一种手持式自动钢丝捆扎设备的制作方法

本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种手持式自动钢丝捆扎设备。

背景技术

在建筑过程中钢筋使用中常用的建材，钢筋在使用时需要通过捆扎固定在一起，传统的捆扎方法都是通过人工使用钢丝进行捆扎，这种方法需要人工先截断钢丝，然后将钢丝缠绕在钢筋上，再将钢丝的两端拧在一起，这种方法费时费力，且捆扎速度很慢。

中国专利号为cn106285012b公布了一种自动钢筋绑扎机，包括机架、以及分别设置于所述机架上的扎丝盘机构、动力机构、送丝机构、切丝机构、钳口及导向机构、拗丝机构和扭丝机构，该七大机构配置合理，一方面可单手、快速、连续的实现送丝、切丝、拗丝、扭丝等作业，大大提高了工作效率，即便是未经训练的工人亦可轻松熟练的上手，降低劳动成本；另一方面还绑扎紧实，能达到手工绑扎效果。上述专利存在以下问题；第一、该专利在每次使用前需要人工先将钢丝牵引到指定的位置，这增加了工人的劳动量，第二、该专利在使用时通过人工驱动，增加了工人的劳动量，第三、该专利结构复杂，传动机构以及零部件较多，从而容易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拆分式果树输液树钉，以解决现有技术中钢丝捆扎设备需要人工牵丝以及结构复杂的技术问题。

本发明提供了一种手持式自动钢丝捆扎设备，包括第一安装块、第二安装块、出丝机构、限位机构和切断机构，所述第二安装块位于第一安装块的前端且两者之间转动连接，所述第二安装块的前端设有第一连接柱和第二连接柱，所述出丝机构和限位机构分别与第一连接柱和第二连接柱固定连接，所述限位机构包括限位组件和联动组件，所述联动组件安装在第二安装块的侧部且联动组件与限位组件连接，所述切断机构包括驱动组件和切断组件，所述驱动组件与切断组件连接，所述出丝机构包括上料组件和出丝组件，所述上料组件和出丝组件均安装在第二安装块上。

进一步，所述上料组件包括上料轴、卷丝盘和限制块，所述第二安装块上设有料槽，所述上料轴呈竖直设置在料槽内，所述卷丝盘套设在上料轴上，所述上料轴的上端设有外螺纹，所述限制块与上料轴的上端的外螺纹螺纹连接。

进一步，所述出丝组件包括主动轮、从动轮、出丝电机和出丝通道，所述出丝通道位于第一连接柱内且出丝通道的末端呈水平设置，所述主动轮和从动轮均安装在出丝通道的弯曲处且两者分别位于出丝通道的两侧，所述出丝电机安装在第一连接柱的下方且出丝电机的输出端贯穿第一连接柱与主动轮连接，所述主动轮和从动轮的横截面均呈工字型结构。

进一步，所述限位组件包括限制柱，所述限制柱的一端和所述第二连接柱之间设有将两者铰接的铰接轴，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与限制柱和第二连接柱抵触，所述限制柱的一端设有限位块，所述限位块由橡胶制成，所述第二连接柱上设有固定槽，所述限制柱上设有限制槽，在工作状态下，固定槽、限制槽和料槽相连通。

进一步，所述联动组件包括连接块、连接绳、导向轮、滑块和插销，所述连接块与限制柱固定连接，所述导向轮安装在第二连接柱的拐角处，所述导向轮上设有限制环，所述第二安装块的一侧设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内，所述插销插设在滑块上，所述滑槽的旁侧设有两个与插销插接配合的插孔，所述连接绳的一端与连接块固定连接，连接绳的另一端穿过限制环和导向轮之间并与滑块固定连接。

