一种地面的喷漆装置的制作方法

本发明属于油漆喷射设备技术领域，涉及一种地面的喷漆装置。

背景技术

目前的喷漆设备只要是喷枪和大型的喷漆流水线，喷枪主要是针对一些建筑内部墙面、地板及顶面，而大型的喷漆流水线则是针对结构复杂的小型部件，通过输送带将小型部件送进喷漆箱或喷漆房内进行全方位喷涂。而一些车间的室内地面或室外活动场所的水泥地面，喷涂的是常见的地坪漆，主要是环氧地坪漆，但因为环氧地坪施工比较麻烦，需要专业的施工人员来操作，也因为容易出问题，环氧地坪漆不能直接刷，容易脱皮。针对工业厂房、车间、停车库等水泥地面，需要一种简单快速喷漆设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地面的喷漆装置，可以喷出扇形或圆形的漆面，喷漆质量好，喷涂均匀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种地面的喷漆装置，包括储漆桶、底座箱体、中空的喷漆直杆、电机和压漆气缸，其特征在于，电机固定在底座箱体内，压漆气缸固定在储漆桶上端面上且压漆气缸的活塞杆伸入到储漆桶内腔，储漆桶内腔中设有将储漆桶内腔分为上下两个腔体的压漆板，所述上端腔体为气体腔，所述下端的腔体为漆液腔，活塞杆下端固定在压漆板上端面，所述储漆桶上端竖直固定有滑套和进出气管，滑套和进出气管均连通气体腔，压漆板上端面竖直焊接有进漆直管，所述进漆直管贯穿压漆板，进漆直管上端穿设在滑套内，进漆直管上端开口连接有堵头，储漆桶下端焊接固连有空心的转轴，转轴与漆液腔连通，转轴通过轴承转动连接在底座箱体上端，电机的动力输出轴与转轴动力连接，所述转轴下端设有密封胶垫，喷漆直杆焊接固定在转轴中部且两者互相连通，喷漆直杆上设有一排朝下的喷头。

喷漆时，底座箱底与地面固定，启动电机，带动转轴转动，转轴带动整个储漆桶及喷漆直杆一起转动。启动压漆气缸，活塞杆驱动压漆板下移，压缩漆液腔，而空气则进入到气体腔，漆液腔容积变小，里面的油漆则沿着转轴挤压到喷漆直杆上，从喷头喷出。进漆直管沿着滑套滑动，使压漆板上下移动更加平稳。当储漆桶内的油漆用完后，关闭喷头，打开堵头，通过压漆气缸将压漆板重新上升到最高位与储漆桶上壁相贴靠，气体腔的空气顺着进出气管排出。往进漆直管内注入油漆，油漆沿着进漆直管进入到漆液腔中，直到补满，而漆液腔的空气则会顺着进漆直管排出。

进一步的，所述的堵头下端具有外螺纹，堵头与进漆直管的上端口螺纹连接。堵头用于密封进漆直管上端，堵头的直径小于滑套的内径，防止堵头卡在滑套上端。

进一步的，所述电机的动力输出轴上端穿设在转轴下端内并通过插销连接。

进一步的，所述进出气管上设有防尘盖，防尘盖上设有防尘网。空气从防尘网中通过，防尘盖可以阻挡颗粒物等杂物进入到进出气管内。

进一步的，所述底座箱体底部连接有四根支撑脚，支撑脚下端连接有滑轮。工人可以推着走，方便搬运整个装置，喷漆时只需将滑轮锁死即可，防止底座箱体移动。

进一步的，所述转轴上开有卸漆端口，卸漆端口上设有卸漆阀门。打开卸漆阀门，可以将残余的色漆从卸漆端口排出。

进一步的，所述底座箱体上端面设有若干个以转轴为中心呈周向分布的限位套，限位套上插设有挡杆，挡杆可以与喷漆直杆相抵靠。挡杆可以限制喷漆直杆的摆动角度，可喷涂出呈扇形的漆面。

进一步的，每个喷头上设有调节或关闭流量的调节阀。

进一步的，所述底座箱体的侧面可拆卸连接有推杆。

进一步的，所述喷漆直杆的外端封闭。

进一步的，所述底部箱体固定有供电机及压漆气缸运动的蓄电池。

场地中心喷漆则由装置自动喷漆完成操作，将本装置固定在场地中心即可，取出挡杆，实行圆形喷漆模式，防止工人脚踩在刚喷好的地面上，喷完之后可由吊机将装置从空中转移出去；而场地边缘喷漆则选择扇形喷漆模式，通过插入挡杆来实现，工人在喷漆线外推着本装置横向移动即可，工人的脚和滚轮位于喷漆线外。

