一种混凝土砌块生产用设备的制作方法

本发明属于加工水泥、黏土或石料用的型模、型芯或芯轴技术领域，特别是一种用于加工混凝土的模具。

背景技术：

现有的加气混凝土在将各原料搅拌混合均匀后，需要将加气混凝土浆料倒入模具中，静停一段时间，使得加气混凝土中的发气剂在加气混凝土内形成气泡，同时经过一段时间的静停使得加气混凝土凝固成型。

但是现有的模具在加气混凝土静停完毕后，需要进行脱模，在脱模时，混凝土粘附在模具壁上，难以脱下，并且采用吊装的方式将混凝土吊离模具，所消耗的能量大，使得混凝土的生产加工难度大，生产效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

本发明公开了一种混凝土砌块生产用设备，目的在于解决现有的模具在进行脱模时，混凝土粘附在模具壁上难以分离以及出料方式能耗大的技术问题

本发明的基础方案为：一种混凝土砌块生产用设备，包括成型槽，成型槽壁内设有传送带以及用于向传送带上贴附塑料膜且由传送带驱动的贴附机构，成型槽上端开口，成型槽内滑动安装有盖板，盖板上开有灌注孔，成型槽壁内还设有用于切断塑料膜的切断机构，切断机构通过盖板的运动而驱动，成型槽一侧设有用于出料的开口，开口中可拆卸连接有挡料部。

本发明的技术原理和有益效果在于：混凝土酱料通过灌注孔灌入成型槽内，在静停过程中，加气混凝土中的发气剂在混凝土内产生气泡，使得混凝土体积膨胀，进而使得混凝土将盖板撑起，盖板的运动驱动切断机构，使得塑料膜被切断，静停完毕后，打开挡料部，启动传送带，传送带将凝固的混凝土传送出成型槽，传送带在运转的同时，带动贴附机构向传送带表面贴附塑料膜，便于下一次的混凝土成型。本发明通过在模具内设置传送带，相较于现有技术采用吊装进行出料，本发明不用将混凝土与吊具进行装配，操作更为简便，并且能耗更低，同时通过在传送带表面贴附塑料膜，避免混凝土与塑料膜直接接触，导致混凝土粘附在传送带上，保持传送带的洁净。

进一步，所述贴附机构包括转动连接于成型槽壁内的覆膜辊、涂胶箱和缸筒，所述传送带包括皮带和转动辊，所述覆膜辊与皮带之间留有供塑料膜通过的间隙，转动辊上同轴固定连接有往复丝杠，往复丝杠伸入缸筒内并与缸筒转动连接，缸筒内滑动且密封连接有活塞板，活塞板与往复丝杠螺纹连接，活塞板与缸筒之间设有用于防止活塞板发生转动的限位部，缸筒上连接有进液管和出液管，进液管用于向缸筒内供给胶水，出液管与涂胶箱连通，涂胶箱上设置有与塑料膜接触的涂胶口，进液管内设有只允许液体进入缸筒的单向阀，出液管内设有只允许液体离开缸筒的单向阀。通过上述设计，使得传送带启动后，转动辊带动往复丝杠转动，往复丝杠进而带动活塞板在缸筒内做往复直线运动，从而使得缸筒不断通过进液管将胶水吸入缸筒内，再通过出液管将胶水排入涂胶箱内，涂胶箱通过涂胶口将胶水涂敷在塑料膜表面，而后通过覆膜辊将涂覆有胶水的一面压在皮带表面，使得塑料膜粘附在皮带上，从而避免混凝土直接与皮带接触。

进一步，所述切断机构包括滑动连接于盖板上的铰耳，以及与铰耳铰接的连杆和位于成型槽上方的机架，连杆呈“l”字形，连杆弯折处与机架铰接，连杆自由端的下方设有压板，压板与成型槽之间设有第一弹性件，压板下端面固定连接有压杆，成型槽壁中开有供压杆滑动的滑孔，压杆下端固定连接有楔块，滑孔与传送带之间的成型槽壁内开有滑槽，滑槽内滑动连接有切刀，切刀由楔块驱动，切刀与滑槽之间设有第二弹性件。通过上述设计，使得当盖板因混凝土体积的增大而上升时，带动连杆绕着与机架的铰点转动，使得连杆自由端下降，从而对压板施加压力，压板进而克服第一弹性件的弹力带动压杆向下运动，压杆进而带动楔块向下运动，通过楔块的驱动切刀伸出，使得切刀将塑料膜切断。

进一步，所述挡料部为转动板，转动板与开口转动连接，转动板的转动轴心位于转动板上部，转动板下边缘与开口之间设有卡扣。通过上述设计，使得当传送带运转时，混凝土直接将转动板推开，工人只需将卡扣打开。

