一种制作内置式电气线管预留孔的方法与流程

本发明涉及装配式建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种制作内置式电气线管预留孔的方法。

背景技术：

随着装配式建筑的发展和大力推广，出现了各种各样的技术问题，现有装配式技术的相关做法就显得捉襟见肘，严重制约装配式建筑技术的发展。

例如：装配式建筑设计、生产实际中，经常会遇到电气线管需要穿越预制结构梁的问题。现有技术中，会通过在预制梁模具上需要设置内置式电气线管孔的位置焊接钢筋，用于支撑线管；然后使线管穿过钢筋，套在钢筋的外侧；并且线管的两端套装有套箍，然后进行浇灌混凝土，待混凝土干后，将预制梁进行脱膜处理，此时带有套箍的线管被固定于预制梁结构中。

现有技术中，将线管直接放置于混凝土结构中，由于线管的硬度有限，很容易发生变形，为后续穿线造成麻烦；并且线管外侧套有大量套箍，搬运或存储的过程中，容易将套箍磨损或破坏，影响后续线管之间的连接，且预留的套箍不一定符合现场施工要求，造成大量套箍浪费；另外，当线管的位置发生变化后，需要将原来焊接的钢筋锯掉，在新位置进行重新焊接，操作过程繁琐，且不能同时适用于多种线管布置方式，使生产效率较低，生产成本较高。

综上所述，如何避免制作内置式电气线管预留孔的过程中线管变形和预留大量套箍，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种制作内置式电气线管预留孔的方法，可以有效避免在加工内置式电气线管预留孔的过程中线管发生变形和预留大量套箍，从而使产品质量提高且生产成本降低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作内置式电气线管预留孔的方法，其特征在于，包括：组装预制梁模具和钢筋，加工成预制梁钢筋笼；将内置式电气线管预留孔模具置于所述预制梁钢筋笼中并固定；向所述预制梁模具中浇筑混凝土；判断所述混凝土是否处于初凝状态；若是，则将所述内置式电气线管预留孔模具从所述混凝土中拔出。

优选的，所述将内置式电气线管预留孔模具置于所述预制梁钢筋笼中并固定，包括：

将用于对所述内置式电气线管预留孔模具进行固定的固定工装置于所述预制梁模具中，并将所述固定工装与所述预制梁模具连接；

使用所述固定工装对所述内置式电气线管预留孔模具进行固定。

优选的，将所述内置式电气线管预留孔模具从所述混凝土中螺旋拔出之后还包括：对所述内置式电气线管预留孔模具进行清洗。

优选的，所述内置式电气线管预留孔模具包括：内置钻孔段，用于置于所述预制梁中，以形成内置式电气线管预留孔，且所述内置钻孔段的外侧面设置有螺纹；外露施力段，用于使所述内置式电气线管预留孔模具从所述混凝土中螺旋拔出；连接段，用于连接所述内置钻孔段与所述外露施力段。

优选的，所述外露施力段的端部设置有用于配合工具将所述内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出的六角头。

优选的，所述外露施力段设置有用于配合工具将所述内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出的螺纹孔，且所述螺纹孔的中心轴线垂直于所述外露施力段的长度方向。

优选的，所述内置钻孔段为具有一定锥度的圆台结构，且所述内置钻孔段的下表面面积小于上表面面积。

优选的，所述内置钻孔段中设置有空心结构；和/或所述外露施力段中设置有空心结构；和/或所述连接段中设置有空心结构。

优选的，所述内置钻孔段的表面设置有防锈涂层。

本发明提供的一种制作内置式电气线管预留孔的方法，包括：组装预制梁模具和钢筋，加工成预制梁钢筋笼；将内置式电气线管预留孔模具置于预制梁钢筋笼中并固定；向预制梁模具中浇筑混凝土；判断混凝土是否处于初凝状态，若是，则将内置式电气线管预留孔模具从混凝土中螺旋拔出。

本发明所提供的技术方案在制作内置式电气线管预留孔的过程中，将内置式电气线管预留孔模具置于预制梁钢筋笼中，替代了现有技术中将线管放入预制梁钢筋笼中的操作，由于内置式电气线管预留孔模具一般采用金属材料或其它硬度较高的材料，因此内置式电气线管预留孔模具不易发生变形；当混凝土处于初凝状态时，将内置式电气线管预留孔模具拔出，因为混凝土处于初凝状态，因此不需要使用较大的外力即可将内置式电气线管预留孔模具拔出；又因为初凝状态的混凝土已经开始凝固，因此内置式电气线管预留孔模具取出后，内置式电气线管预留孔不会发生变形。

当混凝土固定之后，将预制梁进行脱膜处理，则预制梁加工完成，当需要在预制梁中穿入线管时，只需将线管穿入内置式电气线管预留孔；由于在加工的过程中，会使内置式电气线管预留孔的截面尺寸略大于线管的截面尺寸，以使线管可以成功穿入，从而使工作过程更加方便、快捷；并且，也不需要提前将套箍置于线管的两端，避免了搬运过程中对线管及套箍的损伤和破坏。因此，可以降低生产成本。

