本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种装配式混凝土叠合柱安装方法及系统。
背景技术
装配式建筑方法是一种新颖且便捷的建筑应用，目前该应用正处在初级发展阶段，为了提高装配式建筑设计水平及安装技术水平，国内相关装配式建筑设计及安装企业投入了大量的人力、物力、财力研发了多种装配式混凝土叠合结构体系，由此混凝土叠合柱的设计与安装在装配式领域应运而生。装配式混凝土叠合柱是指在工厂中按模数集成化生产，是一种由纵筋、箍筋和四周预制混凝土层构成且在中心位置贯通的预制柱。预制叠合柱之间通过套筒有效连接，通过无套筒灌浆工序灌浆，可有效保证叠合柱的安装质量。
装配式混凝土叠合柱的安装过程中，叠合柱的吊点和吊具的选择尤为重要。吊点和吊具的选择不仅影响叠合柱柱体吊装的平衡性及安全性，还会影响叠合柱的现场安装速度及推广应用，吊点和吊具的选择不当将严重影响叠合柱的安装质量和工程安装工期。另外，装配式混凝土叠合柱的安装过程中，如何保证叠合柱的垂直度和稳定性，对于其安装质量和工程安装工期同样重要。
现有技术多采用在混凝土叠合柱成型的同时在叠合柱上形成相关的吊装结构，比如吊环、吊孔，或者在叠合柱上安装相关的吊装结构。无论是直接在叠合柱上成型还是后期安装吊装结构，安装施工时均通过钢制吊具进行吊装，比如钢构。叠合柱在吊装过程中无法保持平稳移动状态，吊装操作难度高、耗时久、吊装效率低、安全性低；同时，叠合柱与楼板外露叠合柱之间的接合难度大、耗时耗力且吊装质量低，叠合柱与楼板之间的垂直度及叠合柱后期的稳定性难以保证。因此，如何选取叠合柱安装所用的吊点和吊具，以及如何保证叠合柱的垂直度和稳定性成为装配式叠合柱安装施工领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种装配式混凝土叠合柱安装方法，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。
本发明提供一种装配式混凝土叠合柱安装方法，该方法包括：
在混凝土叠合柱中的箍筋上选取设定点作为吊具的吊点；
将所述吊具吊接在所述吊点并使所述吊具通过所述吊点将所述叠合柱吊移至楼板上的设定位置。
进一步地，所述在混凝土叠合柱中的箍筋上选取设定点作为吊具的吊点包括：
选取所述叠合柱上由上至下第二层的箍筋上的设定点作为所述吊点。
进一步地，所述在混凝土叠合柱中的箍筋上选取设定点作为吊具的吊点包括：
选取所述箍筋上关于所述箍筋的中心对称的偶数个设定点作为所述吊点。
进一步地，所述选取所述箍筋上关于所述箍筋的中心对称的偶数个设定点作为所述吊点包括：
选取所述箍筋的对角线的两个端点作为所述吊点；或者，
选取所述箍筋的四个顶角作为所述吊点。
进一步地，在将所述吊具吊接在所述吊点并使所述吊具通过所述吊点将所述叠合柱吊移至楼板上的设定位置之前，还包括：
在所述叠合柱的纵筋的底端的套丝段上套接可调短套筒接头；
在所述楼板外露的混凝土叠合柱的纵筋上布置箍筋；
在所述楼板外露的混凝土叠合柱的顶端的套丝段上套接可调长套筒接头。
进一步地，所述将所述吊具吊接在所述吊点并使所述吊具通过所述吊点将所述叠合柱吊移至楼板上的设定位置包括：
起重设备通过所述吊具吊起所述混凝土叠合柱后缓慢下降并使所述可调短套筒接头与所述可调长套筒接头沿竖直方向对准；
将所述可调短套筒接头与所述可调长套筒接头初步拧紧。
进一步地，在将所述可调短套筒接头与所述可调长套筒接头初步拧紧之后，还包括：
在所述混凝土叠合柱的侧面放置可调斜支撑并使所述可调斜支撑的两端分别与所述混凝土叠合柱的侧面和所述楼板的板面连接；
将所述可调短套筒接头与所述可调长套筒接头二次拧紧后缓慢移走所述起重设备；
通过所述可调斜支撑校正所述叠合柱的垂直度。
进一步地，还包括：
待所述混凝土叠合柱的垂直度要求验收合格后，将l型钢模板对接固定在所述叠合柱的底端的直角位置。
