本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种便于拆卸的钢结构厂房。
背景技术
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护，由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房，用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，目前市场上的钢结构厂房都不便于对其进行拆卸和移动，从而不能达到循环利用，进而会导致资源的浪费。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拆卸的钢结构厂房，解决了钢结构厂房都不便于对其进行拆卸和移动的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸的钢结构厂房，包括活动板，所述活动板的两端均固定安装有固定块，所述固定块外表面的一侧固定安装有按压机构，所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部焊接有第一吸铁石，所述固定块的一侧开设有插槽，且两个固定块的底端分别设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第二吸铁石，所述支撑杆内腔的一侧固定连接有插接机构。
所述插接机构包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有插杆，所述插杆的底端焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有滑块，所述支撑杆的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与滑块的内壁滑动连接，所述滑块的底端固定安装有竖杆，所述竖杆的一端焊接有推杆，所述推杆的一端贯穿支撑杆且延伸至支撑杆的外表面，所述推杆的另一端固定连接有推块。
优选的，所述按压机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装有折杆。
优选的，所述折杆的一侧通过铰接件铰接有固定杆，且固定杆的一端与固定块外表面的一侧焊接。
优选的，所述固定杆的另一侧焊接有按压杆，所述按压杆的一端延伸至插槽的内腔。
优选的，所述插杆的一端贯穿支撑杆且延伸至插槽的内腔，且插杆的另一端与按压杆的另一端相接触。
优选的，所述滑块的内部开设有通孔，且通孔的大小与滑杆的大小相适配。
优选的，两个所述支撑杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底端铰接有万向轮。
优选的，两个所述支撑杆之间焊接有横杆，所述横杆的左右两端均开始有螺纹孔。
优选的，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至横杆的外表面。
优选的，所述螺纹杆的顶端固定安装有挡块，所述螺纹杆的底端延伸至横杆的外表面且焊接有支撑脚。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于拆卸的钢结构厂房。具备以下有益效果：
1、该便于拆卸的钢结构厂房，通过设置了第一吸铁石和第二吸铁石，使得支撑杆和凹槽可以在固定时候防止偏位，同时配合插杆和拉伸弹簧，使得插杆在拉伸弹簧的弹力下对插槽进行插接固定，又配合连接杆、滑块和滑杆的滑动连接，使得对插杆进行了限位，同时通过设置压缩弹簧、折杆和按压杆，使得按压杆可以通过压缩弹簧的弹力对插杆进行挤压，通过这些设置之间的相互配合，使得支撑杆和固定块之间可以进行拆卸，从而便于对该钢结构厂房进行循环利用，进而可以降低资源的浪费。
2、该便于拆卸的钢结构厂房，通过设置了支撑块和万向轮，使得整个厂房可以进行移动，同时配合螺纹杆、挡块和支撑脚，使得整个厂房在进行工作时，可以保持稳定，通过这些设置之间的相互配合，使得此厂房可以进行移动，同时在工作时可以保持稳定，进而为使用者提供了便捷，节时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中a的放大图；
图3为本发明支撑杆的侧视图。
