卧式旋转水泥制管机的制作方法

本发明涉及一种卧式旋转水泥制管机，可连续制管，大大提高了制管效率。

背景技术：

水泥管道作用城市建设中被广泛应用。如下水管道、防汛排水及作用保护管等用途。但是，制管生产中采用传统方式存在制管效率低的问题。为了解决这一问题，在所了解的改进方式中出现了立式生产方式比较多。如将制管模具垂直立起放置（属单个模具），通过高架台上的输料机供料。再如，同样采用立式制管方式，但所对应模具台上呈120°位置放置三个立式制管模具，通过三工位的输料机分别对应制管模具，该方式相对一个制管方式提高了制管效率。由此可以看出，上述两种立式制管方式共性的缺陷是，随着水泥管道越长，其输料机的高架台也随之增高，这样就会增加相应的辅助设备，不仅设计结构复杂，也导致了生产工序复杂及生产成本的提高。同时，还了解到具有一种卧式水泥制管机，它主要采用一个卧式的开放口圆管模具，在其中心放置一个带有通孔的旋转芯模及位于旋转芯模两侧装有的旋转辊，当供料机提供的泥浆落在旋转辊上，再通过旋转辊向开放口圆管模具供料，此时驱动旋转芯模转动的同时启动真空泵使旋转芯模形成负压，通过通孔抽出水分至成型后脱模。卧式水泥制管机相对立式减少相关辅助设备的配置，但还是属于单个制管的生产方式，同样影响制管效率。

技术实现要素：

鉴于上述技术现状，本发明提供了一种卧式旋转水泥制管机，可连续生产水泥管，有效提高了制管效率。

本发明的技术解决方案是：一种卧式旋转水泥制管机，包括架体及其上安装的输料机，在所述输料机的出料方向一侧设有双轨道，该双轨道上安装有行走台车，在行走台车上装有旋转盘，及放置在旋转盘轴向上的制管模具，行走台车上设有限制旋转盘的定位装置。

上述中，所述旋转盘呈锥台形架体，该旋转盘的锥头轴向分布有向锥尾延伸的四个制管模具卡座，彼此之间呈90°分布，制管模具卡座为半圆体，其中延伸部设置防止制管模具位移的堵头，该制管模具卡座的尾部通过连接筋与锥尾的旋转尾盘连接，旋转尾盘轴向呈90°分布有四个定位卡槽，所述旋转盘中心装有双向延伸的旋转轴。

上述中，所述行走台车，包括台车本体，其上设有彼此具有间隔的前、后支撑架，前、后支撑架上设有用于安装旋转轴的前、后轴承座，后轴承座的侧向水平设有滑槽，该滑槽内装有定位插板，所述定位插板中心位置带有条形滑孔，该条形滑孔上装有螺杆连接在后轴承座上，使其定位插板可在滑槽内往复移动的同时，与旋转尾盘上的定位卡槽中插入或脱开，用于控制旋转盘转动90°之间的位置定位。

上述中，所述制管模具，包括分体结构的外模，芯模；分体的外模对接部位设有固定螺栓；所述芯模为空心圆柱体与端盖固定，该芯模的头部为圆头形状，芯模外径与外模内径之间构成水泥管壁厚度；所述芯模上的端盖与外模之间装有用于连接的紧固锁，该紧固锁包括安装在外模上的锁钩及安装在端盖上的锁扣；所述锁扣具有一底板，该底板一端铰接有翻转压盖，翻转压盖上装有铰接的挂钩环，该挂钩环的铰接点距翻转压盖与底板之间的铰接点具有间距，打开翻转压盖使上的挂钩环套扣在锁钩上，反方向按压翻转压盖并锁紧。

上述中，在输料机出料口上设有用于插入制管模具内腔进行输料及支撑钢筋网作用的过渡送料管，该过渡送料管内壁设有螺旋体，通过内壁螺旋体可以增加输料的挤出力。

本发明的有益效果是：因采用卧式旋转水泥制管机，具有工序简单及设备制造成本低的特点。并利用将制管模具安装在旋转盘上，当位于旋转盘顶部的制管模具对应输料机进行输料制管的同时相邻的制管模具处于等待状态，当制管完成后旋转盘转动至下一制管工位，制管完毕的制管模具卸至架台上并移出，如此循环可连续生产水泥管，有效提高了制管效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1中的行走台车、旋转盘k向图；

