一种混凝土制备加工设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土制备加工设备及其加工工艺。

背景技术

凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土由多种不同原料搅拌而成，原料中包括碎石、细石、黄沙等各种颗粒大小的砂石，在将各种原料运送到混凝土生产场地时，需要将各类原料进行分仓堆放，再根据实际使用情况进行输送。

进行原料配混时，在对混凝土要求比较高时，买来的原材料往往还需要进行再一次的筛分，去除其中的一些大颗粒料，以保证制备出来的混凝土的质量要求，现有的原料筛分设备，一般都是自动化程度比较低，且筛分过程中筛网容易堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，通过在筛料桶的下方设置旋转式的旋转筛分装置，多个筛分组件轮流从筛料桶的下方经过，实现了连续筛料，配合后面的翻转机构以及抖料机构对粗颗粒料进行清理进而解决了现有技术中在混凝土原料进行筛分时筛分效率低，筛分效果差以及设备自动化程度低，耗费人力的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种混凝土制备加工设备，包括机架，所述机架上设置有筛料桶，所述筛料桶的下方设置有旋转筛分装置，所述旋转筛分装置包括沿圆周方向阵列设置的若干筛分组件、用于带动筛分组件做圆周运动穿过筛料桶底部的旋转机构以及用于带动筛分组件进行翻转的翻转机构，所述筛分组件穿过筛料桶底部时对筛料桶内的料进行筛分，所述翻转机构带动完成一次筛分的筛分组件翻转使筛分组件上筛分留下的大颗粒料掉落；所述机架上还设置有抖料机构，所述抖料机构通过敲击筛分组件的方式使筛分组件上残留的大颗粒料掉落。

作为一种优选，所述筛分组件包括转轴以及固定在转轴端部的筛分板，所述筛分板上开设有若干筛分孔，所述筛分板的内侧边和外侧边上均设置有挡板。

作为一种优选，所述旋转机构包括转动座、可转动设置在转动座上的主轴以及用于带动主轴转动的转动件，所述主轴的上端部沿其圆周方向上阵列设置有若干的安装套，所述转轴与安装套转动配合。

作为一种优选，所述翻转机构包括设置在转轴下方且固定设置在转动座上的第一齿条、设置在转轴上方且固定设置在机架上的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条沿主轴的转动方向前后依次设置，与之对应的在所述转轴上设置有与转轴同轴的齿轮，所述第一齿条与齿轮配合带动筛分组件由平躺状态翻转至竖立状态，所述第二齿条与齿轮配合带动筛分组件反转复位。

作为一种优选，所述抖料机构包括安装架、可转动设置在安装架上的敲击组件以及连接安装架和敲击组件的弹性件，所述敲击组件上设置有敲击块以及拨动块，与之对应的在所述筛分板靠外侧边的挡板上设置有拨杆，所述筛分组件以竖立状态转动经过抖料机构，所述拨杆与拨动块接触带动敲击组件转动拉伸弹性件，拨杆越过拨动块后敲击组件复位，敲击块击打在筛分板上；

在此需要说明的是，转轴与安装套配合较为紧密，在齿轮和齿条的作用下可以转动，而敲击块的敲击作用不能使筛分板发生转动。

作为一种优选，所述抖料机构沿主轴的转动方向上设置有至少两个。

作为一种优选，所述筛料桶处还设置有用于对筛料桶内的料进行搅动的扒料机构，该扒料机构包括与主轴同轴设置且在主轴带动下转动的转盘、固定在筛料桶上的滑动座、可滑动设置在滑动座上的滑杆、固定在滑杆一端且端部伸入筛料桶内的扒料件以及一端与滑杆的另一端可转动连接，另一端偏心且可转动设置在转盘上的连杆。

作为一种优选，所述筛料桶设置为扇形状，所述筛分板经过筛料桶时，筛料桶侧边底部与筛分板上表面之间的间距为5cm～8cm。

作为一种优选，所述筛料桶的加料口一侧设置有用于自动往筛料桶内加入带筛分料的进料带；所述筛料桶的下方设置有用于承接筛分下来的细料的第一接料箱，所述第一齿条以及抖料机构的下方设置有用于承接筛分出来的粗料的第二接料箱。

作为一种优选，所述第一接料箱的底面设置为倾斜面，落在底面上的料滑落至设置在第一接料箱一侧的加料箱内，所述加料箱的下端出料口处设置有出料辊，所述出料辊的两端分别可转动设置在加料箱的两侧，该出料辊上开设有出料槽。

