一种斜柱模板定位结构及其施工方法与流程

本发明涉及曲面墙体结构施工领域，尤其涉及一种斜柱模板定位结构及其施工方法。

背景技术：

目前，当曲面墙体施工时，由于模板处于倾斜状态，无法垂直进行定位，需要设置可靠的施工辅助设施。传统施工工艺主要采用先模板安装就位后进行模板定位控制，并采用砂浆进行模板缝隙的封堵。

但是，采用传统施工工艺具有以下缺点：

第一，传统施工工艺需要先在地面上进行弹线后，再进行模板定位，模板采用排架体系进行定位，后期施工过程中，模板定位的准确性直接影响混凝土施工的质量。且定位产生误差后期整改困难。

第二，曲面墙体模板定位需要三维空间定位坐标点，根据不同曲面的高度及角度，定位施工难度及质量隐患大。

因此，如何提供一种在满足安全的前提下，控制造价成本，降低施工难度，确保曲面墙体模板定位准确性的斜柱模板定位结构及其施工方法，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种斜柱模板定位结构及其施工方法，在满足安全的前提下，控制造价成本，降低施工难度，确保曲面墙体模板定位的准确性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种斜柱模板定位结构，用于定位安装浇筑斜柱的模板，所述斜柱中部具有钢柱，所述斜柱模板定位结构包括混凝土导墙、模板定位件、若干螺栓定位件、若干螺栓组件、若干蝴蝶卡扣、若干方木、以及若干横向钢管对，通过所述螺栓组件使得模板、方木、横向钢管对以及蝴蝶卡扣依次固定于钢柱的外侧，所述模板定位件固定安装于所述混凝土导墙上，所述模板定位件为由第一定位板与第二定位板连接而成的直角弯板，所述第一定位板的倾斜角度与模板的拟定倾斜角度和倾斜方向相同，所述模板的下底面紧贴所述第二定位板的板面设置，所述模板的侧面紧贴第一定位板的板面设置，所述螺栓组件包括螺杆，所述螺栓定位件为由第三定位板与第四定位板连接而成的直角弯板，所述第四定位板的板面紧贴固定于钢柱的表面，所述螺杆的一端支撑于第三定位板的板面的上方且顶在所述钢柱的表面上。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述螺栓组件还包括锁紧螺帽和h螺帽，锁紧螺帽和h螺帽均具有与螺杆的外螺纹匹配的内螺纹，所述螺杆依次穿经锁紧螺帽、蝴蝶卡扣、横向钢管对的间隙、模板以及h螺帽后顶在所述钢柱的表面上，所述方木夹设于模板与横向钢管对之间。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述螺栓定位件的所述第四定位板的板面通过焊接固定于钢柱的表面。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述模板定位件预埋于混凝土导墙上。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述混凝土导墙的高度低于100mm。

一种斜柱模板定位结构的施工方法，采用两组如上所述的斜柱模板定位结构，所述方法包括如下步骤：

步骤一，放线确定斜柱位置、倾斜角度和倾斜方向，得到模板定位件的安装位置及安装角度；

步骤二，在拟建斜柱的两侧的地面上分别浇筑混凝土导墙，并将模板定位件分别预埋于对应的混凝土导墙上，使得所述第一定位板的倾斜角度与对应模板的拟定倾斜角度和倾斜方向相同；

步骤三，在拟建斜柱的倾斜侧或者钢柱的两侧搭设脚手架，位于拟建斜柱的倾斜侧的脚手架上设置一临时支撑，通过临时支撑支撑所述钢柱；

步骤四，分别安装螺栓定位件，使得螺栓定位件的第四定位板的板面通过焊接固定于钢柱的两侧表面上；

步骤五，在钢柱的外侧绑扎斜柱钢筋；

步骤六，分别安装模板，使得模板的下底面紧贴对应的第二定位板的板面设置，所述模板的侧面紧贴对应的第一定位板的板面设置；

步骤七，分别安装螺栓组件，使得对应的模板、方木、横向钢管对以及蝴蝶卡扣依次固定于钢柱的外侧，并使得螺杆的一端支撑于对应螺栓定位件的第三定位板的板面的上方且顶在所述钢柱的表面上；