进一步地，在所述混凝土叠合柱的侧面放置可调斜支撑并使所述可调斜支撑的两端分别与所述混凝土叠合柱的侧面和所述楼板的板面连接包括：
在所述混凝土叠合柱的两个相邻侧面分别放置长度不同的两个所述可调斜支撑。
本发明提供的装配式混凝土叠合柱安装方法包括：在混凝土叠合柱中的箍筋上选取设定点作为吊具的吊点；将所述吊具吊接在所述吊点并使所述吊具通过所述吊点将所述叠合柱吊移至楼板上的设定位置。
本发明提供的装配式混凝土叠合柱安装方法，直接在混凝土叠合柱中的箍筋上选取设定点作为吊具的吊点，无需在叠合柱预制部分混凝土内预埋钢筋吊点，起重设备通过吊具起吊叠合柱时，由于吊点在叠合柱本体上，叠合柱能够保持平稳移动状态，吊装操作难度降低、耗时少、吊装效率高且安全性提高。
本发明的另一目的还在于提供一种装配式混凝土叠合柱安装系统，该系统包括楼板和支撑在所述楼板上的混凝土叠合柱；
所述混凝土叠合柱的箍筋上具有吊点，所述吊点用于与吊具吊接以使所述吊具通过所述吊点将所述叠合柱吊移至所述楼板上的设定位置。
进一步地，所述吊点位于所述叠合柱上由上至下第二层的箍筋上。
进一步地，所述吊点为偶数个；
所述吊点关于所述箍筋的中心对称。
进一步地，还包括套接在所述混凝土叠合柱的纵筋的底端的套丝段上的可调短套筒接头和套接在所述楼板外露的混凝土叠合柱的顶端的套丝段上的可调长套筒接头；
所述可调短套筒接头与所述可调长套筒接头套接。
进一步地，还包括长度不同的两个可调斜支撑；
两个所述可调斜支撑与所述混凝土叠合柱的两个相邻侧面一一对应；所述可调斜支撑的两端分别与所述混凝土叠合柱的侧面和所述楼板的板面连接。
进一步地，还包括l型钢模板；
所述l型钢模板对接固定在所述叠合柱的底端的直角位置。
本发明提供的装配式混凝土叠合柱安装系统相比于现有技术的有益效果，同于本发明提供的装配式混凝土叠合柱安装方法相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第一步示意图；
图2是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第二步示意图；
图3是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第三步示意图；
图4是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第四步示意图；
图5是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第五步示意图；
图6是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第六步示意图；
图7是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第七步示意图；
图8是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法所涉及的l型钢模板的结构示意图。
图标：
10-叠合柱；20-楼板；30-吊具；40-可调短套筒接头；50-可调长套筒接头；60-可调斜支撑；70-钢模板；11-箍筋；12-纵筋；21-楼板的箍筋；22-楼板的纵筋；71-加固斜支撑；72-加固水平支撑；73-次龙骨方钢管；74-对拉螺栓；110-吊点。