进一步，所述切断组件包括切刀，所述第一连接柱上设有切槽，所述切刀插接在切槽内且切刀能够沿切槽的长度方向滑动，所述切刀的一端设有与其固定连接的推杆。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机、第一驱动杆和第二驱动杆，所述驱动电机安装在第一连接柱的旁侧，所述第一驱动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述第二驱动杆的一端与第一驱动杆的另一端转动连接，所述第二驱动杆的另一端与推杆转动连接，所述第一驱动杆的长度小于第二驱动杆的长度。

进一步，所述切断机构的外侧设有保护壳，所述保护壳与第一连接柱通过螺栓固定连接，所述保护壳的内侧设有与切刀滑动配合的滑动槽。

进一步，所述第一安装块的中部设有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿第一安装块并与第二安装块固定连接，所述第一安装块设有蓄电池。

进一步，所述第一安装块的后端设有握把，且第一安装块的后端设有若干个控制按钮。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有出丝组件，通过出丝电机工作能够带动主动轮转动，通过主动轮和从动轮夹紧钢丝的一端，主动轮转动时，通过主动轮与钢丝之间的摩擦力带动钢丝向前输送，从而实现自动输送钢丝，无需人工牵引钢丝，减少工人的操作量。

其二，本发明通过设置限制柱，限制柱上的限位槽能够连通料槽和固定槽，使得钢丝的一端能够进入固定槽内，当限制柱转动后，能够通过限制柱一端的限位轮将固定槽内的钢丝固定在固定槽内，使得钢丝的另一端继续输送钢丝，使得第一连接柱和第二连接柱之间的钢丝长度增长，便于对钢筋进行捆扎，此外，钢丝两端的固定使得第二安装块转动时能够将钢丝的两端扭在一起，从而完成捆扎。

其三，本发明中通过设置转动电机能够带第二安装块转动，第二安装块前端的第一连接柱和第二连接柱转动，从而将钢丝的两端扭在一起，实现自动捆扎，相对于人工捆扎而言能够捆扎的更加牢固。

其四，本发明中通过设置驱动组件，通过驱动电机工作带动第一驱动杆转动，第一驱动杆拉动第二驱动杆移动，第二驱动杆拉动推杆移动，通过推杆带动切刀移动将钢丝切断，实现了钢丝的自动切断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明第二角度的立体结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本发明的侧视图；

图5为图4沿b-b线的剖视图；

图6为本发明的局部拆分图；

图7为本发明的俯视图；

图8为图7中c处的放大图。

附图标记：

第一安装块1，第二安装块2，出丝机构3，上料组件3a，上料轴3a1，卷丝盘3a2，料槽3a3，外螺纹3a4，限制块3a5，出丝组件3b，主动轮3b1，从动轮3b2，出丝电机3b3，出丝通道3b4，限位机构4，限位组件4a，限制柱4a1，铰接轴4a2，扭簧4a3，限位块4a4，固定槽4a5，限制槽4a6，联动组件4b，连接块4b1，连接绳4b2，导向轮4b3，滑块4b4，插销4b5，限制环4b6，插孔4b7，滑槽4b8，切断机构5，驱动电机5a1，第一驱动杆5a2，第二驱动杆5a3，切刀5b1，推杆5b2，第一连接柱6，第二连接柱7，保护壳8，滑动槽9，转动电机10，握把11，控制按钮12。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种手持式自动钢丝捆扎设备，包括第一安装块1、第二安装块2、出丝机构3、限位机构4和切断机构5，所述第二安装块2位于第一安装块1的前端且两者之间转动连接，所述第二安装块2的前端设有第一连接柱6和第二连接柱7，所述出丝机构3和限位机构4分别与第一连接柱6和第二连接柱7固定连接，所述限位机构4包括限位组件4a和联动组件4b，所述联动组件4b安装在第二安装块2的侧部且联动组件4b与限位组件4a连接，所述切断机构5包括驱动组件和切断组件，所述驱动组件与切断组件连接，所述出丝机构3包括上料组件3a和出丝组件3b，所述上料组件3a和出丝组件3b均安装在第二安装块2上；将需要捆扎的钢筋放置在第一连接柱6、第二连接柱7以及限位组件4a之间，通过出丝组件3b将上料组件3a上的钢丝输送至第二连接柱7，并通过限位组件4a固定钢丝的自由端，之后将钢筋移出第一连接柱6、第二连接柱7以及限位组件4a之间，同时通过出丝组件3b继续放丝，之后出丝组件3b固定钢丝的一端，在转动第二安装块2，将钢丝的两端扭在一起，完成捆扎后通过切断机构5工作将钢丝切断。

