住锁止套筒的扣接件，所述锁止套筒的外侧壁上设置有用于供扣接件扣接的扣接槽，所述扣接槽成环形结构设置，锁止套筒在插接孔内转动的过程中扣接件能够在扣接槽内滑移。

本发明进一步设置为：所述围栏板的相对两侧均设置有嵌接槽，两安装板相对的侧面上均设置有用于扣接入嵌接槽内的嵌接块，连接座与围栏板连接过程中当嵌接块扣入嵌接槽内后安装板上的穿孔与围栏板上的穿孔同轴设置。

本发明进一步设置为：所述围栏板上设置有用于支撑连接座的支撑肩部，连接座与围栏板连接过程中当安装板上的穿孔与围栏板上的穿孔同轴时支撑肩部的上端面与连接座的下端面贴合。

综上所述，本发明具有以下有益效果：两锁止套筒之间的中心间距等于围栏板的厚度尺寸，插接孔位于围栏板厚度方向的中部，这样两块围栏板在绕着锁止套筒转动的过程中两块围栏板能够最终贴合，该方案能够减少围栏折叠后的占用空间，并且各围栏板的下方设置有滚轮，同时各个滚轮的转动轴向与围栏板的长度方向垂直设置，方便推送折叠后的围栏。并且围栏在使用过程中，在需要转动围栏板的时候限制件能够通过避让结构令限位凸块能够向锁止套筒内产生弹性形变，从而当锁止套筒在插接孔内转动时限位凸块能够滑过各个限位凸棱，能够实现围栏板的相对旋转；限制件也能够通过限制结构令限位凸块固定在限位凹槽内，从而用于限制锁止套筒在插接孔内转动，进而实现两围栏板之间相对位置的锁定。

因此该围栏不仅能够使两连接的围栏板自由相对旋转，也能够克服现有围栏折叠后占用空间大、不容易搬运的缺点。

附图说明

图1为围栏连接状态下的立体结构示意图；

图2为图1中的a部放大结构示意图；

图3为连接件和连接座以及限制件装配下的立体结构示意图；

图4为连接件和连接座以及限制件分解下的立体结构示意图；

图5为连接件的立体结构示意图；

图6为围栏板与转动件的立体分解结构示意图；

图7为围栏收拢后的立体结构示意图。

附图标记：1、围栏板；11、穿孔；12、嵌接槽；13、支撑肩部；14、转动轴；15、防脱槽；2、连接件；21、锁止套筒；211、限位凸块；212、形变槽；213、弹性片；214、封盖；215、通孔；216、扣接槽；22、限位孔；221、限位条；3、连接座；31、插接孔；32、限位凸棱；33、限位凹槽；34、扣接件；35、安装板；36、安置槽；37、嵌接块；4、限制件；41、限制结构；42、避让槽；43、第一抵接面；44、第二抵接面；5、转动件；51、转动孔；52、防脱环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-7所示，一种方便移动的折叠式围栏，包括有若干围栏板1，围栏板1可被注塑成型，还包括有用于连接相邻两块围栏板1的连接件2，连接件2的两端均垂直设置有用于与围栏板1插接的锁止套筒21，两锁止套筒21平行设置并且两锁止套筒21之间的中心间距与围栏板1的厚度尺寸相适配，围栏板1上设置有用于供锁止套筒21插入的插接孔31，此处需说明的有：上述相适配优选为两锁止套筒21之间的中心间距等于围栏板1的厚度尺寸，插接孔31位于围栏板1厚度方向的中部，这样两块围栏板1在绕着锁止套筒21转动的过程中两块围栏板1能够最终贴合；插接孔31的内侧壁上设置有限位凸棱32，限位凸棱32的长度方向与插接孔31的长度方向保持一致，限位凸棱32设置有多个并且均匀环绕分布于插接孔31的内侧壁上，任意相邻的两限位凸棱32之间设置有限位凹槽33，锁止套筒21的外侧壁上弹性设置有能够嵌入限位凹槽33内的限位凸块211，限位凸块211的宽度以及深度尺寸均优选与限位凹槽33的宽度以及深度尺寸相适配，锁止套筒21在插接孔31内转动过程中限位凸块211能够向锁止套筒21内产生弹性形变从而令限位凸块211能够滑过限位凸棱32落入限位凹槽33内。

锁止套筒21内转动连接有用于限制或解除限制限位凸块211弹性形变的限制件4，限制件4设置有用于限制限位凸块211向锁止套筒21内产生弹性形变的限制结构41，限制件4设置有用于供限位凸块211能够向锁止套筒21内产生弹性形变的避让结构；锁止套筒21的外径尺寸与插接孔31的内径尺寸相适配，限制件4能够通过限制结构41令限位凸块211固定在限位凹槽33内，从而用于限制锁止套筒21在插接孔31内转动，进而实现两围栏板1之间相对位置的锁定；而在需要转动围栏板1的时候限制件4能够通过避让结构令限位凸块211能够向锁止套筒21内产生弹性形变，从而当锁止套筒21在插接孔31内转动时限位凸块211能够滑过各个限位凸棱32。

