一种新型快装模板制备方法与流程

本发明涉及建筑用混凝土模板技术领域，具体为一种新型快装模板制备方法。

背景技术：

目前，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑木模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、滑升模板等。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的是在保证混凝土工程质量与施工安全的前提下加快施工进度和降低工程成本。

经检索，专利公告号为cn203021899u涉及一种混凝土地坪施工快装模板装置，包括槽钢和圆钢锚杆，所述槽钢在上下两槽臂中心位置设有尺寸大小相同的上下槽钢钻孔,所述槽钢的上下两槽臂之间安放有前端钢管,所述圆钢锚杆插入槽钢钻孔和前端钢管的管内孔并打入地基中。

现有技术中一种混凝土地坪施工快装模板装置所具有的缺点不足：

1.现阶段的建筑用快装模板使用时便捷性差，不便于施工人员的作业，耽误作业工期，影响施工效率，同时浪费人力成本；

2.稳定性及安全性不好，容易造成支撑结构的变形和毁坏，使用效果不好；

3.模板结构缺少限位装置，成排设置的模板不能很好的保证其平整度，影响施工质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种新型快装模板制备方法，解决了现阶段的快装模板不便于施工安装，稳定性不好以及其平整度难以保证的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型快装模板制备方法，包括模板本体和导杆结构，所述模板本体和导杆结构平行设置，每两个所述模板本体的相接处均焊接有连接座，所述连接座的内部设置有螺孔，所述螺孔的内部穿插有螺柱，所述螺柱的外部固定有螺帽，所述连接座的一端通过限位圆环与所述导杆结构相连。

优选的，所述限位圆环的内部包括转轴和环体，且环体通过转轴设置为对称的两部分。

优选的，所述环体的两端对应设置有固定块，且其中一个固定块的内部安装有螺钉组件。

优选的，所述导杆结构的外部通过底座安装有固定器。

优选的，所述导杆结构的一端设置有安装板，且安装板的外部通过钎杆连接有基板，而钎杆的外部套接有钎杆套。

优选的，所述模板本体的两端均设置有卡槽，每两个相邻的模板本体之间通过卡槽相接。

一种新型快装模板制备方法，包括以下步骤：

s1：导杆结构采用钢锭经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成成品，具体制备时，根据工程需求将导杆结构裁截成不同的长度，裁切时，可通过自动切割机制成，采用导杆结构作为模板稳定体系，之后将固定器通过底座间隔设置在导杆结构的外壁上，具体使用时根据情况设置固定器的间隔距离；

s2：基板、安装板均由金属材料通过正火一体式成型，使用时采用等离子切割机裁截成等体积的矩形，并且基板、安装板的内部均留有供钎杆穿过的通孔，导杆结构安装时，通过基板以及钎杆的作用将导杆结构按水平或者竖直方向安装在具体的位置上，通过固定器的作用对导杆结构进行进一步的安装固定，增强牢固性，防止变形；

s3：模板本体采用塑木材料制成，塑木材料采用天然纤维和高分子材料及一些必须添加剂高温挤出成形，使用自动切割机对材料进行等距离的裁切，形成一个个模板本体；

s4：之后通过开槽机对模板本体的两端开设卡槽，完成模板本体的制备，具体使用时，每两个模板本体之间通过卡槽固定连接，直接拼接，一方面平稳性好，其次也方便施工人员的作业，拼接之后，将连接座一端的限位圆环固定在导杆结构的外壁上，通过转轴调整环体转动，并且通过末端的固定块及螺钉组件进行安装固定，完成模板本体与导杆结构之间的连接；将螺柱以及螺帽进行安装固定，完成相邻两个连接座之间的固定。

（三）有益效果

本发明提供了一种新型快装模板制备方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置模板本体、连接座、螺柱、导杆结构、限位圆环、基板、钎杆以及安装板，本发明制备的快装模板结构在使用时有着很好的使用性能，安装时非常简便，大大节省了工人的施工难度，可以缩短施工日期，进而节省时间以及人力成本，解决了现阶段的快装模板安装不便的问题，使用时先将导杆结构按需求进行安装固定，之后对模板本体进行施工作业，每两个模板本体之间可通过卡槽直接进行拼接，拼接之后通过连接座一端的限位圆环对导杆结构进行固定，并且通过螺柱进行连接，以此保证其稳定性，使用方便。

2、本发明通过设置模板本体、连接座、螺柱、导杆结构、限位圆环、基板、钎杆以及安装板，本快装模板在使用时的稳定性以及牢固性非常好，不用担心模板移位或者支撑部分变形的问题，解决了现阶段的快装模板稳定性不好的问题，本发明设置了导杆结构，导杆结构可安装在地基或者梁体上，通过连接座、限位圆环、螺柱对模板本体进行固定，可有效保证其稳定性能，同时，导杆结构为一体式成型，不会发生散架或变形的情况，稳定性能好。

