一种高效压砖机及方法与流程

本发明涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种高效压砖机及方法。

背景技术

火砖制造过程中要对首先使用砖泥等原料经由压砖机进行成型，然后制成砖胚，经过一段时间的晾晒后入窑烧制，现有技术中的压砖机在实际使用是还存在一些缺点，如成型效率较低以及砖胚成型后进行转移时需要人工一块一块拿取，转移效率低，较为浪费人力等问题。

因此，发明一种高效压砖机及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效压砖机及方法，通过使得多个侧模板与多个成型块中的每两个侧模板与每两个成型块相互配合，以便于形成多个成型室，使得砖料在成型室内部成型，并通过重复上述操作，从而接连不断的生成砖胚，具有较高的成型效率，同时在转移时，可以通过直接转移承载板的方式将多块砖胚共同进行转移，转移速度快，转移效率高，有效避免人力的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效压砖机，包括侧板，所述侧板之间设有传送床体，所述侧板顶部固定设有直杆，所述直杆之间固定设有横板，所述横板顶部固定设有气缸，所述气缸底端固定设有压板，所述压板底部固定设有上模板，所述上模板底部固定设有侧模板，所述传送床体上设有限位槽，所述限位槽内部设有承载板，所述承载板顶部固定设有成型块，所述侧模板设于成型块之间，所述传送床体包括传动轴，所述传动轴外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧套接设有传送带，所述限位槽设于传送带上。

优选的，所述侧模板内部设有容纳腔以及侧面贯穿设有气体传输管，所述容纳腔内部设有压块，所述气体传输管端部设有第一连接软管，所述第一连接软管端部连接有气泵。

优选的，所述容纳腔内壁上设有滑槽，所述压块侧面设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

优选的，所述上模板上贯穿设有原料传输管，所述原料传输管贯穿压板并延伸至压板顶部，所述原料传输管端部设有第二连接软管，所述第二连接软管端部连接有供料设备。

优选的，所述承载板由亚克力材料制成，所述承载板顶部固定设有把手。

一种高效压砖方法，包括所述的高效压砖机，还包括以下步骤：

s1：操作人员将承载板放入到限位槽中；

s2：然后传送床体带动承载板运动到侧模板底部；

s3：然后控制气缸伸长，从而使得气缸带动上模板底部的侧模板下压在成型块两侧，多个侧模板与多个成型块中的每两个侧模板与每两个成型块相互配合，在其中间形成一个长方体状的成型室；

s4：然后供料设备通过第二连接软管与原料传输管向成型室内部送料，由于供料设备送料时所产生的压力，砖料在成型室内部成型；

s5：然后控制气缸缩短，从而使得侧模板由成型块两侧脱离；

s6：然后利用传送床体带动传动轴脱离当前工位同时将下一个工位上的承载板输送到当前位置；

s7：然后重复上述操作，在承载板再次伸长带动侧模板下降的过程中，操作人员通过承载板上的把手将承载板连同其上的多块砖胚共同取下；

s8：然后将砖胚转移到运输车上。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使得多个侧模板与多个成型块中的每两个侧模板与每两个成型块相互配合，以便于形成多个成型室，使得砖料在成型室内部成型，并通过重复上述操作，从而接连不断的生成砖胚，具有较高的成型效率，同时在转移时，可以通过直接转移承载板的方式将多块砖胚共同进行转移，转移速度快，转移效率高，有效避免人力的浪费；

2、当砖胚成型后，气泵通过第一连接软管与气体传输管向容纳腔内部充气，气体对压块形成推力，压块沿着滑槽向砖胚运动，从而对砖胚进行挤压，进一步加快砖胚成型速度，提高本发明的砖胚成型效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上模板结构示意图。