围栏板1的下方转动连接有支撑于地面上的滚轮，围栏板1通过滚轮被抬离地面一定的高度，进而能够方便围栏板1移动。该滚轮的转动轴向可与围栏板1的长度方向垂直设置，从而能够有效避免滚轮外露而影响儿童的玩耍空间；此外该滚轮还可设置成可锁定的万向轮结构，方便围栏板在使用过程中整体移动位置，待移动到位后再将万向轮锁定即可实现围栏的安置。

上述方案中两锁止套筒21之间的中心间距等于围栏板1的厚度尺寸，插接孔31位于围栏板1厚度方向的中部，这样两块围栏板1在绕着锁止套筒21转动的过程中两块围栏板1能够最终贴合，该方案能够减少围栏折叠后的占用空间，并且各围栏板1的下方设置有滚轮，同时各个滚轮的转动轴向与围栏板1的长度方向垂直设置，方便推送折叠后的围栏。并且围栏在使用过程中，在需要转动围栏板1的时候限制件4能够通过避让结构令限位凸块211能够向锁止套筒21内产生弹性形变，从而当锁止套筒21在插接孔31内转动时限位凸块211能够滑过各个限位凸棱32，能够实现围栏板1的相对旋转；限制件4也能够通过限制结构41令限位凸块211固定在限位凹槽33内，从而用于限制锁止套筒21在插接孔31内转动，进而实现两围栏板1之间相对位置的锁定。

因此该围栏不仅能够使两连接的围栏板1自由相对旋转，也能够克服现有围栏折叠后占用空间大、不容易搬运的缺点。

任意相邻两围栏板1之间还连接有转动件5，围栏板1上凸设有与插接孔31同轴设置的转动轴14，转动件5上设置有用于供转动轴14插接的转动孔51，转动孔51设置有两个，并且两个转动孔51的间距与相邻两围栏板1上的两个转动轴14的间距相适配；转动孔51的内侧壁凸设有环状的防脱环52，转动轴14的外侧壁上凹设有用于供防脱环52嵌入的防脱槽15。

转动轴14与插接孔31同轴设置令围栏板1与转动件5和连接件2的旋转轴重合，方便实现围栏板1的旋转，并且该转动件5不仅能够实现围栏板1的旋转，同时能够用于连接相邻两围栏板1，实施结构简单易实施，有利于降低加工和装配成本，仅需将转动轴14插入转动孔51内直至防脱环52嵌入防脱槽15内即可，防脱环52可在转动件5注塑成型时与转动孔51一体成型，防脱槽15也可在围栏板1注塑成型时与转动轴14一体成型。

该方案可通过转动件5增加相邻两围栏板1之间的连接处，进而有利于提高围栏板1的连接牢固程度以及旋转时的稳定程度。

锁止套筒21的外侧壁上设置有贯穿其壁厚的形变槽212和被形变槽212围绕的弹性片213，形变槽212成u字形结构设置，弹性片213与锁止套筒21一体设置，限位凸块211固定设置在弹性片213的外侧壁上；限位凸块211向锁止套筒21内产生弹性形变的方案由与锁止套筒21一体设置的弹性片213实现，弹性片213被形变槽212围绕，仅一侧与锁止套筒21连接，并且锁止套筒21空心设置，弹性片213成片状结构，在限位凸棱32推送限位凸块211的过程中弹性片213能够向锁止套筒21内弯折，从而能够当锁止套筒21在插接孔31内转动的过程中限位凸块211滑过限位凸棱32，该结构设计巧妙，便于实施，并且有利于降低加工和组装成本。

限制件4成杆状结构设置，一端插接于锁止套筒21内另一端向外延伸，限制结构41为限制件4插接于锁止套筒21内对应弹性片213处的外径尺寸与锁止套筒21的内径尺寸相适配，避让结构为限制件4插接于锁止套筒21内的端部设置有避让槽42，避让槽42设置于限制件4的外侧壁上对应弹性片213处。转动限制件4的过程中限制件4对应弹性片213处的外侧壁能够与锁止套筒21的内侧壁抵接，其中弹性片213一体设置在锁止套筒21上并且是通过u字形的形变槽212开设成型的，因此限制件4的外侧壁能够与弹性片213抵接，从而令弹性片213上的限位凸块211被固定在限位凹槽33内，起到限制锁止套筒21在插接孔31内转动的作用，进而实现两围栏板1之间相对位置的锁定。或在转动限制件4的过程中避让槽42朝向弹性片213时，避让槽42形成有让弹性片213能够向锁止套筒21内产生形变的空间，从而使锁止套筒21在插接孔31内转动的过程中限位凸棱32能够通过推送限位凸块211让弹性片213向锁止套筒21内弯折，实现两围栏板1之间相对位置的旋转。