进一步，所述限位部包括沿轴向设置于缸筒内的限位凸起，以及沿轴向设置于活塞板上的限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动且密封连接。通过上述设计，避免活塞板发生转动。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b-b方向的剖视图；

图4为本发明实施例中左切刀与主动楔块的配合状态示意图；

图5为本发明图3中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：成型槽1、左传送带2、左涂胶箱3、涂胶口4、往复丝杠5、活塞板6、左缸筒7、第一进液管8、第一出液管9、第二出液管10、下传送带11、下涂胶箱12、右缸筒13、第三出液管14、第二进液管15、第四出液管16、右传送带17、右涂胶箱18、左连杆19、右连杆20、中连杆21、盖板22、灌注孔23、左压板24、左压杆25、复位压簧26、右压板27、右压杆28、中压板29、中压杆30、皮带31、转动辊32、转动板33、下覆膜辊34、塑料膜35、左覆膜辊36、右覆膜辊37、主动楔块38、左切刀39、梯形凹槽40、右切刀41、从动滑块42、中切刀43。

实施例基本如附图1所示：一种混凝土砌块生产用设备，包括机架和呈长方体状的成型模，成型模中由上至下开有上端开口的成型槽1，成型槽1呈长方体状，成型槽1内壁上滑动且密封安装有盖板22，盖板22中部开有灌注孔23，成型槽1上边缘处一体成型有向内延伸的限位凸缘，成型槽1左侧壁、右侧壁和下壁内分别安装有左传送带2、右传送带17和下传送带11，左、右和下传送带11均包括转动辊32和安装在转动辊32上的皮带31，三个皮带31分别与成型槽1左侧壁、右侧壁和下壁共面，使皮带31能够与混凝土直接接触。左传送带2左侧的成型槽1左侧壁内安装有左涂胶箱3，右传送带17右侧的成型槽1右侧壁内安装有右涂胶箱18，下传送带11下侧的成型槽1下壁内安装有下涂胶箱12，如图2和图3所示，左涂胶箱3、右涂胶箱18和下涂胶箱12侧壁上均一体成型有涂胶口4，涂胶口4正对的一侧分别对应地转动安装有左覆膜辊36、右覆膜辊37和下覆膜辊34，左覆膜辊36、右覆膜辊37和下覆膜辊34用于将塑料薄膜贴紧在皮带31表面，涂胶口4用于向塑料薄膜表面涂覆胶水，使塑料薄膜粘附在皮带31表面。左传送带2和右传送带17正下方分别固定安装有左缸筒7和右缸筒13，左缸筒7和右缸筒13内均同轴转动安装有往复丝杠5，左缸筒7和右缸筒13内还滑动且密封安装有活塞板6，左缸筒7和右缸筒13内均沿轴向一体成型有限位凸起，活塞板6上沿轴向开有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动连接，往复丝杠5上端与转动辊32同轴固定连接，活塞板6与往复丝杠5螺纹连接，左缸筒7下壁一体成型有第一进液管8，左缸筒7左侧壁和右侧壁分别一体成型有第一出液管9和第二出液管10，右缸筒13下壁一体成型有第二进液管15，右缸筒13左侧壁和右侧壁分别一体成型有第三出液管14和第四出液管16，第一出液管9与左涂胶箱3连通，第四出液管16与右涂胶箱18连通，第二和第三出液管14均与下涂胶箱12连通，第一进液管8和第二进液管15内安装有只允许液体流入缸筒内的单向阀，第一、第二、第三和第四出液管16内均安装有只允许液体流出左缸筒7和右缸筒13的单向阀，左覆膜辊36、右覆膜辊37和下覆膜辊34一侧的安装槽壁上开有供塑料薄膜进入的开口。

