一种转角幕墙系统的制作方法

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种转角幕墙系统。

背景技术：

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，并且为了更好的体现建筑外观效果，越来越多的建筑面采用带角度以及弧度的结构形式，所以导致幕墙板面出现多角变的结构需求。

现有幕墙转角龙骨结构固定，同一种角度的幕墙龙骨只能兼容一种角度，不能灵活使用，应用范围较窄，为了满足不同角度的幕墙效果，需要开发多种款式的转角龙骨来适用装配，存在大量浪费型材、浪费模具、造成资源浪费的弊端；同时也大大推高的成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、可减少耗材、能实现角度预调的转角幕墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种转角幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、锁紧螺栓和一对连接基台，所述连接基台的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部，其中一个连接基台与龙骨的承接面连接，所述幕墙板承载在该连接基台的承接部上，另一个连接基台的承接部压设在幕墙板上，两个连接基台通过锁紧螺栓连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

同一转角位承接部的板件承载面与相交龙骨的板件承载面平齐设置。

转角位的幕墙板与平接位的幕墙板平齐设置。

所述连接基台包括连接台，所述连接台两侧弯折有连接板，所述连接板上弯折有所述承接部，靠近龙骨侧的连接板通过螺钉与龙骨的承接面连接，所述锁紧螺栓与两个连接基台的连接台连接。

同一转角位的两个连接基台的承接部的弯折方向相反。

两个连接基台的承接部之间形成用于承接所述幕墙板的承接槽，所述承接槽设置为阳角槽。

两个连接基台的承接部之间形成用于承接所述幕墙板的承接槽，所述承接槽设置为阴角槽。

所述两个连接基台的承接部与幕墙板之间设置有结构胶。

远离龙骨侧的连接基台外部装设有可拆卸的盖板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的转角幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、锁紧螺栓和一对连接基台，连接基台的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部，其中一个连接基台与龙骨的承接面连接，幕墙板承载在该连接基台的承接部上，另一个连接基台的承接部压设在幕墙板上，两个连接基台通过锁紧螺栓连接。该转角幕墙系统安装时，先测量所需转角角度，根据角度调整各承接部角度，使其形成适配的转角角度，再将幕墙板承载在靠近龙骨侧的承接部上，然后将另一连接基台的承接部压设在幕墙板上，通过锁紧螺栓与两个连接基台连接，拧紧锁紧螺栓时，锁紧螺栓带动连接基台压紧幕墙板。较传动结构而言，该转角幕墙只需要制作一种龙骨结构，在安装前预调好承接部的角度以适配转角角度，即通过一种龙骨结构就可满足不同角度的幕墙效果，不需要开发多种款式的转角型材来适用装配，大大节约了型材和模具，减少了耗材，其结构简单可靠、成本低廉，并且该对连接基台可互换位置，即能够将阳转角转换成阴转角，实现阴阳互通转换的效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的结构示意图（带平接位）。

图3是图1的a处放大结构示意图。

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图5是图4的b处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨；2、幕墙板；3、锁紧螺栓；4、连接基台；41、承接部；42、连接台；43、连接板；5、螺钉；6、承接槽；7、结构胶；8、盖板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明转角幕墙系统的第一种实施例，该转角幕墙系统包括龙骨1、幕墙板2、锁紧螺栓3和一对连接基台4，连接基台4的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部41，其中一个连接基台4与龙骨1的承接面连接，幕墙板2承载在该连接基台4的承接部41上，另一个连接基台4的承接部41压设在幕墙板2上，两个连接基台4通过锁紧螺栓3连接。该转角幕墙系统安装时，先测量所需转角角度，根据角度调整各承接部41角度，使其形成适配的转角角度，再将幕墙板2承载在靠近龙骨1侧的承接部41上，然后将另一连接基台4的承接部41压设在幕墙板2上，通过锁紧螺栓3与两个连接基台11连接，拧紧锁紧螺栓3时，锁紧螺栓3带动连接基台4压紧幕墙板2。较传动结构而言，该转角幕墙只需要制作一种龙骨1结构，在安装前预调好承接部41的角度以适配转角角度，即通过一种龙骨1结构就可满足不同角度的幕墙效果，不需要开发多种款式的转角型材来适用装配，大大节约了型材和模具，减少了耗材，其结构简单可靠、成本低廉，并且该对连接基台4可互换位置，即能够将阳转角转换成阴转角，实现阴阳互通转换的效果。

本实施例中，同一转角位承接部41的板件承载面与相交龙骨1的板件承载面平齐设置。该结构中，通过将承接部41的板件承载面与相交龙骨1的板件承载面平齐设置使得同一幕墙板2的平整度高，确保同一幕墙板2在横向龙骨1和竖向龙骨1上受力均匀，提高了结构的稳定性。

本实施例中，转角位的幕墙板2与平接位的幕墙板2平齐设置。这样设置使得转角位的幕墙板2与平接位的幕墙板2在同一平面上，不存在高低，提高了外部视觉效果。

本实施例中，连接基台4包括连接台42，连接台42两侧弯折有连接板43，连接板43上弯折有承接部41，靠近龙骨1侧的连接板43通过螺钉5与龙骨1的承接面连接，锁紧螺栓3与两个连接基台4的连接台42连接。该结构中，连接基台4的连接板43通过螺钉5与龙骨1的承载面连接形成固定，承接部41弯折在连接板43上，在安装前就预先弯折好承接部41角度，将幕墙板2承接在两个连接基台4的承接部41上，并通过锁紧螺栓3与两个连接台42连接，其结构简单巧妙。

本实施例中，同一转角位的两个连接基台4的承接部41的弯折方向相反。这样设置能更好的兼容转角角度，增大同一转角位的幕墙板2承接面积。

本实施例中，两个连接基台4的承接部41与幕墙板2之间设置有结构胶7。该结构胶7可以采用湿胶或干胶，是为了保证幕墙板2与承接部41之间的气密性和水密性，以防止锁紧螺栓3产生锈蚀。

本实施例中，远离龙骨1侧的连接基台4外部装设有可拆卸的盖板8。该盖板8能对锁紧螺栓3产生遮盖，一方面保证了外观的平整度，提高了外观视觉效果；另一方面能防雨水，进一步防止锁紧螺栓3产生锈蚀。

本实施例中，两个连接基台4的承接部41之间形成用于承接幕墙板2的承接槽6，承接槽6设置为阳角槽。这样设置使得该幕墙形成了阳角，适应于阳转角位的安装。

实施例2：

如图4和图5所示，本发明转角幕墙系统的第二种实施例，该转角幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两个连接基台4的承接部41之间形成用于承接幕墙板2的承接槽6，承接槽6设置为阴角槽。这样设置使得该幕墙形成了阴角，适应于阴转角位的安装。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。