与现有技术相比，本地面的喷漆装置具有以下优点：

1、本装置不仅可以喷出圆形或扇形的漆面，可以将需要喷漆的多个板状物件摆成圆形，由本装置一次性统一喷漆，喷漆均匀无色差；

2、通过调节压漆气缸的活塞杆下压速度，可以调节喷漆量；

3、通过调节电机的转速，进而改变喷漆直杆的转速，可以调节喷漆密度；

4、设置了限位套和挡杆，限制了喷漆直杆的摆动幅度，可以根据需求喷出各种扇形的漆面。

5、自动化程度高，可以给电机及压漆气缸配备控制器，可以进行远程控制，喷漆设备效率高，漆膜厚度均匀，可以保证工作质量，并且还能避免长期处于喷漆环境对工人造成的健康损害。

6、将电机设置成步进电机，可设置扇形喷漆模式，工人在后端握着推杆推着本装置前进，喷漆直杆在前方一定角度内来回摆动，这样就可以适应各种场地的漆面要求。

附图说明

图1是本地面的喷漆装置的结构示意图。

图中，1、储漆桶；1a、气体腔；1b、漆液腔；2、底座箱体；3、喷漆直杆；4、电机；5、压漆气缸；5a、活塞杆；6、压漆板；7、滑套；8、进出气管；9、进漆直管；10、堵头；11、转轴；12、轴承；13、密封胶垫；14、喷头；15、防尘盖；16、支撑脚；17、滑轮；18、卸漆端口；19、卸漆阀门；20、限位套；21、挡杆；22、调节阀；23、推杆；24、蓄电池。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本地面的喷漆装置包括储漆桶1、底座箱体2、中空的喷漆直杆3、电机4和压漆气缸5，电机4固定在底座箱体2内，底部箱体2固定有供电机4及压漆气缸5运动的蓄电池24。压漆气缸5固定在储漆桶1上端面上且压漆气缸5的活塞杆5a伸入到储漆桶1内腔，储漆桶1内腔中设有将储漆桶1内腔分为上下两个腔体的压漆板6，所述上端腔体为气体腔1a，所述下端的腔体为漆液腔1b，活塞杆5a下端固定在压漆板6上端面，所述储漆桶1上端竖直固定有滑套7和进出气管8，滑套7和进出气管8均连通气体腔1a，压漆板6上端面竖直焊接有进漆直管9，所述进漆直管9贯穿压漆板6，进漆直管9上端穿设在滑套7内，进漆直管9上端开口连接有堵头10，储漆桶1下端焊接固连有空心的转轴11，转轴11与漆液腔1b连通，转轴11通过轴承12转动连接在底座箱体2上端，电机4的动力输出轴与转轴11动力连接，所述转轴11下端设有密封胶垫13，喷漆直杆3焊接固定在转轴11中部且两者互相连通，喷漆直杆3上设有一排朝下的喷头14。

所述的堵头10下端具有外螺纹，堵头10与进漆直管9的上端口螺纹连接。堵头10用于密封进漆直管9上端，堵头10的直径小于滑套7的内径，防止堵头10卡在滑套7上端。

所述进出气管8上设有防尘盖15，防尘盖15上设有防尘网。空气从防尘网中通过，防尘盖15可以阻挡颗粒物等杂物进入到进出气管8内。

所述底座箱体2底部连接有四根支撑脚16，支撑脚16下端连接有滑轮17。工人可以推着走，方便搬运整个装置，喷漆时只需将滑轮17锁死即可，防止底座箱体2移动。

所述转轴11上开有卸漆端口18，卸漆端口18上设有卸漆阀门19。打开卸漆阀门19，可以将残余的色漆从卸漆端口18排出。

所述底座箱体2上端面设有若干个以转轴11为中心呈周向分布的限位套20，限位套20上插设有挡杆21，挡杆21可以与喷漆直杆3相抵靠。挡杆21可以限制喷漆直杆3的摆动角度，可喷涂出呈扇形的漆面。

每个喷头14上设有调节或关闭流量的调节阀22，所述底座箱体2的侧面可拆卸连接有推杆23，所述喷漆直杆3的外端封闭。所述电机4的动力输出轴上端穿设在转轴11下端内并通过插销连接。将电机4设置成步进电机4，可设置扇形喷漆模式，工人在后端握着推杆23推着本装置前进，喷漆直杆3在前方一定角度内来回摆动，这样就可以适应各种场地的漆面要求。

喷漆时，底座箱底与地面固定，启动电机4，带动转轴11转动，转轴11带动整个储漆桶1及喷漆直杆3一起转动。启动压漆气缸5，活塞杆5a驱动压漆板6下移，压缩漆液腔1b，而空气则进入到气体腔1a，漆液腔1b容积变小，里面的油漆则沿着转轴11挤压到喷漆直杆3上，从喷头14喷出。进漆直管9沿着滑套7滑动，使压漆板6上下移动更加平稳。当储漆桶1内的油漆用完后，关闭喷头14，打开堵头10，通过压漆气缸5将压漆板6重新上升到最高位与储漆桶1上壁相贴靠，气体腔1a的空气顺着进出气管8排出。往进漆直管9内注入油漆，油漆沿着进漆直管9进入到漆液腔1b中，直到补满，而漆液腔1b的空气则会顺着进漆直管9排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。