限位凸块211和弹性片213以及形变槽212均设置有两个，并且均中心对称的设置于锁止套筒21上；避让槽42也设置有两个，并且设置于限制件4的相对外侧壁上。在锁止套筒21上设置有多个形变槽212从而形成有多个弹性片213，通过设置多个限位凸块211有利于提高锁定围栏板1时的牢固程度，并且配合弹性片213实现弹性形变的避让槽42也需对应设置。

连接件2上设置有用于供限制件4插入锁止套筒21内的限位孔22，限位孔22与锁止套筒21同轴设置，限位孔22的内侧壁上设置有用于限制该限制件4旋转角度的限位条221，限制件4的外侧壁上设置有能够分别与限位条221抵接的第一抵接面43和第二抵接面44，第一抵接面43和第二抵接面44之间留有供限位条221移动的避让空间；限制件4在限位孔22内转动过程中当限位条221与第一抵接面43抵接时避让槽42朝向弹性片213，反之当限位条221与第二抵接面44抵接时限制件4的外侧壁与弹性片213的内侧壁贴合。通过第一抵接面43和第二抵接面44与限位条221的设置，令限制件4的模式切换操控更加准确，进而方便锁定或旋转围栏板1。并且还可以在限制件4的端部设置切换标识，如顺时针转限制件4时为解锁，逆时针转限制件4时为锁定。

限制件4底部的端面中心螺接有螺钉，锁止套筒21的底部固定设置有封盖214，封盖214设置有供螺钉的螺杆贯穿的通孔215，通孔215的内径尺寸小于螺钉的头部外径尺寸。限制件4插入锁止套筒21内后再将螺钉的螺杆贯穿通孔215后与限制件4螺接，由于螺钉的头部尺寸大于通孔215的内径尺寸，因此在抽拉限制件4时限制件4不会被从锁止套筒21内抽离，该结构易实施且组装方便，有利于降低加工成本，并且能够有效避免限制件4掉落或遗失。

围栏板1上设置有连接座3，插接孔31设置在连接座3上，连接座3与围栏板1通过螺栓和螺帽可拆卸连接，连接座3包括有夹持于围栏板1相对两侧的两个安装板35，围栏板1与一安装板35上设置有用于供螺栓的螺杆贯穿的穿孔11，另一安装板35朝向围栏板1的侧面设置有用于供螺帽安置的安置槽36，安置槽36的槽宽尺寸与螺帽的对边尺寸相适配。连接座3通过螺栓和螺帽与围栏板1可拆卸连接，方案结构简单易实施，有利于降低加工和组装成本，并且在组装时螺栓穿过一安装板35和围栏板1后与固定在另一安装板35内侧壁上的螺帽螺接，能够避免螺栓的螺纹杆端部外露而造成安全隐患。其中螺帽的固定可通过在安装板35上设置有用于供安置槽36开设的安置块实现，该安置块凸设在安装板35的内侧壁上，安置槽36的开口朝向上方，并且安置块上也设置有用于供螺栓连接安置槽36内螺栓的穿孔11，而安置块上的该穿孔11内径小于螺帽的外轮廓尺寸，使螺帽被夹持固定在安置槽36内。并且为避免螺栓的头部外露，可将另一安装板35上的穿孔11设置成沉孔，以供螺栓的头部嵌入。而围栏板1上应对应安置块处设置有避让缺口，避免安置块与围栏板1安装时产生干涉。

连接座3上设置有用于扣接固定住锁止套筒21的扣接件34，锁止套筒21的外侧壁上设置有用于供扣接件34扣接的扣接槽216，扣接槽216成环形结构设置，锁止套筒21在插接孔31内转动的过程中扣接件34能够在扣接槽216内滑移。锁止套筒21插入插接孔31内到位后扣接件34扣入扣接槽216内，起到连接该连接件2和连接座3的作用，进而有利于提高围栏板1的连接牢固程度。

围栏板1的相对两侧均设置有嵌接槽12，两安装板35相对的侧面上均设置有用于扣接入嵌接槽12内的嵌接块37，连接座3与围栏板1连接过程中当嵌接块37扣入嵌接槽12内后安装板35上的穿孔11与围栏板1上的穿孔11同轴设置。嵌接块37与嵌接槽12的设置有利于提高连接座3与围栏板1连接牢固程度，有效避免连接座3在围栏板1上晃动，进而有利于提高围栏板1的连接牢固程度。

围栏板1上设置有用于支撑连接座3的支撑肩部13，连接座3与围栏板1连接过程中当安装板35上的穿孔11与围栏板1上的穿孔11同轴时支撑肩部13的上端面与连接座3的下端面贴合。支撑肩部13的设置有利于提高连接座3与围栏板1连接牢固程度，有效避免连接座3在围栏板1上晃动，进而有利于提高围栏板1的连接牢固程度。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。