步骤八，浇筑斜柱，养护后拆模。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构的施工方法中，所述螺栓组件还包括锁紧螺帽和h螺帽，锁紧螺帽和h螺帽均具有与螺杆的外螺纹匹配的内螺纹，所述步骤四中，所述螺杆依次穿经锁紧螺帽、蝴蝶卡扣、横向钢管对的间隙、模板以及h螺帽后顶在所述钢柱的表面上，所述方木夹设于模板与横向钢管对之间。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的斜柱模板定位结构，通过增设混凝土导墙、模板定位件以及螺栓定位件，一方面，所述模板定位件为由第一定位板与第二定位板连接而成的直角弯板，所述第一定位板的倾斜角度与模板的拟定倾斜角度和倾斜方向相同，所述模板的下底面紧贴所述第二定位板的板面设置，所述模板的侧面紧贴第一定位板的板面设置，从而使得模板能够安装拟定的倾斜角度和倾斜方向设置，在满足安全的前提下，减少了模板多次空间定位的过程，控制造价成本，降低施工难度，确保了模板定位的准确性，提高了斜柱的浇筑质量，此外，混凝土导墙便于模板定位件按照所需位置和角度设置。另一方面，由于所述螺栓定位件为由第三定位板与第四定位板连接而成的直角弯板，所述第四定位板的板面紧贴固定于钢柱的表面，所述螺杆的一端支撑于第三定位板的板面的上方且顶在所述钢柱的表面上，从而不但确保螺杆以垂直于模板的角度固定模板，提高模板的稳定性，而且可以进一步将模板锁定在所需的位置和倾斜角度，进一步确保模板定位的准确性，提高斜柱的浇筑质量和浇筑效率。

本发明的斜柱模板定位结构的施工方法中，首先放线确定斜柱位置、倾斜角度和倾斜方向，得到模板定位件的安装位置及安装角度；然后，在钢柱的两侧的地面上分别浇筑混凝土导墙，使得模板定位件分别预埋于对应的混凝土导墙上，使得所述第一定位板的倾斜角度与对应模板的拟定倾斜角度和倾斜方向相同，即使得模板定位件的安装位置及安装角度与对应模板的拟定倾斜角度和倾斜方向以及位置相对应；接着，在拟建斜柱的倾斜侧或者钢柱的两侧搭设脚手架，位于拟建斜柱的倾斜侧的脚手架上设置一临时支撑，通过临时支撑支撑所述钢柱；接着，分别安装螺栓定位件，使得螺栓定位件的第四定位板的板面通过焊接固定于钢柱的两侧表面上；接着，在钢柱的外侧绑扎斜柱钢筋；然后，分别安装模板，使得模板的下底面紧贴对应的第二定位板的板面设置，所述模板的侧面紧贴对应的第一定位板的板面设置，从而利用模板定位件在混凝土导墙上的安装位置和安装角度，确定模板的安装位置、倾斜角度和倾斜方向，减少了模板多次空间定位的过程，确保了模板定位的准确性，提高了斜柱的浇筑质量；接着，分别安装螺栓组件，使得对应的模板、方木、横向钢管对以及蝴蝶卡扣依次固定于钢柱的外侧，并使得螺杆的一端支撑于对应螺栓定位件的第三定位板的板面的上方且顶在所述钢柱的表面上，从而不但确保螺杆以垂直于模板的角度固定模板，提高模板的稳定性，而且可以进一步将模板锁定在所需的位置和倾斜角度，进一步确保模板定位的准确性，提高斜柱的浇筑质量和浇筑效率；最后，浇筑斜柱，养护后拆模，从而实现模板的快速、准确定位，实现斜柱的精确和高效浇筑。

