一种安装在标准节上用于安装附墙的平台的制作方法

本发明属于技术改进领域，尤其是涉及一种安装在标准节上用于安装附墙的平台。

背景技术：

工地安装附墙多借用升降机顶部，但某些特质附墙座间距大，就需要吊篮或汽车吊配合安装，增加了安装成本。现经过技术改进，在标准节上增加一套安装平台，在无吊篮、汽车吊的情况下也能够自行安装附墙。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种安装在标准节上用于安装附墙的平台，操作简单、方便，避免使用汽车吊和吊兰，帮助企业节省施工成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种安装在标准节上用于安装附墙的平台，其特征在于，包括附墙标准节、一号连接臂、二号连接臂、一号支杆、二号支杆、支承杆、底板、一号支撑调节杆、二号支撑调节杆和护栏，所述附墙标准节的中部安装有互相平行的所述一号支杆、所述二号支杆，所述一号支杆与所述二号支杆之间设有若干支承杆，所述一号支杆、所述二号支杆另一端均固定连接所述底板，所述一号支杆首端外侧安装有一号连接杆，所述二号支杆首端外侧安装有二号连接杆，所述一号连接杆和所述二号连接杆的上方固定安装所述护栏，所述附墙标准节的底部安装互相平行的所述一号连接臂和所述二号连接臂，所述一号连接臂和所述二号连接臂之间设有转轴，所述一号连接臂通过所述一号支撑调节杆固定连接至所述一号支杆的首端，所述二号连接臂通过所述二号支撑调节杆固定连接至所述二号支杆的首端。

进一步的，所述一号连接臂与所述二号连接臂结构完全相同，所述一号连接臂包括圆杆、一号钢板、二号钢板、三号钢板、耳板和三角板，所述一号钢板的一面与所述圆杆首端焊接，另一面与所述二号钢板、所述三号钢板焊接，所述二号钢板、所述三号钢板互相平行，所述一号钢板与所述圆杆连接处的左侧、右侧、下侧均焊接有所述三角板，所述二号钢板上焊接有耳板，所述二号钢板设有二号钢板螺纹孔，所述三号钢板设有三号钢板螺纹孔，所述圆杆尾端与所述附墙标准节螺栓连接。

进一步的，所述一号支杆尾端、所述二号支杆尾端分别安装在所述附墙标准节中部的两侧，所述一号支杆的长度大于所述一号连接臂的长度。

进一步的，所述一号支杆首端下侧设有四号钢板，所述一号支撑调节杆首端与所述四号钢板螺栓连接，所述一号支撑调节杆尾端置于所述二号钢板、所述三号钢板之间，所述一号支撑调节杆尾端与所述二号钢板、所述三号钢板螺栓连接。

进一步的，所述底板左右两侧设有若干底板螺纹孔，所述底板螺纹孔与所述一号支杆、所述二号支杆螺纹连接。

进一步的，所述一号支杆与所述二号支杆之间设有若干支承杆，若干所述支承杆互相平行。

进一步的，所述一号连接杆外侧首尾两端设有一号插接管、二号插接管，所述二号连接杆外侧首尾两端设有三号插接管、四号插接管，所述护栏底面四角设有与所述一号插接管、所述二号插接管、所述三号插接管和所述四号插接管相对应的一号支脚、二号支脚、三号支脚和四号支脚，所述一号插接管与所述一号支脚插接，所述二号插接管与所述二号支脚插接，所述三号插接管与所述三号支脚插接，所述四号插接管和所述四号支脚插接。

相对于现有技术，本发明所述的一种安装在标准节上用于安装附墙的平台具有以下优势：

(1)本发明结构简单，单人即可安装，为企业节省人力。

(2)本发明针对间距较大的附墙可直接在附墙上进行安装，避免使用吊兰或汽车吊等，节省财力，降低施工成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种安装在标准节上用于安装附墙的平台侧视图；