具体地，如图6所示，所述上料组件3a包括上料轴3a1、卷丝盘3a2和限制块3a5，所述第二安装块2上设有料槽3a3，所述上料轴3a1呈竖直设置在料槽3a3内，所述卷丝盘3a2套设在上料轴3a1上，所述上料轴3a1的上端设有外螺纹3a4，所述限制块3a5与上料轴3a1的上端的外螺纹3a4螺纹连接；通过限制块3a5和上料轴3a1的设置便于拆卸限制块3a5，从而方便安装卷丝盘3a2，当卷丝盘3a2上的钢丝用完后，能够快速实现换料。

具体地，如图4和图5所示，所述出丝组件3b包括主动轮3b1、从动轮3b2、出丝电机3b3和出丝通道3b4，所述出丝通道3b4位于第一连接柱6内且出丝通道3b4的末端呈水平设置，所述主动轮3b1和从动轮3b2均安装在出丝通道3b4的弯曲处且两者分别位于出丝通道3b4的两侧，所述出丝电机3b3安装在第一连接柱6的下方且出丝电机3b3的输出端贯穿第一连接柱6与主动轮3b1连接，所述主动轮3b1和从动轮3b2的横截面均呈工字型结构；通过出丝电机3b3工作能够带动主动轮3b1转动，通过主动轮3b1和从动轮3b2夹紧钢丝的一端，主动轮3b1转动时，通过主动轮3b1与钢丝之间的摩擦力带动钢丝向前输送，从而实现自动输送钢丝，无需人工牵引钢丝，减少工人的操作量。

具体地，如图2、图5和图8所示，所述限位组件4a包括限制柱4a1，所述限制柱4a1的一端和所述第二连接柱7之间设有将两者铰接的铰接轴4a2，所述铰接轴4a2上套设有扭簧4a3，所述扭簧4a3的两端分别与限制柱4a1和第二连接柱7抵触，所述限制柱4a1的一端设有限位块4a4，所述限位块4a4由橡胶制成，所述第二连接柱7上设有固定槽4a5，所述限制柱4a1上设有限制槽4a6，在工作状态下，固定槽4a5、限制槽4a6和料槽3a3相连通；限制柱4a1上限位槽的设置能够连通固定槽4a5和料槽3a3，从而便于出丝组件3b将钢丝的一端输送至固定槽4a5内，之后当限制柱4a1转动时，通过限制柱4a1一端的限位块4a4将钢丝的一端卡在固定槽4a5内，从而将钢丝固定，扭簧4a3的设置使得当联动组件4b不工作时，扭簧4a3的弹力能够使得限制柱4a1回复到使得固定槽4a5、限制槽4a6和料槽3a3相连通的位置。

具体地，如图3和图8所示，所述联动组件4b包括连接块4b1、连接绳4b2、导向轮4b3、滑块4b4和插销4b5，所述连接块4b1与限制柱4a1固定连接，所述导向轮4b3安装在第二连接柱7的拐角处，所述导向轮4b3上设有限制环4b6，所述第二安装块2的一侧设有滑槽4b8，所述滑块4b4安装在滑槽4b8内，所述插销4b5插设在滑块4b4上，所述滑槽4b8的旁侧设有两个与插销4b5插接配合的插孔4b7，所述连接绳4b2的一端与连接块4b1固定连接，连接绳4b2的另一端穿过限制环4b6和导向轮4b3之间并与滑块4b4固定连接；通过扳动滑块4b4拉动连接绳4b2，通过连接绳4b2的另一端拉动连接块4b1，从而使得限制柱4a1转动，通过插销4b5与插孔4b7的插接配合将滑块4b4的位置固定，从而固定限制柱4a1的位置。