3、本发明通过设置模板本体、连接座、螺柱、导杆结构、限位圆环、基板、钎杆以及安装板，本快装模板在使用时可以很好的保证其平整度，最大程度上限制了模板本体不会变形，保证其与墙体贴合的一面平整度好，以此保证施工质量，具有很好的使用用处。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中限位圆环的结构示意图；

图3为本发明中连接座的截面图；

图4为本发明中模板本体的结构示意图；

图5为本发明的流程图。

图中：1、模板本体；2、连接座；3、螺柱；4、螺帽；5、导杆结构；6、限位圆环；7、固定器；8、底座；9、基板；10、钎杆；11、安装板；12、钎杆套；13、转轴；14、环体；15、固定块；16、螺钉组件；17、螺孔；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供的一种实施例：一种新型快装模板制备方法，包括模板本体1和导杆结构5，模板本体1和导杆结构5平行设置，模板本体1的两端均设置有卡槽18，每两个相邻的模板本体1之间通过卡槽18相接，安装方便，并且每两个模板本体1的相接处均焊接有连接座2，连接座2的内部设置有螺孔17，螺孔17的内部穿插有螺柱3，螺柱3的外部固定有螺帽4，使用时，通过螺柱3以及螺帽4的作用完成两个相连连接座2之间的连接，同时连接座2的一端通过限位圆环6与导杆结构5相连，限位圆环6的内部包括转轴13和环体14，且环体14通过转轴13设置为对称的两部分，环体14的两端对应设置有固定块15，且其中一个固定块15的内部安装有螺钉组件16，导杆结构5的外部通过底座8安装有固定器7，导杆结构5的一端设置有安装板11，且安装板11的外部通过钎杆10连接有基板9，而钎杆10的外部套接有钎杆套12。

一种新型快装模板制备方法，包括以下步骤：

s1：导杆结构5采用钢锭经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成成品，具体制备时，根据工程需求将导杆结构5裁截成不同的长度，裁切时，可通过自动切割机制成，采用导杆结构5作为模板稳定体系，之后将固定器7通过底座8间隔设置在导杆结构5的外壁上，具体使用时根据情况设置固定器7的间隔距离；

s2：基板9、安装板11均由金属材料通过正火一体式成型，使用时采用等离子切割机裁截成等体积的矩形，并且基板9、安装板11的内部均留有供钎杆10穿过的通孔，导杆结构5安装时，通过基板9以及钎杆10的作用将导杆结构5按水平或者竖直方向安装在具体的位置上，通过固定器7的作用对导杆结构5进行进一步的安装固定，增强牢固性，防止变形；

s3：模板本体1采用塑木材料制成，塑木材料采用天然纤维和高分子材料及一些必须添加剂高温挤出成形，使用自动切割机对材料进行等距离的裁切，形成一个个模板本体1；

s4：之后通过开槽机对模板本体1的两端开设卡槽18，完成模板本体1的制备，具体使用时，每两个模板本体1之间通过卡槽18固定连接，直接拼接，一方面平稳性好，其次也方便施工人员的作业，拼接之后，将连接座2一端的限位圆环6固定在导杆结构5的外壁上，通过转轴13调整环体14转动，并且通过末端的固定块15及螺钉组件16进行安装固定，完成模板本体1与导杆结构5之间的连接；将螺柱3以及螺帽4进行安装固定，完成相邻两个连接座2之间的固定。

在使用时，将导杆结构5通过钎杆10、安装板11的作用进行安装固定，可根据要求安装成斜状、竖直状或者水平状，之后通过固定器7的作用完成导杆结构5的进一步固定，固定器7可以固定在外侧的支架上，固定器7在使用时起到两个物体之间连接固定的作用，为已知的技术手段，之后对模板本体1进行安装，每两个模板本体1之间通过卡槽18直接拼装，快且方便，每两个相邻的模板本体1拼装之后，将连接座2一端的限位圆环6固定在导杆结构5的外壁上，限位圆环6在使用时能够通过转轴13进行开合，通过固定块15以及螺钉组件16的作用进行固定，之后通过螺柱3的作用完成两个连接座2之间的连接固定，以此完成本快装模板的使用。

综上可得，本发明通过设置模板本体1、连接座2、螺柱3、导杆结构5、限位圆环6、底座8、基板9、钎杆10、安装板11、螺钉组件16以及卡槽18，解决了现阶段的快装模板不便于施工安装，稳定性不好以及其平整度难以保证的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。