图3为本发明的承载板俯视结构示意图。

图4为本发明的侧模板结构示意图。

图中：1侧板、2传送床体、3直杆、4横板、5气缸、6压板、7上模板、8侧模板、9限位槽、10承载板、11成型块、12容纳腔、13气体传输管、14压块、15第一连接软管、16原料传输管、17第二连接软管、18把手、19传动轴、20旋转辊、21传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种高效压砖机，包括侧板1，所述侧板1之间设有传送床体2，所述侧板1顶部固定设有直杆3，所述直杆3之间固定设有横板4，所述横板4顶部固定设有气缸5，所述气缸5底端固定设有压板6，所述压板6底部固定设有上模板7，所述上模板7底部固定设有侧模板8，所述传送床体2上设有限位槽9，所述限位槽9内部设有承载板10，所述承载板10顶部固定设有成型块11，所述侧模板8设于成型块11之间。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧模板8内部设有容纳腔12以及侧面贯穿设有气体传输管13，所述容纳腔12内部设有压块14，所述气体传输管13端部设有第一连接软管15，所述第一连接软管15端部连接有气泵，以便于当砖胚成型后，气泵通过第一连接软管15与气体传输管13向容纳腔12内部充气，气体对压块14形成推力，压块14沿着滑槽向砖胚运动，从而对砖胚进行挤压，进一步加快砖胚成型速度，提高本发明的砖胚成型效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述容纳腔12内壁上设有滑槽，所述压块14侧面设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模板7上贯穿设有原料传输管16，所述原料传输管16贯穿压板6并延伸至压板6顶部，所述原料传输管16端部设有第二连接软管17，所述第二连接软管17端部连接有供料设备。

进一步的，在上述技术方案中，所述承载板10由亚克力材料制成，所述承载板10顶部固定设有把手18，以便于操作人员可以通过承载板10上的把手18将承载板10连同其上的多块砖胚共同取下，然后转移到运输车上即可。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送床体2包括传动轴19，所述传动轴19外侧套接设有旋转辊20，所述旋转辊20外侧套接设有传送带21，所述限位槽9设于传送带21上。

本发明工作方式：

参照说明书附图1、附图2和附图3，工作时，操作人员将承载板10放入到限位槽9中，然后传送床体2带动承载板10运动到侧模板8底部，然后控制气缸5伸长，从而使得气缸5带动上模板7底部的侧模板8下压在成型块11两侧，多个侧模板8与多个成型块11中的每两个侧模板8与每两个成型块11相互配合，在其中间形成一个长方体状的成型室，然后供料设备通过第二连接软管17与原料传输管16向成型室内部送料，由于供料设备送料时所产生的压力，砖料在成型室内部成型，然后控制气缸5缩短，从而使得侧模板8由成型块11两侧脱离，然后利用传送床体2带动传动轴19脱离当前工位同时将下一个工位上的承载板10输送到当前位置，然后重复上述操作，在承载板10再次伸长带动侧模板8下降的过程中，操作人员可以通过承载板10上的把手18将承载板10连同其上的多块砖胚共同取下，然后转移到运输车上即可，本发明通过使得多个侧模板8与多个成型块11中的每两个侧模板8与每两个成型块11相互配合，以便于形成多个成型室，使得砖料在成型室内部成型，并通过重复上述操作，从而接连不断的生成砖胚，具有较高的成型效率，同时在转移时，可以通过直接转移承载板10的方式将多块砖胚共同进行转移，转移速度快，转移效率高，有效避免人力的浪费；

参照说明书附图4，当砖胚成型后，气泵通过第一连接软管15与气体传输管13向容纳腔12内部充气，气体对压块14形成推力，压块14沿着滑槽向砖胚运动，从而对砖胚进行挤压，进一步加快砖胚成型速度，提高本发明的砖胚成型效率。

实施例2

一种高效压砖方法，包括所述的高效压砖机，还包括以下步骤：

s1：操作人员将承载板10放入到限位槽9中；

s2：然后传送床体2带动承载板10运动到侧模板8底部；

s3：然后控制气缸5伸长，从而使得气缸5带动上模板7底部的侧模板8下压在成型块11两侧，多个侧模板8与多个成型块11中的每两个侧模板8与每两个成型块11相互配合，在其中间形成一个长方体状的成型室；

s4：然后供料设备通过第二连接软管17与原料传输管16向成型室内部送料，由于供料设备送料时所产生的压力，砖料在成型室内部成型；

s5：然后控制气缸5缩短，从而使得侧模板8由成型块11两侧脱离；

s6：然后利用传送床体2带动传动轴19脱离当前工位同时将下一个工位上的承载板10输送到当前位置；

s7：然后重复上述操作，在承载板10再次伸长带动侧模板8下降的过程中，操作人员通过承载板10上的把手18将承载板10连同其上的多块砖胚共同取下；

s8：然后将砖胚转移到运输车上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。