新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的制作方法

本发明涉及水泥搅拌罐领域，尤其涉及新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐。

背景技术：

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利和市政等建设工程中，需求量在不断增大，国内混凝土搅拌设备虽然在借鉴国外产品基础上不断创新进步，技术水平逐步提升，但就整个搅拌站而言,配料工艺的研究尚不足，尤其对于新建的混凝土搅拌站而言,往往依赖配套厂家多年积累的经验，基本满足国家标准对混凝土搅拌站的质量要求,并没有对其输送工艺和投料工艺等进行专门的实验研究；

现有的搅拌罐，破碎和搅拌无法一体工作并且出料不便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决破碎和搅拌无法一体工作并且出料不便的问题，而提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐，包括搅拌电机、破碎电机、支撑基板、保护外壳、液压升降杆、搅拌罐和基座，所述保护外壳中部上下两侧与支撑基板固定连接，所述支撑基板左右两侧与液压升降杆上端靠内一侧固定连接，所述液压升降杆底端与基座上表面左右两侧固定连接，所述支撑基板与保护外壳中部与固定轴承上下两端固定连接，所述固定轴承内部活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴上端与搅拌电机下端固定连接，所述搅拌轴下端左右两侧与搅拌扇叶靠内一端固定连接，所述搅拌轴上端外部固定套接有棘轮；

所述支撑基板和保护外壳中部左右两侧与稳定轴承上下两端固定连接，所述稳定轴承内部活动套接有破碎轴，所述破碎轴上端分别固定套接有齿轮b和齿轮d，所述保护外壳中部靠后分别与传动轴和稳定轴活动连接，所述传动轴和稳定轴上下两端活动套接在稳定轴承内部，所述传动轴中部外侧固定套接有齿轮a，所述稳定轴外部活动套接有齿轮c，所述齿轮a通过传动链与齿轮b活动连接，所述齿轮b通过传动链与齿轮c活动连接，所述齿轮c通过传动链与齿轮d活动连接，所述齿轮d通过传动链与齿轮a活动连接，所述齿轮c与棘轮啮合连接。

优选的，所述棘轮包括内轮、棘爪和外轮，所述内轮轴心与搅拌轴上端固定连接，所述内轮边缘上下两侧与转轴固定连接，所述转轴与棘爪一端活动连接，所述棘爪与外轮内部啮合连接，所述外轮与齿轮c啮合连接。

优选的，所述支撑基板下表面左右两侧靠内与转动杆上端固定连接，所述转动杆下端与传动杆左端活动连接，所述传动杆另一端与固定杆一端固定连接，所述搅拌罐左右两侧中部与固定杆另一端固定连接，所述搅拌罐左右两侧上端与稳定杆一端固定连接，所述稳定杆另一端与液压升降杆中端靠内一侧固定连接。

优选的，所述支撑基板下表面与密封盖上表面中部固定连接，所述搅拌罐左侧下端设置有混凝土出口。

优选的，所述破碎轴下端左右两侧与冲击破碎杆靠内一端固定连接，所述冲击破碎杆从上到下依次由球面锰钢钎介质、球面锰钢钎与锰钢方锤混合介质、锰钢方锤介质和锯齿介质四种介质制成。

所述支撑基板左右两端都与稳定块靠内一侧固定连接，所述稳定块靠外一侧与液压升降杆上端靠内一侧固定连接，所述转动杆上端与固定块下端固定连接，所述固定块上端与支撑基板下表面左右两侧靠内固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐，具备以下有益效果：

1．本发明通过设置搅拌电机，在使用的过程中通过搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动其底部的搅拌扇叶转动，搅拌混凝土，并且在使用的过程中，若需要对加入混凝土中的一些大块物料先进行部分破碎，可以通过启动破碎电机转动带动传动轴转动，从而带动其上的齿轮a转动，从而通过传动链带动其上的齿轮b转动，从而带动其上的齿轮d转动，从而带动与齿轮b和齿轮d转动，从而带动破碎轴转动，带动冲击破碎杆转动，从而对搅拌罐内部的大块物料进行破碎处理，加快混凝土搅拌的速率，并且在破碎的同时传动链会带动齿轮c转动，在破碎的过程中可以不启动搅拌电机，此时物料中大块物料较多，快速搅拌会造成搅拌电机受到的阻力增大，所以此时可以通过带动齿轮c转动，从而通过啮合作用带动棘轮转动，不仅可以减少搅拌电机受到的阻力还可以，加快破碎的过程，当启动搅拌电机时，由于设置有棘轮不会带动其外轮转动，所以不会因为在搅拌的过程中冲击破碎杆还在转动的情况。