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第一步示意图；图2是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第二步示意图；图3是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第三步示意图；图4是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第四步示意图；图5是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第五步示意图；图6是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第六步示意图；图7是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法的第七步示意图；图8是本发明实施方式提供的装配式混凝土叠合柱安装方法所涉及的l型钢模板的结构示意图。
参照图1至图7所示，本实施例提供的装配式混凝土叠合柱安装方法包括：在混凝土叠合柱10中的箍筋11上选取设定点作为吊具30的吊点110；将吊具30吊接在吊点110并使吊具30通过吊点110将叠合柱10吊移至楼板20上的设定位置。
本实施例提供的装配式混凝土叠合柱安装方法，直接在混凝土叠合柱中的箍筋上选取设定点作为吊具的吊点，无需在叠合柱预制部分混凝土内预埋钢筋吊点，起重设备通过吊具起吊叠合柱时，由于吊点在叠合柱本体上，叠合柱能够保持平稳移动状态，吊装操作难度降低、耗时少、吊装效率高且安全性提高。
其中，在混凝土叠合柱10中的箍筋11上选取设定点作为吊具30的吊点110包括：选取叠合柱10上由上至下第二层的箍筋11上的设定点作为吊点110。如此，吊具穿过叠合柱上第一层箍筋后与第二层箍筋上的吊点吊接，由于第一层箍筋的框架具有限定作用，吊具在吊装叠合柱时，第一层箍筋限制吊具的摇摆范围，使得吊装过程中叠合柱稳定吊移，以此提高吊装的安全性和快捷性，进而提高吊装效率并缩短吊装时间。
其中，在混凝土叠合柱10中的箍筋11上选取设定点作为吊具30的吊点110包括：选取箍筋11上关于箍筋11的中心对称的偶数个设定点作为吊点110。如此，吊具与偶数个关于箍筋中心对称的吊点同时吊接，吊具在吊装叠合柱时，叠合柱保持平衡稳定，以此提高吊装的安全性和快捷性，进而提高吊装效率并缩短吊装时间。
其中，选取箍筋11上关于箍筋11的中心对称的偶数个设定点作为吊点110包括：选取箍筋11的对角线的两个端点作为吊点110；或者，选取箍筋11的四个顶角作为吊点110。由于箍筋在对角线的两个端点或者在四个顶角与纵筋焊接，箍筋在对角线的两个端点或者四个顶角处的强度更佳，选取对角线的两个端点或者四个顶角作为吊点，不仅提高吊接安全性，并且，每个吊点均为十字形结构，可便于吊具便捷地与吊点吊接。
其中，在将吊具30吊接在吊点110并使吊具30通过吊点110将叠合柱10吊移至楼板20上的设定位置之前，还包括：在叠合柱10的纵筋12的底端的套丝段上套接可调短套筒接头40；在楼板20外露的混凝土叠合柱的纵筋上布置箍筋；在楼板20外露的混凝土叠合柱的顶端的套丝段上套接可调长套筒接头50，其中，楼板的箍筋为图示中的标记21，楼板的纵筋为图示中的标记22。
其中，将吊具30吊接在吊点110并使吊具30通过吊点110将叠合柱10吊移至楼板20上的设定位置包括：起重设备通过吊具30吊起混凝土叠合柱10后缓慢下降并使可调短套筒接头40与可调长套筒接头50沿竖直方向对准；将可调短套筒接头40与可调长套筒接头50初步拧紧。其中，可调短套筒接头40与可调长套筒接头50的径向尺寸不同，二者通过螺纹连接。
本实施例中，通过可调短套筒接头和可调长套筒接头使叠合柱与楼板连接，叠合柱与楼板之间的受力可靠；并且，采用可调短套筒接头和可调长套筒接头，降低了叠合柱与楼板外露叠合柱之间的接合难度，加快了叠合柱的纵筋与楼板外露纵筋的连接速度，进而加快了整个安装进程，提高了安装效率。
其中，在将可调短套筒接头40与可调长套筒接头50初步拧紧之后，还包括：在混凝土叠合柱10的侧面放置可调斜支撑60并使可调斜支撑60的两端分别与混凝土叠合柱10的侧面和楼板20的板面连接；将可调短套筒接头40与可调长套筒接头50二次拧紧后缓慢移走起重设备；通过可调斜支撑60校正叠合柱10的垂直度。