如图3所示，成型槽1左端开口，开口内转动安装有转动板33，转动板33的转动轴心位于转动板33上部，转动板33下边缘与成型槽1通过卡扣可拆卸密封连接。

如图1所示，盖板22上端面滑动安装有左铰耳、右铰耳和中铰耳，左铰耳、右铰耳和中铰耳上分别铰接有左连杆19、右连杆20和中连杆21，左连杆19和右连杆20关于灌注孔23中轴线对称设置，中连杆21位于左连杆19和右连杆20中间，左连杆19、右连杆20和中连杆21均呈“l”字形，左连杆19、右连杆20和中连杆21弯折处与机架铰接，左连杆19左端的正下方设置有左压板24，右连杆20右端的正下方设置有右压板27，中连杆21远离盖板22一端的正下方设置有中压板29，左压板24、右压板27和中压板29下端面与成型槽1上端面之间固定安装有复位压簧26，左压板24、右压板27和中压板29下端面分别固定安装有左压杆25、右压杆28和中压杆30，如图2和图4所示，安装槽侧壁内沿平行于图2视角的方向开有供左压杆25、右压杆28和中压杆30伸入的左滑孔、右滑孔和中滑孔，左压杆25、右压杆28和中压杆30远离左压板24、右压板27和中压板29的一端均一体成型有主动楔块38，左滑孔、右滑孔和中滑孔靠近左传送带2、右传送带17和下传送带11一侧的安装槽壁内分别开有左滑槽、右滑槽和中滑槽，左滑槽内滑动安装有左切刀39，右滑槽内滑动安装有右切刀41，中滑槽内滑动安装有中切刀43，左切刀39和右切刀41竖直设置，中切刀43水平设置，如图4所示，左切刀39和右切刀41上部一体成型有与左压杆25和右压杆28上的主动楔块38配合的斜面，斜面下方的左切刀39和右切刀41侧壁上开有供主动楔块38插入的梯形凹槽40。如图5所示，中切刀43上端面固定安装有从动滑块42，从动滑块42上部一体成型有与中压杆30下端的主动楔块38相配合的斜面，斜面的下方从动滑块42侧壁上也开有供主动楔块38插入的梯形凹槽40，左切刀39和右切刀41与左滑槽和右滑槽之间均固定安装有复位拉簧，从动滑块42与中滑槽之间也固定安装有复位拉簧。

具体使用时，将加气混凝土从灌注孔23灌入成型槽1内，而后静停，等待加气混凝土成型，由于加气混凝土中加入了发气剂，在静停过程中，发气剂生成气体，使得加气混凝土内产生大量气泡，因而使得加气混凝土体积膨胀，从而使得盖板22被向上推动，盖板22向上运动便使得左连杆19、右连杆20和中连杆21分别绕着左铰耳、右铰耳和中铰耳转动，进而使得左压板24、右压板27和中压板29受压而克服复位压簧26的弹力向下运动，左压板24、右压板27和中压板29进而分别带动左压杆25、右压杆28和中压杆30向下运动，从而使得主动楔块38通过左切刀39、右切刀41和从动滑块42上的斜面驱动左切刀39、右切刀41和中切刀43切断粘附在传送带上的塑料膜35，而后随着加气混凝土继续膨胀，左压杆25、右压杆28和中压杆30继续向下运动，进而使得主动楔块38与梯形凹槽40对准，在复位拉簧的作用下左切刀39、右切刀41和中切刀43复位，不再与左传送带2、右传送带17和中传送带接触，待加气混凝土静停完毕后，打开卡扣，而后启动左传送带2、右传送带17和下传送带11，通过左传送带2、右传送带17和中传送带的转动带动以及凝固成型的加气混凝土运动，从而实现出料，出料完成后，盖板22不再受到加气混凝土的支撑力，因此在自重作用下向下运动，使得左连杆19、右连杆20和中连杆21不再对左压板24、右压板27和中压板29施加压力，在复位压簧26的弹力作用下，左压板24、右压板27和中压板29分别带动左压杆25、右压杆28和中压杆30向上滑动而复位，最终使得主动楔块38离开梯形凹槽40而回到初始位置。

在左传送带2、右传送带17和下传送带11运动的同时，转动辊32的转动带动往复丝杠5转动，同时由于活塞板6被限位凸起和限位滑槽所限位而无法转动，因此在往复丝杠5的转动下，左缸筒7和右缸筒13内的活塞板6沿轴向往复滑动，进而使得通过第一进液管8和第二进液管15不断将胶水吸入左缸筒7和右缸筒13内，再通过第一、第二、第三和第四出液管16将胶水送入左涂胶箱3、右涂胶箱18和下涂胶箱12内，从而使得左涂胶箱3、右涂胶箱18和下涂胶箱12通过涂胶口4向塑料膜35上涂覆胶水，随着左传送带2、右传送带17和下传送带11的运动，塑料膜35不断被拉动，塑料膜35在运动的同时经过涂胶口4，便被涂上胶水，而后塑料膜35在通过左覆膜辊36、右覆膜辊37和下覆膜辊34与传送带之间的间隙时涂有胶水的一面便粘附在传送带表面，随着传送带一同运动至朝向成型槽1内的一面，避免混凝土直接与传送带接触而粘附在传送带上。而由于加气混凝土相较于胶水而言具有更强的粘力(选用粘性较低的胶水)，因此被切断的塑料膜35随着加气混凝土一同离开成型槽1。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。