作为又一种优选，所述加料箱的下方设置有搅拌机，所述搅拌机和出料辊之间设置有传动组件，所述传动组件包括可转动设置在加料箱上的滑套、与滑套上开设的导孔滑动配合的传动杆以及与搅拌机的转轴同轴设置且在搅拌轴带动下转动的凸轮，所述传动杆上设置有限位圈，所述限位圈和滑套之间设置有弹簧，所述传动杆的一端偏心且可转动设置在出料辊的侧面上，其另一端与凸轮配合，所述凸轮与弹簧配合带动传动杆沿着滑套前后滑动使出料辊左右摆动。

作为又一种优选，所述搅拌机的下方还设置有输出轨道，所述输出轨道上设置有接料小车，所述搅拌机内的混凝土完成搅拌后，打开搅拌机底部的出料阀，接料小车移动至出料阀下方接料；接料小车设置若干台沿着输出轨道分布在搅拌机的下方，出料时，小车沿输出轨道向外移动，依次完成接料后输出。

本发明的另一目的是提供一种混凝土制备加工工艺，通过将上料工序、筛料工序、翻料工序、抖料工序以及复位工序有序结合形成一条旋转式的生产线，大大提高了混凝土用配料筛分工艺的效率，解决了现有筛分工艺中筛分效率低，自动化程度低的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：

一种混凝土制备加工工艺，包括以下步骤：

(一)上料工序，进料带输送待筛分的料至筛料桶内；

(二)筛料工序，筛分组件转动至筛料桶的底部，扒料机构对筛料桶内待筛分的料进行拨动，配合筛分板对料进行筛分，使细颗粒料向下掉落，粗颗粒料留在筛分板上；

(三)翻料工序，步骤(二)中完成筛分工作的筛分板绕主轴转动至翻料工位处，在翻料工位处通过齿条带动齿轮转动的方式使该筛分板绕转轴自转使留在筛分板上的粗颗粒料掉落；

(四)抖料工序，步骤(三)中完成翻料的筛分板继续绕主轴转动至抖料工位处，在抖料工位处抖料机构对筛分板进行敲击使残留在筛分板上的粗颗粒料掉落；

(五)复位工序，步骤(四)中完成抖料的筛分板继续绕主轴转动至复位工位处，在复位工位处通过齿条带动齿轮转动的方式使该筛分板绕转轴反转复位至水平状态，完成复位的筛分板再次转动至筛料桶处进行下次筛分工作；

(六)搅拌工序，步骤(二)中筛分出来的细颗粒料经出料辊在传动组件的作用下均匀撒落至搅拌机内进行搅拌；

(七)出料工序，步骤(六)中完成搅拌的混凝土经搅拌机底部的出料阀流出至接料小车，由接料小车转移输出。

本发明的有益效果：

1.本发明中通过在筛料桶的下方设置旋转式的旋转筛分装置，多个筛分组件轮流从筛料桶的下方经过，实现了连续筛料的同时，提高了筛料的效率和效果，避免了现有技术中单一筛网在使用一段时间后筛网上的很多孔被大粒径的料堵住，影响筛料的效果。

2.本发明中通过设置翻转机构与筛分组件配合，使得完成一次筛分工作的筛分组件能在翻转机构的作用下进行翻转，使筛分留在筛分板上的粗颗粒料能自动地从筛分板上滑落，相对于现有技术中筛网使用一段时间后需要人工去清理筛网上的粗颗粒料，其大大提高了效率。

3.本发明中通过在筛分组件绕主轴转动的路径上设置抖料机构，使得可以借助敲击组件配合筛分组件的转动，对筛分板上残留或卡在筛分孔处的料进行敲击清除，保证筛分板上的筛分孔都处于不堵塞状态，提高后续筛分的效率。

4.本发明中通过在筛料桶处设置扒料机构，并借助主轴的转动带动扒料机构的扒料件对筛料桶内的料进行扒动，进一步提高了筛分效率，且结构简单，共用动力，降低了成本。

综上所述，该设备具有筛料效率高，自动化程度高，结构简单，成本低等优点，尤其适用于混凝土生产过程中原料筛分设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为混凝土制备生产线的结构示意图。