图3是图2中的行走台车、旋转盘右视图；

图4是图1中的制管模具放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。

见图1至图4所示的一种卧式旋转水泥制管机，包括架体1及安装在其上的输料机a，所述输料机a具有一个料斗3，位于料斗3下部的输料管4腔内装有输送铰笼5，该输送铰笼5一端引出输料管4与减速机总成2（包括减速机、驱动电机）连接。因此，当水泥湿料进入料斗3后通过输送铰笼5从出料口挤出。本实施例为避免输料机a相对制管模具b内腔的输料路径过长，且在输料机a的出料口一端设有用于插入制管模具b内腔进行输料的过渡送料管6，该过渡送料管6内壁设有螺旋体，通过渡送料管6内壁的螺旋体可以增加输料的挤出力，保证输出水泥湿料在制管模具b内的密实度。同时，过渡送料管6还可利用其外壁起到支撑钢筋网的作用。本实施例是在所述输料机a的出料口方向一侧的地面设有双轨道15，该双轨道15上安装有行走台车14，沿双轨道15上往复行走。本实施例所述的行走台车14，包括台车本体，其上设置具有间隔的前支撑架13、后支撑架23，位于后支撑架23的侧向端面设有手推把25，通过手推把25控制行走台车14的往复移动。在所述前支撑架13、后支撑架23上分别设有前轴承座11、后轴承座18，位于所述后轴承座18的一侧水平方向设有定位机构，该定位机构具有一个滑槽21，该滑槽21内装有定位插板20，所述定位插板20中心位置带有条形滑孔23，该条形滑孔23上装有螺杆22连接在后轴承座18上，使其定位插板20可在滑槽21内往复移动的同时，与旋转尾盘17上的定位卡槽19中插入或脱开，用于控制旋转盘9转动90°之间的位置定位。本实施例所述旋转盘9呈锥台形架体，该旋转盘9的轴向分布有向尾部延伸的四个制管模具卡座10，彼此之间呈90°分布，制管模具卡座10为半圆体并带有防止制管模具b位移的堵头（图中未标注），该制管模具卡座10的尾部通过连接筋16与尾部的旋转尾盘17连接，旋转尾盘17轴向呈90°分布有四个定位卡槽19。所述旋转盘9上设有旋转轴12，使旋转轴12的两端引出，将引出端的旋转轴12安装在行走台车14的前轴承座11、后轴承座18上，使旋转盘9能在行走台车14上转动，随着行走台车14在双轨道15上往返移动。本实施例所述制管模具b，包括分体结构的外模7、芯模8。所述芯模8为空心圆柱体，芯模8的头部为圆头形状，尾部一端与端盖26固定连接形成一个整体。所述端盖26与外模7配合端之间装有连接的紧固锁c。该紧固锁c包括安装在外模7上的锁钩27及安装在端盖26上锁扣；所述锁扣具有一底板28，该底板28上铰接有翻转压盖29，在翻转压盖29两侧铰接有挂钩环30，所述挂钩环30的铰接点距翻转压盖29与底板28之间的铰接点有一定距离，所以向一侧打开翻转压盖29时，使其上的挂钩环30套挂在锁钩27上，再向反方向按压翻转压盖29并锁紧。所述制管模具b安装在旋转盘9的制管模具卡座10内。本实施例所述的制管模具b是由两个分体的半圆模组合而成，两个组合短边采用多个螺栓连接固定。

上述中，为防止制管模具b与制管模具卡座10之间的碰撞或是松动，且在制管模具卡座10内装有橡胶衬（图中未示意）。

上述中，根据制管的长短来选择是否在输料机a的出料口一端设置过渡送料管6，如果生产短管，可以省去过渡送料管6，直接向制管模具b输送水泥湿料即可。所述过渡送料管6的作用是通过移动行走台车14及其上的旋转盘9顶部的制管模具b同步移动至过渡送料管6位置时，继续移动至过渡送料管6的内腔插入（包容）制管模具b的芯模8，使其过渡送料管6的内腔与芯模8之间留有输料间隙。因此，利用过渡送料管6内壁的螺旋体将水泥湿料挤出送入制管模具b内腔，在连续输料过程中通过行走台车14上的手推把25，控制行走台车14逐步向后移动至过渡送料管6露出即输料填充完毕。

上述的卧式旋转水泥制管机，适用于生产管径为：300mm，长度为：2500mm的水泥管。

制管操作：首先在旋转盘9的两个制管模具卡座10上放置制管模具b，通过人工操作顺上方向转动旋转盘9，将其中一个制管模具b旋转至顶部，使位于顶部的制管模具b与输料机a的出料口为同一中心位置，之后移动定位插板20，使其向旋转尾盘17上的定位卡槽19内插入，用于控制旋转盘9的定位。推动行走台车14沿双轨道15上向输料机a方向移动，至与输料机a出料口的法兰相接触，此时输料机a工作，向制管模具b进行连续输料至水泥湿料制充满管模具b内腔，后退行走台车14至与输料机a出料口脱开，将定位插板20从旋转尾盘17上的定位卡槽19内退出，解除定位功能，继续旋转旋转盘9至下一个制管模具b旋转至顶部，卸下已完成制管的制管模具b，即完成一个制管过程，继续重复上述动作形成连续制管。