2．本发明在使用时，在加入物料之后启动液压升降杆带动支撑基板下移，从而带动整体搅拌和破碎装置下移到搅拌罐内，进行破碎和搅拌工作，并且在此时，还会带动转动杆下移，从而带动传动杆下移，从而使搅拌罐维持水平状态，保持平稳，可以更好的进行破碎和搅拌过程，当搅拌或破碎完成之后需要将物料导出，此时通过启动液压升降杆带动整体搅拌和破碎装置上移，从而带动转动杆上移，从而带动传动杆上移，从而带动搅拌罐倾斜一定角度，使物料从混凝土出口导出。

3．本发明冲击破碎杆上的破碎介质分为四种类型，根据破碎杆的空间位置自上而下依次为球面锰钢钎介质、球面锰钢钎与锰钢方锤混合介质、锰钢方锤介质和锯齿介质，破碎介质打击物料或与物料对撞，在轴向方向上自上而下冲击作用主要为点冲击荷载、点线面组合冲击荷载、线面组合冲击荷载和动态剪切荷载，实现不同冲击方式下分层粉碎。为防止矿石卡住冲击破碎杆，冲击破碎杆与搅拌罐内壁突出点的间距大于等于1倍最大入破粒度。最下面的冲击破碎杆制作成片状月牙形，镶嵌锰钢锯齿破碎介质，安装时破碎杆以一定的小角度倾斜，整体成s形风扇扇叶状布置，通过动态剪切作用碾碎未粉碎的颗粒或带起颗粒运动产生进一步的粉碎。

附图说明

图1为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的正视展开结构示意图；

图2为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的正视展开剖视结构示意图；

图3为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的a放大结构示意图；

图4为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的正视关闭剖视结构示意图；

图5为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的部分俯视结构示意图；

图6为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐棘轮放大结构示意图；

图7为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的侧视展开结构示意图；

图8为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的b放大结构示意图；

图9为本发明提出的新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐的侧视关闭结构示意图。

图中标号说明：

1搅拌电机、2稳定轴承、3支撑基板、4密封盖、5搅拌轴、6冲击破碎杆、7搅拌罐、8固定轴承、9棘轮、10齿轮b、11破碎轴、12基座、13搅拌扇叶、14破碎电机、15齿轮c、16齿轮a、17传动链、18齿轮d、19转轴、20混凝土出口、21棘爪、22外轮、23内轮、24固定杆、25转动杆、26稳定杆、27固定块、28保护外壳、29稳定块、30液压升降杆、31传动杆、32稳定轴、33传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

新型水泥搅拌破碎一体搅拌罐，包括搅拌电机1、破碎电机14、支撑基板3、保护外壳28、液压升降杆30、搅拌罐7和基座12，保护外壳28中部上下两侧与支撑基板3固定连接，支撑基板3左右两侧与液压升降杆30上端靠内一侧固定连接，液压升降杆30底端与基座12上表面左右两侧固定连接，支撑基板3与保护外壳3中部与固定轴承8上下两端固定连接，固定轴承8内部活动套接有搅拌轴5，搅拌轴5上端与搅拌电机1下端固定连接，搅拌轴5下端左右两侧与搅拌扇叶13靠内一端固定连接，搅拌轴5上端外部固定套接有棘轮9；