具体地，如图5所示，所述切断组件包括切刀5b1，所述第一连接柱6上设有切槽，所述切刀5b1插接在切槽内且切刀5b1能够沿切槽的长度方向滑动，所述切刀5b1的一端设有与其固定连接的推杆5b2；通过切刀5b1移动将钢丝切断，其中切槽的设置能够限定切刀5b1在料槽3a3内的移动方向。

具体地，所述驱动组件包括驱动电机5a1、第一驱动杆5a2和第二驱动杆5a3，所述驱动电机5a1安装在第一连接柱6的旁侧，所述第一驱动杆5a2的一端与驱动电机5a1的输出端固定连接，所述第二驱动杆5a3的一端与第一驱动杆5a2的另一端转动连接，所述第二驱动杆5a3的另一端与推杆5b2转动连接，所述第一驱动杆5a2的长度小于第二驱动杆5a3的长度；通过驱动电机5a1工作带动第一驱动杆5a2转动，第一驱动杆5a2转动带动第二驱动杆5a3移动，第二驱动杆5a3拉动推杆5b2移动，从而使得切刀5b1移动，其中由于第一驱动杆5a2的长度小于第二驱动杆5a3的长度，才能使得第一驱动杆5a2转动时带动第二驱动杆5a3拉动推杆5b2做来回运动。

具体地，所述切断机构5的外侧设有保护壳8，所述保护壳8与第一连接柱6通过螺栓固定连接，所述保护壳8的内侧设有与切刀5b1滑动配合的滑动槽9；保护壳8的设置既能够保护驱动组件，同时，若驱动组件损坏，能够快速拆卸保护壳8，便于对驱动组件进行维修，其中，保护壳8上滑动槽9的设置能够限定切刀5b1位于保护壳8内时的移动方向，防止切刀5b1变向导致无法工作。

具体地，如图1所示，所述第一安装块1的中部设有转动电机10，所述转动电机10的输出端贯穿第一安装块1并与第二安装块2固定连接，所述第一安装块1设有蓄电池；转动电机10能够带第二安装块2转动，第二安装块2前端的第一连接柱6和第二连接柱7转动，从而将钢丝的两端扭在一起，实现自动捆扎，相对于人工捆扎而言能够捆扎的更加牢固。

具体地，所述第一安装块1的后端设有握把11，且第一安装块1的后端设有若干个控制按钮12，所述握把11的设置便于手持该装置。控制按钮12靠近握把11的设置便于手持的同时控制该装置工作。

本发明的工作原理：本发明在使用先拉动滑块4b4，通过连接绳4b2带动限制柱4a1转动，之后通过限制柱4a1处的缺口让需要捆扎的钢筋位于第一连接柱6和第二连接柱7之间，松开滑块4b4，在扭簧4a3的弹力下使得限制柱4a1自动回位，之后通过出丝电机3b3工作带动主动轮3b1转动，将卷丝盘3a2上的钢丝沿料槽3a3、限制槽4a6和固定槽4a5输送，之后在拉动滑块4b4使得限制柱4a1打开，通过限制柱4a1一端的限位块4a4将钢丝的一端固定，移动该装置，使得钢筋从第一连接柱6和第二连接柱7之间移出，同时出丝电机3b3持续工作输送钢丝，当钢丝长度能够捆扎钢筋后，通过转动电机10工作带动第二安装块2转动，使得钢丝的两端扭在一起，再通过驱动组件工作带动切刀5b1移动将钢丝切断，完成钢筋的捆扎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。