本实施例中，采用斜支撑校正叠合柱的垂直度，以使叠合柱与楼板之间的垂直度及叠合柱后期的稳定性难以保证。
进一步地，上述方法还包括：待混凝土叠合柱10的垂直度要求验收合格后，将l型钢模板70对接固定在叠合柱10的底端的直角位置。
参照图8所示，混凝土叠合柱10的底部的l型钢模板70，每个背面均设置两道加固斜支撑及71和两道加固水平支撑72，加固斜支撑71和加固水平支撑72的节点连接形式采用焊接。次龙骨方钢管73与钢模板的背面焊接为一个整体，定型l型钢模板70就位后，及时安装对拉螺栓74加垫片及配套螺母固定，使得该钢模板70与叠合柱10连接。
本实施例中，装配式混凝土叠合柱的底部使用l型钢模板加固，钢模板的安装速度快，钢模板的每一个面均设置两道斜支撑和水平支撑，斜支撑和水平支撑互相传递受力有效避免模板胀模，无需在楼板预埋地锚固定，因此减少楼板结构受力破坏。
其中，在混凝土叠合柱10的侧面放置可调斜支撑60并使可调斜支撑60的两端分别与混凝土叠合柱10的侧面和楼板20的板面连接包括：在混凝土叠合柱10的两个相邻侧面分别放置长度不同的两个可调斜支撑60。
其中，可调斜支撑60为现有技术，可调斜支撑60的一端与叠合柱10铰接，另一端与楼板20板面铰接。
具体地，本实施例优选以下步骤完成上述方法：
第一步：选取混凝土叠合柱的井字形箍筋网片上的设定点作为吊点，吊点可为井字形箍筋网片的对角线的端点，也可为箍筋网片的四个顶角(如图1所示)；
第二步：选择从混凝土叠合柱由上至下第二层的井字形箍筋网片作为吊点标高并吊接吊具，在叠合柱的纵筋的底端的套丝段上套接可调短套筒接头(如图2所示)；
第三步：在楼板外露的混凝土叠合柱的纵筋上布置两片成品焊接箍筋网片并使其与纵筋绑扎牢固，并在外露纵筋的顶端的套丝段上套接可调长套筒接头(如图3所示)；
第四步：起重设备配专用吊带吊起混凝土叠合柱后缓慢下降至指定地点和高度，并使可调长套筒接头和可调短套筒接头沿竖直方向对准(如图4所示)；
第五步：起重设备继续缓慢下降并使可调短套筒接头与可调长套筒接头沿竖直方向接近，将可调短套筒接头与可调长套筒接头初步拧紧(如图5所示)；
第六步：在混凝土叠合柱的相邻的两个侧面分别放置两道长短不同的可调斜支撑，将可调短套筒接头与可调长套筒接头二次拧紧，使起重设备吊带缓慢移走，并用斜支撑校正叠合柱的垂直度(如图6所示)；
第七步：待混凝土叠合柱体垂直度验收合格后，叠合柱的柱底采用l型钢模板支设加固(如图7所示)。
本实施例的另一目的还在于提供一种装配式混凝土叠合柱安装系统，该系统包括楼板20和支撑在楼板20上的混凝土叠合柱10；混凝土叠合柱10的箍筋11上具有吊点110，吊点110用于与吊具30吊接以使吊具30通过吊点110将叠合柱10吊移至楼板20上的设定位置。
优选地，吊点110位于叠合柱10上由上至下第二层的箍筋11上；吊点110为偶数个；吊点110关于箍筋11的中心对称。
上述系统还包括套接在混凝土叠合柱10的纵筋12的底端的套丝段上的可调短套筒接头40和套接在楼板20外露的混凝土叠合柱10的顶端的套丝段上的可调长套筒接头50；可调短套筒接头40与可调长套筒接头50套接。
上述系统还包括长度不同的两个可调斜支撑60；两个可调斜支撑60与混凝土叠合柱10的两个相邻侧面一一对应；可调斜支撑60的两端分别与混凝土叠合柱10的侧面和楼板20的板面连接。
上述系统还包括l型钢模板70；l型钢模板70对接固定在叠合柱10的底端的直角位置。
本实施例提供的装配式混凝土叠合柱安装系统相比于现有技术的有益效果，同于本实施例提供的装配式混凝土叠合柱安装方法相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。