图2为旋转筛分装置的部分结构示意图。

图3为第一齿条与转轴上的齿轮配合转动时的示意图。

图4为第二齿条与转轴上的齿轮配合转动时的示意图。

图5为抖动机构的工作状态示意图。

图6为扒料机构的结构示意图。

图7为旋转筛分装置的俯视示意图。

图8为搅拌机与加料箱之间的结构示意图。

图9为加料箱以及出料辊的剖切示意图。

图10为混凝土制备生产线的后视图。

图11为混凝土用配料筛分工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图10所示，一种混凝土制备加工设备，包括机架1，所述机架1上设置有筛料桶2，所述筛料桶2的下方设置有旋转筛分装置3，所述旋转筛分装置3包括沿圆周方向阵列设置的若干筛分组件31、用于带动筛分组件31做圆周运动穿过筛料桶2底部的旋转机构32以及用于带动筛分组件31进行翻转的翻转机构33，所述筛分组件31穿过筛料桶2底部时对筛料桶2内的料进行筛分，所述翻转机构33带动完成一次筛分的筛分组件31翻转使筛分组件31上筛分留下的大颗粒料掉落；所述机架1上还设置有抖料机构34，所述抖料机构34通过敲击筛分组件31的方式使筛分组件31上残留的大颗粒料掉落。

值得一提的是，本实施例中通过在筛料桶2的下方设置旋转式的旋转筛分装置3，多个筛分组件31轮流从筛料桶2的下方经过，实现了连续筛料的同时，提高了筛料的效率和效果，避免了现有技术中单一筛网在使用一段时间后筛网上的很多孔被大粒径的料堵住，影响筛料的效果。

进一步地，如图2所示的，所述筛分组件31包括转轴311以及固定在转轴311端部的筛分板312，所述筛分板312上开设有若干筛分孔313，所述筛分板312的内侧边和外侧边上均设置有挡板314。

进一步地，所述旋转机构32包括转动座321、可转动设置在转动座321上的主轴322以及用于带动主轴322转动的转动件323，所述主轴322的上端部沿其圆周方向上阵列设置有若干的安装套324，所述转轴311与安装套324转动配合。

进一步地，所述翻转机构33包括设置在转轴311下方且固定设置在转动座321上的第一齿条331、设置在转轴311上方且固定设置在机架1上的第二齿条332，所述第一齿条331和第二齿条332沿主轴322的转动方向前后依次设置，与之对应的在所述转轴311上设置有与转轴311同轴的齿轮333，所述第一齿条331与齿轮333配合带动筛分组件31由平躺状态翻转至竖立状态，所述第二齿条332与齿轮333配合带动筛分组件31反转复位。

需要说明的是，通过设置翻转机构33与筛分组件31配合，使得完成一次筛分工作的筛分组件31能在翻转机构33的作用下进行翻转，使筛分留在筛分板上的粗颗粒料能自动地从筛分板上滑落，相对于现有技术中筛网使用一段时间后需要人工去清理筛网上的粗颗粒料，其大大提高了效率。

进一步地，如图5所示的，所述抖料机构34包括安装架341、可转动设置在安装架341上的敲击组件342以及连接安装架341和敲击组件342的弹性件343，所述敲击组件342上设置有敲击块344以及拨动块345，与之对应的在所述筛分板312靠外侧边的挡板314上设置有拨杆346，所述筛分组件31以竖立状态转动经过抖料机构34，所述拨杆346与拨动块345接触带动敲击组件342转动拉伸弹性件343，拨杆346越过拨动块345后敲击组件342复位，敲击块344击打在筛分板312上。

更值得一提的是，本实施例中通过在筛分组件31绕主轴转动的路径上设置抖料机构34，使得可以借助敲击组件342配合筛分组件31的转动，对筛分板上残留或卡在筛分孔处的料进行敲击清除，保证筛分板上的筛分孔都处于不堵塞状态，提高后续筛分的效率。

进一步地，所述抖料机构34沿主轴322的转动方向上设置有至少两个。

进一步地，所述筛料桶2设置为扇形状，所述筛分板312经过筛料桶2时，筛料桶2侧边底部与筛分板312上表面之间的间距为5cm～8cm。

进一步地，所述筛料桶2的加料口21一侧设置有用于自动往筛料桶2内加入带筛分料的进料带5；所述筛料桶2的下方设置有用于承接筛分下来的细料的第一接料箱6，所述第一齿条331以及抖料机构34的下方设置有用于承接筛分出来的粗料的第二接料箱7。

进一步地，所述第一接料箱6的底面设置为倾斜面，落在底面上的料滑落至设置在第一接料箱6一侧的加料箱8内，所述加料箱8的下端出料口处设置有出料辊9，所述出料辊9的两端分别可转动设置在加料箱8的两侧，该出料辊9上开设有出料槽91。

进一步地，所述加料箱8的下方设置有搅拌机10，所述搅拌机10和出料辊9之间设置有传动组件11，所述传动组件11包括可转动设置在加料箱8上的滑套111、与滑套111上开设的导孔滑动配合的传动杆112以及与搅拌机10的搅拌轴101同轴设置且在搅拌轴101带动下转动的凸轮113，所述传动杆112上设置有限位圈114，所述限位圈114和滑套111之间设置有弹簧115，所述传动杆112的一端偏心且可转动设置在出料辊9的侧面上，其另一端与凸轮113配合，所述凸轮113与弹簧115配合带动传动杆112沿着滑套111前后滑动使出料辊9左右摆动。

