钢渣处理墙体保护板的安装方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种钢渣处理墙体保护板的安装方法。

背景技术

随着国家对环保的高度重视，大力提倡节能减排，绿色施工，过去冶金行业产业的大量废钢渣均得到了充分利用，做到钢渣“零”排放。目前在钢渣处理中主要有钢渣滚压破碎有压热闷罐方式、热闷池方式等，在热闷池（热闷装置）方式中钢筋混凝土池壁四周均设有钢坯（100mm-200mm）做保护，钢坯设置孔洞，通过螺栓与预埋套管连接；还有在钢渣处理中的翻渣场、热泼场均是采用混凝土墙体预留套管孔洞，通过螺栓连接保护板方式，保护板与墙体之间设置一定的（一般100~150mm间隙）空气隔热层。上述不论是热闷池装置还是翻渣场、热泼场均都是通过墙体上的预留套管，用螺栓连接保护板方式，螺栓头不能露出保护板，防止装渣机械（挖掘机或者装载机）碰撞。然而在墙体上按照图纸预留套管孔洞，不仅数量多，还得采取必要固定措施、套管组之间相对位置精度也难以保障，而且施工速度缓慢，每张保护板（一般6-16个螺栓孔洞）穿螺栓时只要有一处孔洞偏离，便需要进行处理。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种减少保护板二次切割、组队、焊接、矫正等工作量，缩短工期，节约成本；优化降低用于固定大量预埋套管的措施材料用量的钢渣处理墙体保护板的安装方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种钢渣处理墙体保护板的安装方法，

包括如下步骤：

第一步：根据现场实际保护板长宽板幅尺寸，结合图纸满足使用功能前提下进行螺栓孔洞的调整优化，绘制优化的螺栓套管预埋位置图纸；

第二步：主体结构施工；按照图纸进行钢筋绑扎、优化的螺栓套管图纸进行埋设，采取必要的固定套管措施，然后进行模板封闭加固，最后进行墙体混凝土浇筑；

第三步：对主体结构墙体预埋套管孔洞进行实测；

第四步：以套管孔洞为中心焊接短钢管；

第五步：根据绘制的位置坐标排版图对其相应部位保护板进行钻孔，然后焊接其相应孔洞后面的钢板；

第六步：穿连接螺栓，安装保护板及螺母。

模板拆除后对其预埋套管进行剔凿、表面混凝土或浮浆清理，然后用测量仪器对其预埋孔洞逐个进行实测实量，绘制孔洞位置坐标排版图。

焊接短钢管前对其套管埋件表面凹凸深浅进行测量，然后逐个对应下料套管长度，使其焊接完毕后各套管的外端截面尽量控制保证在同一竖直平面内，保证保护板与各短管紧密贴紧，不留缝隙。。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明钢渣处理墙体保护板的安装方法，因此针对上述情况，调整工艺，采取根据保护板尺寸优化螺栓间距、主体结构施工完毕后进行孔洞实测，然后根据实测数据进行保护板钻孔排版设计来弥补上述不足。特别是热闷装置（热闷池）四周采用厚钢坯作为保护板的情形更是效果显著。

不受预埋套管位置偏差影响，螺栓穿孔通过率100%；根据保护板尺寸优化调整预埋套管孔洞位置，降低保护板的材料损耗；减少保护板二次切割、组队、焊接、矫正等工作量，缩短工期，节约成本；优化降低用于固定大量预埋套管的措施材料用量；根据实测墙体预留孔洞位置后再对保护板钻孔，提高套管螺栓安装精度，保证外观质量；热闷池装置厚钢坯保护板采用此方法效果更加显著，避免套管埋设误差而造成二次扩孔。

附图说明

图1是本发明钢渣处理墙体保护板的安装方法的钢渣翻渣场保护板安装图；

图2是本发明钢渣处理墙体保护板的安装方法的剖面图；

图3是本发明钢渣处理墙体保护板的安装方法的节点图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、墙体2、螺栓套管

3、连接螺栓4、短钢管

5、钢板6、保护板

7、垫板8、螺母。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

根据保护板（钢坯或者钢板）外形尺寸，优化调整预埋结构螺栓的间距，然后按照此螺栓间距进行主体结构施工。

在安装保护板之前，对其事先主体施工预留螺栓套管孔洞进行实测，然后按照实测数据进行保护板开孔的二次排版设计，最后按照实测的二次排版图纸进行保护板开孔而不按照图纸上尺寸开洞。这样不仅弥补了土建施工预埋套管误差带来的弊端，减少固定措施用料，降低保护板材料的损耗，还提高了螺栓连接穿孔安装的精度，保证质量。

附图1-3可知，一种钢渣处理墙体保护板的安装方法，

包括如下步骤：

第一步：根据现场实际保护板长宽板幅尺寸，结合图纸满足使用功能前提下进行螺栓孔洞的调整优化，绘制优化的螺栓套管预埋位置图纸；

就是按照图纸设计单块保护板（长宽尺寸）内连接螺栓数量，而实际保护板（长宽尺寸与设计不一致）需要相应调整连接螺栓数量来满足设计要求。即不增减单位面积的连接螺栓数量，而是根据保护板大小尺寸适当调整螺栓间距和数量满足设计螺栓数量。（比如原来图纸设计一张保护板4平米8条螺栓，而现在实际保护板一张是6平米，就12条螺栓。

这样就大大减少对其保护板的再次切割、拼接、焊接、矫正等工作量，同时也降低材料损耗。

第二步：主体结构施工；按照图纸进行钢筋绑扎、优化的螺栓套管图纸进行埋设，采取必要的固定套管措施，然后进行模板封闭加固，最后进行墙体混凝土浇筑；

第三步：对主体结构墙体预埋套管孔洞进行实测；

第四步：以套管孔洞为中心焊接短钢管；

第五步：根据绘制的位置坐标排版图对其相应部位保护板进行钻孔，然后焊接其相应孔洞后面的钢板；

第六步：穿连接螺栓，安装保护板及螺母。

模板拆除后对其预埋套管进行剔凿、表面混凝土或浮浆清理，然后用测量仪器（标线仪、线坠等）对其预埋孔洞逐个进行实测实量，绘制孔洞位置坐标排版图。

焊接短钢管前对其套管埋件表面凹凸深浅进行测量，然后逐个对应下料套管长度，使其焊接完毕后各套管的外端截面尽量控制保证在同一竖直平面内，保证保护板与各短管紧密贴紧，不留缝隙。。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明钢渣处理墙体保护板的安装方法，因此针对上述情况，调整工艺，采取根据保护板尺寸优化螺栓间距、主体结构施工完毕后进行孔洞实测，然后根据实测数据进行保护板钻孔排版设计来弥补上述不足。特别是热闷装置（热闷池）四周采用厚钢坯作为保护板的情形更是效果显著。

不受预埋套管位置偏差影响，螺栓穿孔通过率100%；根据保护板尺寸优化调整预埋套管孔洞位置，降低保护板的材料损耗；减少保护板二次切割、组队、焊接、矫正等工作量，缩短工期，节约成本；优化降低用于固定大量预埋套管的措施材料用量；根据实测墙体预留孔洞位置后再对保护板钻孔，提高套管螺栓安装精度，保证外观质量；热闷池装置厚钢坯保护板采用此方法效果更加显著，避免套管埋设误差而造成二次扩孔。

本发明钢渣处理墙体保护板的安装方法，可拓展延伸至相关类似领域运用，例如钢渣处理辊压破碎池保护板等。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。