另外，本发明所提供的内置式电气线管预留孔模具可以重复使用，使生产过程更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本发明所提供的内置式电气线管预留孔模具的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面的示意图；

图3为图1中f部分的局部放大图；

图4为图3中b-b剖面的示意图；

图5为图3中c-c剖面的示意图；

图6为图3中d-d剖面的示意图；

图7为图3中e-e剖面的示意图；

图8为本发明所提供的制作内置式电气线管预留孔的方法流程图；

图9为内置式电气线管预留孔模具固定的流程示意图。

图1-9中：

1为内置钻孔段、2为连接段、3为外露施力段、31为螺纹孔、32为六角头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种制作内置式电气线管预留孔的方法，可以有效避免线管变形和预留大量套箍，并且内置式电气线管预留孔模具还可以循环使用。

请参考图1-9，图1为本发明所提供的内置式电气线管预留孔模具的结构示意图；图2为图1中a-a剖面的示意图；图3为图1中f部分的局部放大图；图4为图3中b-b剖面的示意图；图5为图3中c-c剖面的示意图；图6为图3中d-d剖面的示意图；图7为图3中e-e剖面的示意图；图8为本发明所提供的制作内置式电气线管预留孔的方法流程图；图9为内置式电气线管预留孔模具固定的流程示意图。

本发明所提供的一种制作内置式电气线管预留孔的方法，包括：

步骤s1：组装预制梁模具和钢筋，加工成预制梁钢筋笼。

上述步骤中的预制梁模具，为生产预制梁的过程中所需要的模具，一般包括侧模和底模，因此使用之前需要将模具进行组装；且预制梁的内部需要有钢筋结构，因此将钢筋进行绑扎，形成钢筋笼。

步骤s2：将内置式电气线管预留孔模具置于预制梁钢筋笼中并固定。

上述步骤中，需要将内置式电气线管预留孔模具置于预制梁钢筋笼中并固定，放置内置式电气线管预留孔模具的位置是在钢筋梁的设计过程中就已经确定的；内置式电气线管预留孔模具的固定方式可以是通过设置于预制梁模具上的定位槽进行固定，也可以通过其它定位方式进行固定，在此不做赘述。

另外，还需要将其他预埋件放置于预制梁钢筋笼中，在所有预埋件均置于预制梁钢筋笼中之后，进行下一步操作。

步骤s3：向预制梁模具中浇筑混凝土。

步骤s4：判断混凝土是否处于初凝状态。

步骤s5：若是，则将内置式电气线管预留孔模具从混凝土中拔出。

混凝土的初凝状态，是指混凝土刚开始凝固的状态，此时混凝土还没有将内置式电气线管预留孔模具完全固定，稍微用力，就可以将内置式电气线管预留孔模具拔出，并且，由于混凝土已经处于凝固状态，因此内置式电气线管预留孔模具拔出之后，内置式电气线管预留孔也不会发生变形。

由于内置式电气线管预留孔模具一般选择硬度较大的材料进行加工，例如碳钢等，因此当内置式电气线管预留孔模具处于混凝土中时，并不会因为混凝土的压力而发生变形，因此内置式电气线管预留孔模具取出之后，还可以重复使用。

本发明所提供的制作内置式电气线管预留孔的方法，将内置式电气线管预留孔模具预埋于混凝土中，避免了因为线管较软而发生变形的现象，使内置式电气线管预留孔的尺寸更加符合要求；同时，也避免了预先将套箍套装于线管两端的操作，在搬运的过程中不会对两端的线管或套箍造成破坏；并且在使用的过程中，可以根据需求选择线管的长度和套箍的数量，避免了不必要的浪费，节省了生产成本。

另外，本发明所提供的内置式电气线管预留孔模具可以重复使用，符合绿色生产的理念，有利于环保。

待混凝土完全凝固之后，将预制梁进行脱模处理，并将预制梁运输至施工现场，起吊安装；在装配的过程中，需要根据灯具线盒与开关线盒之间的位置关系，将线管截取一定长度，并将线管进行90°折弯；然后将线管的一端与灯具线盒接通，另一端穿入内置式电气线管预留孔中，供后期开关线盒安装使用；并且采用专用封堵胶条，将线管与内置式电气线管预留孔的交接处封堵密实。

在上述实施例的基础上，为了使内置式电气线管预留孔模具可以适用于不同结构的预制梁的加工，将内置式电气线管预留孔模具置于预制梁钢筋笼中并固定，包括：

步骤s21：将用于对内置式电气线管预留孔模具进行固定的固定工装置于预制梁模具中，并将固定工装与预制梁模具连接。

上述步骤s21中，将用于对内置式电气线管预留孔模具进行固定的固定工装与预制梁模具连接，因此，可以在预制梁模具上设置多个固定工装的安装位置，在预制梁中内置线管预留孔的位置发生变化时，可以通过改变固定工装在预制梁模具中的安装位置，将内置式电气线管预留孔模具固定于不同的位置。