更进一步地，所述搅拌机10的下方还设置有输出轨道100，所述输出轨道100上设置有接料小车200，所述搅拌机10内的混凝土完成搅拌后，打开搅拌机底部的出料阀102，接料小车200移动至出料阀102下方接料。

实施例二

如图1和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述筛料桶2处还设置有用于对筛料桶2内的料进行搅动的扒料机构4，该扒料机构4包括与主轴322同轴设置且在主轴322带动下转动的转盘41、固定在筛料桶2上的滑动座42、可滑动设置在滑动座42上的滑杆43、固定在滑杆43一端且端部伸入筛料桶2内的扒料件44以及一端与滑杆43的另一端可转动连接，另一端偏心且可转动设置在转盘41上的连杆45。

通过在筛料桶2处设置扒料机构4，并借助主轴的转动带动扒料机构4的扒料件44对筛料桶2内的料进行扒动，进一步提高了筛分效率，且结构简单，共用动力，降低了成本。

实施例三

如图11所示，一种混凝土制备加工工艺，包括以下步骤：

(一)上料工序，进料带5输送待筛分的料至筛料桶2内；

(二)筛料工序，筛分组件31转动至筛料桶2的底部，扒料机构4对筛料桶2内待筛分的料进行拨动，配合筛分板312对料进行筛分，使细颗粒料向下掉落，粗颗粒料留在筛分板312上；

(三)翻料工序，步骤(二)中完成筛分工作的筛分板312绕主轴322转动至翻料工位处，在翻料工位处通过齿条带动齿轮转动的方式使该筛分板312绕转轴311自转使留在筛分板312上的粗颗粒料掉落；

(四)抖料工序，步骤(三)中完成翻料的筛分板312继续绕主轴322转动至抖料工位处，在抖料工位处抖料机构34对筛分板312进行敲击使残留在筛分板312上的粗颗粒料掉落；

(五)复位工序，步骤(四)中完成抖料的筛分板312继续绕主轴322转动至复位工位处，在复位工位处通过齿条带动齿轮转动的方式使该筛分板312绕转轴311反转复位至水平状态，完成复位的筛分板312再次转动至筛料桶2处进行下次筛分工作；

(六)搅拌工序，步骤(二)中筛分出来的细颗粒料经出料辊9在传动组件(11)的作用下均匀撒落至搅拌机10内进行搅拌；

(七)出料工序，步骤(六)中完成搅拌的混凝土经搅拌机10底部的出料阀102流出至接料小车200，由接料小车200转移输出。

工作过程如下：

进料带5输送待筛分的料至筛料桶2内，转动件323带动主轴322转动，主轴322带动若干个筛分组件31转动，筛分组件31经过筛料桶2底部时对筛料桶2内的料进行筛分，筛分出来的细料下落至下方的第一接料箱6内，在此过程中转盘41转动通过连杆45带动滑杆43沿滑动座42来回滑动，带动扒料件44来回移动对筛料桶2内的料进行扒动；

完成筛分工作的筛分组件31继续绕主轴322转动，筛分出来的粗颗粒料留在筛分板312上，转动至第一齿条331处时，第一齿条331与转轴311上的齿轮333配合带动齿轮333连通转轴311转动，使筛分板312翻转成竖立状态，筛分板312上的粗颗粒料掉落至下方的第二接料箱7内，筛分组件31继续绕主轴322转动，转动至抖料机构34处时，筛分组件31上的拨杆346拨动敲击组件342的拨动块345使敲击组件342发生转动拉伸弹性件343，此时敲击块344未接触筛分板312，当拨杆346越过拨动块345时，敲击组件342在弹性力作用下复位，敲击块344敲击在筛分板312上，使筛分板312上卡在筛分孔313处的料掉落；

筛分组件31继续绕主轴322转动，转动至第二齿条332处时，第二齿条332与转轴311上的齿轮333配合带动齿轮333连通转轴311反向转动使筛分板312复位至水平状态，复位的筛分组件31继续绕主轴322转动经过筛料桶2的底部，依次循环；

筛分至第一接料箱6内的细颗粒料滑落至加料箱8内，搅拌机10转动搅拌通过凸轮113带动传动杆112沿滑套111滑动，从而带动出料辊9转动，出料辊9转动过程中加料箱8内的料经出料槽91均匀地撒落至搅拌机10内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。