图中：1活动板、2固定块、3按压机构、31压缩弹簧、32折杆、33固定杆、34按压杆、4凹槽、5第一吸铁石、6插槽、7支撑杆、8第二吸铁石、9插接机构、91拉伸弹簧、92插杆、93连接杆、94滑块、95滑杆、96竖杆、97推杆、98推块、10支撑块、11万向轮、12横杆、13螺纹孔、14螺纹杆、15挡块、16支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于拆卸的钢结构厂房，包括活动板1，活动板1是由多个折叠杆和交接件组成，即可进行伸缩运动，活动板1的两端均固定安装有固定块2，固定块2外表面的一侧固定安装有按压机构3，按压机构3包括压缩弹簧31，压缩弹簧31的一端固定安装有折杆32，折杆32的一侧通过铰接件铰接有固定杆33，固定杆33的另一侧焊接有按压杆34，同时通过设置压缩弹簧31、折杆32和按压杆34，使得按压杆34可以通过压缩弹簧31的弹力对插杆92进行挤压，通过这些设置之间的相互配合，使得支撑杆7和固定块2之间可以进行拆卸，从而便于对该钢结构厂房进行循环利用，进而可以降低资源的浪费，按压杆34的一端延伸至插槽6的内腔，且固定杆33的一端与固定块2外表面的一侧焊接，固定块2的底部开设有凹槽4，凹槽4内腔的底部焊接有第一吸铁石5，固定块2的一侧开设有插槽6，且两个固定块2的底端分别设置有支撑杆7，两个支撑杆7之间焊接有横杆12，横杆12的左右两端均开始有螺纹孔13，螺纹孔13的内腔螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定安装有挡块15，螺纹杆14的底端延伸至横杆12的外表面且焊接有支撑脚16，同时配合螺纹杆14、挡块15和支撑脚16，使得整个厂房在进行工作时，可以保持稳定，通过这些设置之间的相互配合，使得此厂房可以进行移动，同时在工作时可以保持稳定，进而为使用者提供了便捷，节时省力，提高了工作效率，螺纹杆14的顶端延伸至横杆12的外表面，两个支撑杆7的底部固定安装有支撑块10，支撑块10的底端铰接有万向轮11，通过设置了支撑块10和万向轮11，使得整个厂房可以进行移动，支撑杆7的顶部固定安装有第二吸铁石8，通过设置了第一吸铁石5和第二吸铁石8，使得支撑杆7和凹槽4可以在固定时候防止偏位，支撑杆7内腔的一侧固定连接有插接机构9。
插接机构9包括拉伸弹簧91，拉伸弹簧91的一端固定连接有插杆92，同时配合插杆92和拉伸弹簧91，使得插杆92在拉伸弹簧91的弹力下对插槽6进行插接固定，插杆92的一端贯穿支撑杆7且延伸至插槽6的内腔，且插杆92的另一端与按压杆34的另一端相接触，插杆92的底端焊接有连接杆93，连接杆93的一端固定安装有滑块94，滑块94的内部开设有通孔，且通孔的大小与滑杆95的大小相适配，又配合连接杆93、滑块94和滑杆95的滑动连接，使得对插杆92进行了限位，支撑杆7的内腔固定连接有滑杆95，滑杆95的外表面与滑块94的内壁滑动连接，滑块94的底端固定安装有竖杆96，竖杆96的一端焊接有推杆97，推杆97的一端贯穿支撑杆7且延伸至支撑杆7的外表面，推杆97的另一端固定连接有推块98，使用时，若需要对支撑杆7进行拆卸时，首先将折杆32向左侧按压，带动压缩弹簧31进行拉伸，同时折杆32带动按压杆34向左侧移动，按压杆34对插杆92进行向左侧的挤压，拉伸弹簧91进行压缩，同时，插杆92带动连接杆93向左侧移动，连接杆93带动滑块94在滑杆95的外表面向左侧滑动，在按压杆34挤压插杆92的同时将推块98和推杆97向左侧推动，带动竖杆96向左侧移动，通过挤压杆和推杆97的挤压，直至插杆92与插槽6完全脱离，将支撑杆7向下拉动，即可完成支撑杆7的拆卸，另一侧的操作方式与之相同，只是方向相反，若需要对厂房进行稳定时，将两个挡块15进行旋转，挡块15带动螺纹杆14和支撑脚16进行旋转，直至支撑脚16和地面相挤压，达到稳定效果。
工作原理：使用时，若需要对支撑杆7进行拆卸时，首先将折杆32向左侧按压，带动压缩弹簧31进行拉伸，同时折杆32带动按压杆34向左侧移动，按压杆34对插杆92进行向左侧的挤压，拉伸弹簧91进行压缩，同时，插杆92带动连接杆93向左侧移动，连接杆93带动滑块94在滑杆95的外表面向左侧滑动，在按压杆34挤压插杆92的同时将推块98和推杆97向左侧推动，带动竖杆96向左侧移动，通过挤压杆和推杆97的挤压，直至插杆92与插槽6完全脱离，将支撑杆7向下拉动，即可完成支撑杆7的拆卸，另一侧的操作方式与之相同，只是方向相反，若需要对厂房进行稳定时，将两个挡块15进行旋转，挡块15带动螺纹杆14和支撑脚16进行旋转，直至支撑脚16和地面相挤压，达到稳定效果。
综上所述，该便于拆卸的钢结构厂房，通过设置了第一吸铁石5和第二吸铁石8，使得支撑杆7和凹槽4可以在固定时候防止偏位，同时配合插杆92和拉伸弹簧91，使得插杆92在拉伸弹簧91的弹力下对插槽6进行插接固定，又配合连接杆93、滑块94和滑杆95的滑动连接，使得对插杆92进行了限位，同时通过设置压缩弹簧31、折杆32和按压杆34，使得按压杆34可以通过压缩弹簧31的弹力对插杆92进行挤压，通过这些设置之间的相互配合，使得支撑杆7和固定块2之间可以进行拆卸，从而便于对该钢结构厂房进行循环利用，进而可以降低资源的浪费。
并且，该便于拆卸的钢结构厂房，通过设置了支撑块10和万向轮11，使得整个厂房可以进行移动，同时配合螺纹杆14、挡块15和支撑脚16，使得整个厂房在进行工作时，可以保持稳定，通过这些设置之间的相互配合，使得此厂房可以进行移动，同时在工作时可以保持稳定，进而为使用者提供了便捷，节时省力，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。