图2为本发明一种安装在标准节上用于安装附墙的平台仰视图；

图3为本发明一种安装在标准节上用于安装附墙的平台俯视图；

图4为本发明一号连接臂仰视图；

图5为本发明一号连接臂侧视图。

附图标记说明：

1-附墙标准节；2-一号连接臂；21-圆杆；22-一号钢板；23-二号钢板；24-三号钢板；25-耳板；26-三角板；3-二号连接臂；4-一号支杆；41-一号连接杆；42-一号插接管；43-二号插接管；44-四号钢板；5-二号支杆；51-二号连接杆；52-三号插接管；53-四号插接管；6-支承杆；7-底板；71-底板螺纹孔；8-一号支撑调节杆；9-二号支撑调节杆；10-护栏；101-一号支脚；1002-二号支脚；103-三号支脚；104-四号支脚。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种安装在标准节上用于安装附墙的平台，如图1至图5所示，其特征在于，包括附墙标准节1、一号连接臂2、二号连接臂3、一号支杆4、二号支杆5、支承杆6、底板7、一号支撑调节杆8、二号支撑调节杆9和护栏10，所述附墙标准节1的中部安装有互相平行的所述一号支杆4、所述二号支杆5，所述一号支杆4与所述二号支杆5之间设有若干支承杆6，所述一号支杆4、所述二号支杆5另一端均固定连接所述底板7，所述一号支杆4首端外侧安装有一号连接杆41，所述二号支杆5首端外侧安装有二号连接杆51，所述一号连接杆41和所述二号连接杆51的上方固定安装所述护栏10，所述附墙标准节1的底部安装互相平行的所述一号连接臂2和所述二号连接臂3，所述一号连接臂2和所述二号连接臂3之间设有转轴，所述一号连接臂2通过所述一号支撑调节杆8固定连接至所述一号支杆4的首端，所述二号连接臂3通过所述二号支撑调节杆9固定连接至所述二号支杆5的首端。

所述一号连接臂2与所述二号连接臂3结构完全相同，所述一号连接臂2包括圆杆21、一号钢板22、二号钢板23、三号钢板24、耳板25和三角板26，所述一号钢板22的一面与所述圆杆21首端焊接，另一面与所述二号钢板23、所述三号钢板24焊接，所述二号钢板23、所述三号钢板24互相平行，所述一号钢板22与所述圆杆21连接处的左侧、右侧、下侧均焊接有所述三角板26，所述二号钢板23上焊接有耳板25，所述二号钢板13设有二号钢板螺纹孔27，所述三号钢板24设有三号钢板螺纹孔28，所述圆杆21尾端与所述附墙标准节1螺栓连接。

所述一号支杆4尾端、所述二号支杆5尾端分别安装在所述附墙标准节1中部的两侧，所述一号支杆4的长度大于所述一号连接臂2的长度。

所述一号支杆4首端下侧设有四号钢板44，所述一号支撑调节杆8首端与所述四号钢板44螺栓连接，所述一号支撑调节杆8尾端置于所述二号钢板23、所述三号钢板24之间，所述一号支撑调节杆8尾端与所述二号钢板23、所述三号钢板24螺栓连接。

所述底板7左右两侧设有若干底板螺纹孔71，所述底板螺纹孔71与所述一号支杆4、所述二号支杆5螺纹连接。

所述一号支杆4与所述二号支杆5之间设有若干支承杆6，若干所述支承杆6互相平行。

所述一号连接杆41外侧首尾两端设有一号插接管42、二号插接管43，所述二号连接杆51外侧首尾两端设有三号插接管52、四号插接管53，所述护栏10底面四角设有与所述一号插接管42、所述二号插接管、所述三号插接管52和所述四号插接管53相对应的一号支脚101、二号支脚102、三号支脚103和四号支脚104，所述一号插接管42与所述一号支脚101插接，所述二号插接管43与所述二号支脚102插接，所述三号插接管52与所述三号支脚103插接，所述四号插接管53和所述四号支脚104插接。

一种安装在标准节上用于安装附墙的平台，安装原理，将所述一号连接臂2，所述二号连接臂3与所述附墙标准节1底部固定连接，在所述一号连接臂2头部、所述二号连接臂3头部之间安装上转轴，在所述附墙标准节1中部两侧安装上所述一号支杆4、所述二号支杆5，在所述一号支杆4，所述二号支杆5之间安装若干所述支承杆6，将所述一号支杆4通过所述一号支撑调节杆8与所述一号连接臂2进行固定连接，将所述二号支杆5通过所述二号支撑调节杆9与所述二号连接臂3进行固定连接，将所述底板7与所述一号支杆4头部，所述二号支杆5头部固定连接，将所述护栏10插接到所述一号插接管42、所述二号插接管43、所述三号插接管52和所述四号插接管53，至此安装完成，将安装附墙所用的材料放置到所述一种安装在标准节上用于安装附墙的平台上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。