支撑基板3和保护外壳28中部左右两侧与稳定轴承2上下两端固定连接，稳定轴承2内部活动套接有破碎轴11，破碎轴11上端分别固定套接有齿轮b10和齿轮d18，保护外壳3中部靠后分别与传动轴33和稳定轴32活动连接，传动轴33和稳定轴32上下两端活动套接在稳定轴承2内部，传动轴33中部外侧固定套接有齿轮a16，稳定轴32外部活动套接有齿轮c18，齿轮a16通过传动链17与齿轮b10活动连接，齿轮b10通过传动链17与齿轮c15活动连接，齿轮c15通过传动链17与齿轮d18活动连接，齿轮d18通过传动链17与齿轮a16活动连接，齿轮c15与棘轮9啮合连接；棘轮9包括内轮23、棘爪21和外轮22，内轮23轴心与搅拌轴5上端固定连接，内轮23边缘上下两侧与转轴19固定连接，转轴19与棘爪21一端活动连接，棘爪21与外轮22内部啮合连接，外轮22与齿轮c15啮合连接；支撑基板3下表面与密封盖4上表面中部固定连接，搅拌罐7左侧下端设置有混凝土出口20；支撑基板3左右两端都与稳定块29靠内一侧固定连接，稳定块29靠外一侧与液压升降杆30上端靠内一侧固定连接，转动杆25上端与固定块27下端固定连接，固定块27上端与支撑基板3下表面左右两侧靠内固定连接。

本发明通过设置搅拌电机1，在使用的过程中通过搅拌电机1带动搅拌轴5转动，从而带动其底部的搅拌扇叶13转动，搅拌混凝土，并且在使用的过程中，若需要对加入混凝土中的一些大块物料先进行部分破碎，可以通过启动破碎电机14转动带动传动轴33转动，从而带动其上的齿轮a16转动，从而通过传动链17带动其上的齿轮b10转动，从而带动其上的齿轮d18转动，从而带动与齿轮b10和齿轮d18转动，从而带动破碎轴11转动，带动冲击破碎杆6转动，从而对搅拌罐7内部的大块物料进行破碎处理，加快混凝土搅拌的速率，并且在破碎的同时传动链17会带动齿轮c15转动，在破碎的过程中可以不启动搅拌电机1，此时物料中大块物料较多，快速搅拌会造成搅拌电机1受到的阻力增大，所以此时可以通过带动齿轮c15转动，从而通过啮合作用带动棘轮9转动，不仅可以减少搅拌电机1受到的阻力还可以，加快破碎的过程，当启动搅拌电机1时，由于设置有棘轮9不会带动其外轮22转动，所以不会因为在搅拌的过程中冲击破碎杆6还在转动的情况。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

支撑基板3下表面左右两侧靠内与转动杆25上端固定连接，转动杆25下端与传动杆31左端活动连接，传动杆31另一端与固定杆24一端固定连接，搅拌罐7左右两侧中部与固定杆24另一端固定连接，搅拌罐7左右两侧上端与稳定杆26一端固定连接，稳定杆26另一端与液压升降杆30中端靠内一侧固定连接；

本发明在使用的过程中，在加入物料之后启动液压升降杆30带动支撑基板3下移，从而带动整体搅拌和破碎装置下移到搅拌罐7内，进行破碎和搅拌工作，并且在此时，还会带动转动杆25下移，从而带动传动杆31下移，从而使搅拌罐7维持水平状态，保持平稳，可以更好的进行破碎和搅拌过程，当搅拌或破碎完成之后需要将物料导出，此时通过启动液压升降杆30带动整体搅拌和破碎装置上移，从而带动转动杆25上移，从而带动传动杆31上移，从而带动搅拌罐7倾斜一定角度，使物料从混凝土出口20导出。

实施例3：基于实施例1和2有所不同的是；

破碎轴11下端左右两侧与冲击破碎杆6靠内一端固定连接，冲击破碎杆6从上到下依次由球面锰钢钎介质、球面锰钢钎与锰钢方锤混合介质、锰钢方锤介质和锯齿介质四种介质制成；

本发明冲击破碎杆6上的破碎介质分为四种类型，根据破碎杆的空间位置自上而下依次为球面锰钢钎介质、球面锰钢钎与锰钢方锤混合介质、锰钢方锤介质和锯齿介质，破碎介质打击物料或与物料对撞，在轴向方向上自上而下冲击作用主要为点冲击荷载、点线面组合冲击荷载、线面组合冲击荷载和动态剪切荷载，实现不同冲击方式下分层粉碎。为防止矿石卡住冲击破碎杆6，冲击破碎杆6与搅拌罐7内壁突出点的间距大于等于1倍最大入破粒度。最下面的冲击破碎杆6制作成片状月牙形，镶嵌锰钢锯齿破碎介质，安装时破碎杆以一定的小角度倾斜，整体成s形风扇扇叶状布置，通过动态剪切作用碾碎未粉碎的颗粒或带起颗粒运动产生进一步的粉碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。