优选的，可以将固定工装与预制梁模具的侧模中的固定架连接，固定工装可以固定于固定架的不同位置。

步骤s22：使用固定工装对内置式电气线管预留孔模具进行固定。

当预制梁中含有不同数量的内置式电气线管预留孔或预制梁中内置式电气线管预留孔的位置发生变化时，可以直接通过增加或减少固定工装的数量或改变固定工装的位置实现，相比于现有技术中重新对钢筋进行焊接和切割，本实施例中的技术方案更加简单易行，生产成本较低。

考虑到内置式电气线管预留孔模具在拔出的过程中，表面会遗留部分混凝土残余，为了避免对内置式电气线管预留孔模具的再次使用造成影响，将内置式电气线管预留孔模具从混凝土中螺旋拔出之后还包括：

步骤s6：对内置式电气线管预留孔模具进行清洗。

优选的，为了避免混凝土完全凝固之后粘附在内置式电气线管预留孔模具的表面，不容易清理，在内置式电气线管预留孔模具拔出之后可以尽快对其进行清洗。

在上述实施例的基础上，可以进一步对内置式电气线管预留孔模具的结构进行限定，可以使内置式电气线管预留孔模具包括：

内置钻孔段1，用于置于预制梁中，以形成内置式电气线管预留孔，且内置钻孔段1的外侧面设置有螺纹；外露施力段3，用于使内置式电气线管预留孔模具从混凝土中螺旋拔出；连接段2，用于连接内置钻孔段1与外露施力段3。

内置钻孔段1的轴向截面尺寸需要与将要安装的线管的尺寸相配合；优选的，可以略大于线管的尺寸，方便后续线管的穿入。

内置钻孔段1表面螺纹的螺距以及其它参数需要根据实际情况确定，在此不做赘述。

外露施力段3主要用于将内置式电气线管预留孔模具从混凝土中拔出，因此外露施力段3的长度以及截面尺寸可以与相关工具的尺寸相配合，也可以在外露施力段3上直接设置把手，用于将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出。

连接段2的长度及截面尺寸的设置与将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出时使用的工具有关，需满足能够配合工具将内置式电气线管预留孔模具顺利拔出，并且不破坏预制梁的结构；具体连接段2的尺寸需要根据实际情况确定。

为了方便将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出，可以在外露施力段3的端部设置用于配合工具将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出的六角头32。

优选的，六角头32的中心轴线与外露施力段3的中心轴线重合。

在使用的过程中，可以使用扳手等工具旋拧六角头32，从而将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出。

另外，还可以在外露施力段3设置用于配合工具将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出的螺纹孔31，且螺纹孔31的中心轴线垂直于外露施力段3的长度方向。

螺纹孔31可以是通孔，也可以是不完全贯穿的螺纹孔，具体根据实际情况决定。

螺纹孔31的大小可以根据将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出所需要的力的大小决定。

使用的过程中，可以将具有螺纹结构的旋拧工具通过螺纹孔31固定，然后向旋拧工具施加力矩，使其带动内置式电气线管预留孔模具转动，从而将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出。

在上述实施例的基础上，为了方便将内置式电气线管预留孔模具螺旋拔出，可以将内置钻孔段1设置为具有一定锥度的圆台结构，且内置钻孔段1的下表面面积小于上表面面积。

内置钻孔段1锥度的大小，根据实际情况确定。

在使用的过程中，具有一定锥度的内置钻孔段1在螺旋拔出的过程中，对内置式电气线管预留孔表面的破坏较小，可以提高内置式电气线管预留孔的质量。

在上述实施例的基础上，为了使内置式电气线管预留孔模具更具轻量化，可以在内置钻孔段1中设置空心结构；和/或在外露施力段3中设置空心结构；和/或在连接段2中设置空心结构。

从而减轻内置式电气线管预留孔模具的质量，同时也可以节省原材料，从而减少生产成本；同时还可以减轻搬运过程中的工作量。

为了避免内置钻孔段1经常接触混凝土，表面发生锈蚀，可以在内置钻孔段1的表面设置防锈涂层。

在另一具体实施例中，内置式电气线管预留孔模具包括内置钻孔段1、外露施力段3和连接段2，其中内置钻孔段1的锥度为0.02，长度为600mm，连接段2长度为30mm，外露施力段3包括三部分，且第一部分、第二部分、第三部分依次连接，第一部分与连接段2连接，且第一部分上设置有垂直于外露施力段3长度方向的螺纹孔31，第二部分的长度为15mm，第三部分上设置有六角头32，且六角头32的两平行边之间的距离为30mm。

需要进行说明的是，本发明中提到的线管一般为pc20线管，当然也可以是其它材料或尺寸的线管，在此不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的制作内置式电气线管预留孔的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。