附图说明

图1为本发明一实施例的斜柱模板定位结构的结构示意图；

图2为本发明一实施例中斜柱一侧设置脚手架的结构示意图；

图3为本发明一实施例中斜柱两侧设置脚手架的结构示意图；

图4为图1的a部局部放大图；

图5为图1的b部局部放大图；

图中：1-钢柱、2-模板、3-混凝土导墙、4-模板定位件、41-第一定位板、42-第二定位板、5-螺栓定位件、51-第三定位板、52-第四定位板、6-蝴蝶卡扣、7-方木、8-横向钢管对、9-螺栓组件、91-螺杆、92-锁紧螺帽、93-h螺帽、10-钢柱临时支撑、11-脚手架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图5，本实施例公开了一种斜柱模板定位结构，用于定位安装浇筑斜柱的模板2，所述斜柱中部具有钢柱1，所述斜柱模板定位结构包括混凝土导墙3、模板定位件、若干螺栓定位件5、若干螺栓组件9、若干蝴蝶卡扣6、若干方木7、以及若干横向钢管对8，通过所述螺栓组件9使得模板2、方木7、横向钢管对8以及蝴蝶卡扣6依次固定于钢柱1的外侧，所述模板定位件固定安装于所述混凝土导墙3上，所述模板定位件为由第一定位板41与第二定位板42连接而成的直角弯板，所述第一定位板41的倾斜角度与模板2的拟定倾斜角度和倾斜方向相同，所述模板2的下底面紧贴所述第二定位板42的板面设置，所述模板2的侧面紧贴第一定位板41的板面设置，所述螺栓组件9包括螺杆91，所述螺栓定位件5为由第三定位板51与第四定位板52连接而成的直角弯板，所述第四定位板52的板面紧贴固定于钢柱1的表面，所述螺杆91的一端支撑于第三定位板51的板面的上方且顶在所述钢柱1的表面上。

本发明的斜柱模板定位结构，通过增设混凝土导墙3、模板定位件以及螺栓定位件5，一方面，所述模板定位件为由第一定位板41与第二定位板42连接而成的直角弯板，所述第一定位板41的倾斜角度与模板2的拟定倾斜角度和倾斜方向相同，所述模板2的下底面紧贴所述第二定位板42的板面设置，所述模板2的侧面紧贴第一定位板41的板面设置，从而使得模板2能够安装拟定的倾斜角度和倾斜方向设置，在满足安全的前提下，减少了模板2多次空间定位的过程，控制造价成本，降低施工难度，确保了模板2定位的准确性，提高了斜柱的浇筑质量，此外，混凝土导墙3便于模板定位件按照所需位置和角度设置。另一方面，由于所述螺栓定位件5为由第三定位板51与第四定位板52连接而成的直角弯板，所述第四定位板52的板面紧贴固定于钢柱1的表面，所述螺杆91的一端支撑于第三定位板51的板面的上方且顶在所述钢柱1的表面上，从而不但确保螺杆91以垂直于模板2的角度固定模板2，提高模板2的稳定性，而且可以进一步将模板2锁定在所需的位置和倾斜角度，进一步确保模板2定位的准确性，提高斜柱的浇筑质量和浇筑效率。

为了使得模板2稳定固定于钢柱1的外侧，优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述螺栓组件9还包括锁紧螺帽92和h螺帽93，锁紧螺帽92和h螺帽93均具有与螺杆91的外螺纹匹配的内螺纹，所述螺杆91依次穿经锁紧螺帽92、蝴蝶卡扣、横向钢管对8的间隙、模板2以及h螺帽93后顶在所述钢柱1的表面上，所述方木7夹设于模板2与横向钢管对8之间。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述螺栓定位件5的所述第四定位板52的板面通过焊接固定于钢柱1的表面。将螺栓定位件5与钢柱1通过焊接连接方式，不需要在钢柱1表面上打孔钻眼，不但省工省时，而且保证钢柱1的完整性，保证其受力性能。此外，所述螺栓定位件5的所述第四定位板52的板面通过焊接固定于钢柱1的表面，不需要辅助零件，连接构造简单，传力路线短，结构刚性较大，结构的整体性较好。

为了便于设置模板定位件的位置和安装角度，以确保模板2的安装位置、倾斜角度和倾斜方向，优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述模板定位件预埋于混凝土导墙3上，通过混凝土导墙3的设置，可以将模板定位件以任意角度进行预埋固定。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构中，所述混凝土导墙3的高度低于100mm，从而使得混凝土导墙3在结构完成后无需拆除，在装饰地坪施工过程中，可以直接被覆盖，使得施工更加快速、便捷。

