一种便于更换搅拌叶的搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种便于更换搅拌叶的搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料；这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

然而现有的搅拌机倒料时不够分散和均匀，且当该装置内部零件损坏时不能打开该装置进行维修，并且不易叶轮的更换。针对上述问题，急需在原有搅拌机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于更换搅拌叶的搅拌机，以解决上述背景技术提出现有的搅拌机倒料时不够分散，且不易装置内部的清洗，并且不易叶轮的更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换搅拌叶的搅拌机，包括顶盖、搅拌机本体和旋转轴，所述顶盖的顶部安装有投料口，且投料口的边侧设置有第一手动阀门，并且顶盖的中部预留有轴通道，所述搅拌机本体的顶部内侧通过第一螺纹和第二螺纹与顶盖的底部外侧相互连接，且搅拌机本体的预留有出料口，并且出料口的边端安装有第二手动阀门，所述旋转轴设置于轴通道和搅拌机本体的内部，且旋转轴的外壁设置有固定块，所述固定块的边侧连接有叶轮的一端，且固定块与叶轮的连接处安装有固定件，所述旋转轴的外壁固定有挡板，且挡板位于叶轮的上方，并且挡板的边侧开设有漏料孔，所述挡板的底部边缘处连接有承重杆的一端，且承重杆的另一端固定与顶盖的底部，所述旋转轴的一端设置有电机，且电机位于顶盖的外侧。

优选的，所述投料口关于旋转轴的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述第一螺纹和第二螺纹的高度相等，且第一螺纹和第二螺纹吻合连接。

优选的，所述搅拌机本体设计为“u”字结构，搅拌机本体关于旋转轴中心轴线对称。

优选的，所述叶轮在旋转轴上等间距分布，且叶轮关于旋转轴的中心轴线对称，并且叶轮与旋转轴构成拆卸安装结构。

优选的，所述承重杆与顶盖和挡板均设计为焊接一体式结构，且承重杆设计为中空圆柱结构，并且挡板设计为网状锥形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于更换搅拌叶的搅拌机，设置有投料口，且投料口关于旋转轴的中心轴线对称设置有2个，并且投料口的底部高于挡板的顶部，解决了投料时料过于集中的问题，保证了投料时料能均匀的撒在挡板上，由于承重杆与顶盖和挡板设计为焊接一体式结构，且承重杆设计为中空圆柱结构，并且挡板设计为网状锥形结构，保证了该装置的稳定性，提高了该装置的使用寿命，同时保证了料不会从承重杆和挡板的连接处撒出，且保证了料顺着挡板上的漏料孔表面均匀撒在搅拌机本体的内部，因叶轮关于旋转轴等间距分布，且叶轮关于旋转轴的中心轴线对称，并且叶轮与旋转轴构成拆卸安装结构，保证了搅拌时料会充分的混合在一起，由于长时间的使用，固定块会损坏，方便了固定块的更换，除此之外，第一螺纹与第二螺纹设计为螺纹连接，方便了该装置的拆卸和安装，进而方便了该装置内部零件更换和清洗。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明承重杆与挡板连接结构示意图。

图中：1、顶盖；2、投料口；3、第一手动阀门；4、轴通道；5、第一螺纹；6、第二螺纹；7、搅拌机本体；8、出料口；9、第二手动阀门；10、旋转轴；11、固定块；12、固定件；13、叶轮；14、承重杆；15、挡板；16、漏料孔；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于更换搅拌叶的搅拌机，包括顶盖1、投料口2、第一手动阀门3、轴通道4、第一螺纹5、第二螺纹6、搅拌机本体7、出料口8、第二手动阀门9、旋转轴10、固定块11、固定件12、叶轮13、承重杆14、挡板15、漏料孔16和电机17，顶盖1的顶部安装有投料口2，且投料口2的边侧设置有第一手动阀门3，并且顶盖1的中部预留有轴通道4，投料口2关于旋转轴10的中心轴线对称设置有2个，且投料口2与挡板15存在高度差，保证了投料时，使料更多更均匀的撒在挡板15上，使搅拌时更加充分，提高了搅拌得效率，搅拌机本体7顶部的内侧通过第一螺纹5和第二螺纹6与顶盖1的底部外侧相互连接，且搅拌机本体7的预留有出料口8，并且出料口8的边端安装有第二手动阀门9，第一螺纹5和第二螺纹6的高度相等，且第一螺纹5和第二螺纹6吻合连接，方便了该装置的拆卸和安装，进而方便了该装置内部的清洗和零件的更换，旋转轴10设置于轴通道4和搅拌机本体7的内部，且旋转轴10的外壁设置有固定块11，搅拌机本体7设计为“u”字结构，搅拌机本体7关于旋转轴10中心轴线对称，保证了搅拌后的料不会残留在该装置的内部，且保证了该装置的稳固性，固定块11的边侧连接有叶轮13的一端，且固定块11与叶轮13的连接处安装有固定件12，叶轮13在旋转轴10上等间距分布，且叶轮13关于旋转轴10的中心轴线对称，并且叶轮13与旋转轴10构成拆卸安装结构，起到了充分搅拌得作用，且该装置内部零件损坏时，方便了更换，不会影响其搅拌得效率，旋转轴10的外壁固定有挡板15，且挡板15位于叶轮13的上方，并且挡板15的边侧开设有漏料孔16，挡板15的底部边缘处连接有承重杆14的一端，且承重杆14的另一端固定与顶盖1的底部，承重杆14与顶盖1和挡板15均设计为焊接一体式结构，且承重杆14设计为中空圆柱结构，并且挡板15设计为网状锥形结构，保证了该装置的稳固性，且阻止料从承重杆14和挡板15的连接处流出，保证了料撒下时更加均匀，旋转轴10的一端设置有电机17，且电机17位于顶盖1的外侧。

工作原理：在使用该便于更换搅拌叶的搅拌机时，首先启动第一手动阀门3的开关，打开投料口2，接着向该装置的内部倒入比例合理的料，料通过顶盖1的内部撒到挡板15上，由于挡板15上开设有漏料孔16，且挡板15为锥形结构，因此料从挡板15的表面向下流，并且从漏料孔16流出，起到了均匀撒料的目的，料撒到搅拌机本体7的内部，撒到叶轮13上，启动电机17，电机17带动旋转轴10转动，因叶轮13的一端安装在旋转轴10上，因此叶轮13在电机17间接的带动下对搅拌机本体7的内部进行搅拌，搅拌一段时间后，打开第二手动阀门9，料从出料口8的内部撒出，当清洗该装置内部的时候，由于搅拌机本体7的顶部内侧通过第一螺纹5和第二螺纹6与顶盖1的底部外侧相互连接，因此旋转顶盖1取下，然后其进行清洗，由于长时间的使用叶轮13损坏，通过拧松固定件12取下叶轮13，在安装上新的叶轮13，拧紧固定件12。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。