请继续参阅图1至图5，本发明的斜柱模板定位结构的施工方法，采用两组如上所述的斜柱模板定位结构，所述方法包括如下步骤：

步骤一，放线确定斜柱位置、倾斜角度和倾斜方向，得到模板定位件的安装位置及安装角度；

步骤二，在拟建斜柱的两侧的地面上分别浇筑混凝土导墙3，并将模板定位件分别预埋于对应的混凝土导墙3上，使得所述第一定位板41的倾斜角度与对应模板2的拟定倾斜角度和倾斜方向相同；

步骤三，在拟建斜柱的倾斜侧或者钢柱1的两侧搭设脚手架11，位于拟建斜柱的倾斜侧的脚手架11上设置一临时支撑10，通过临时支撑10支撑所述钢柱1；

步骤四，分别安装螺栓定位件5，使得螺栓定位件5的第四定位板52的板面通过焊接固定于钢柱1的两侧表面上；

步骤五，在钢柱1的外侧绑扎斜柱钢筋；

步骤六，分别安装模板2，使得模板2的下底面紧贴对应的第二定位板42的板面设置，所述模板2的侧面紧贴对应的第一定位板41的板面设置；

步骤七，分别安装螺栓组件9，使得对应的模板2、方木7、横向钢管对8以及蝴蝶卡扣6依次固定于钢柱1的外侧，并使得螺杆91的一端支撑于对应螺栓定位件5的第三定位板51的板面的上方且顶在所述钢柱1的表面上；

步骤八，浇筑斜柱，养护后拆模。

本发明的斜柱模板定位结构的施工方法中，首先放线确定斜柱位置、倾斜角度和倾斜方向，得到模板定位件的安装位置及安装角度；然后，在钢柱1的两侧的地面上分别浇筑混凝土导墙3，使得模板定位件分别预埋于对应的混凝土导墙3上，使得所述第一定位板41的倾斜角度与对应模板2的拟定倾斜角度和倾斜方向相同，即使得模板定位件的安装位置及安装角度与对应模板2的拟定倾斜角度和倾斜方向以及位置相对应；接着，在拟建斜柱的倾斜侧或者钢柱1的两侧搭设脚手架11，位于拟建斜柱的倾斜侧的脚手架11上设置一临时支撑10，通过临时支撑10支撑所述钢柱1；接着，分别安装螺栓定位件5，使得螺栓定位件5的第四定位板52的板面通过焊接固定于钢柱1的两侧表面上；接着，在钢柱1的外侧绑扎斜柱钢筋；然后，分别安装模板2，使得模板2的下底面紧贴对应的第二定位板42的板面设置，所述模板2的侧面紧贴对应的第一定位板41的板面设置，从而利用模板定位件在混凝土导墙3上的安装位置和安装角度，确定模板2的安装位置、倾斜角度和倾斜方向，减少了模板2多次空间定位的过程，确保了模板2定位的准确性，提高了斜柱的浇筑质量；接着，分别安装螺栓组件9，使得对应的模板2、方木7、横向钢管对8以及蝴蝶卡扣依次固定于钢柱1的外侧，并使得螺杆91的一端支撑于对应螺栓定位件5的第三定位板51的板面的上方且顶在所述钢柱1的表面上，从而不但确保螺杆91以垂直于模板2的角度固定模板2，提高模板2的稳定性，而且可以进一步将模板2锁定在所需的位置和倾斜角度，进一步确保模板2定位的准确性，提高斜柱的浇筑质量和浇筑效率；最后，浇筑斜柱，养护后拆模，从而实现模板2的快速、准确定位，实现斜柱的精确和高效浇筑。

优选的，在上述的斜柱模板定位结构的施工方法中，所述螺栓组件9还包括锁紧螺帽92和h螺帽93，锁紧螺帽92和h螺帽93均具有与螺杆91的外螺纹匹配的内螺纹，所述步骤四中，所述螺杆91依次穿经锁紧螺帽92、蝴蝶卡扣、横向钢管对8的间隙、模板2以及h螺帽93后顶在所述钢柱1的表面上，所述方木7夹设于模板2与横向钢管对8之间，如此可以使得模板2进行稳固地安装。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。