一种L型建筑墙板的连接结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种l型建筑墙板的连接结构。

背景技术：

用钢筋混凝土材料制成的板材，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。

混凝土板有现场浇筑和预制成型两种。现场浇筑的混凝土板通常与钢筋混凝土梁连成整体并形成多跨连续的结构形式，由于是现场整体成型，所以整体性好，适用于有管道穿过或形状不规则的建筑工程，但其工序多，湿作业多，施工周期长，效率低。

为了提高施工效率，通常采用预制成型的混凝土板在施工现场进行拼装，相邻的预制混凝土板之间通过凹凸部位进行嵌合连接，此种结构连接强度低，拼装过程复杂，检修维护过程繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种l型建筑墙板的连接结构，其连接强度高，拼装过程简单，检修维护方便。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种l型建筑墙板的连接结构，包括：

端头墙板,竖直设置，所述端头墙板内预埋有固定锚块；

平直墙板，竖直设置，所述平直墙板内设置有固定套盒,所述固定套盒上设置有安装槽，所述平直墙板的板面上设置有连通于所述安装槽的安装口，所述端头墙板板面贴靠于所述平直墙板的端面,并且与所述平直墙板构成l型建筑墙板；

连接件，一端穿过所述固定套盒与所述固定锚块连接，另一端固定于所述安装槽内；

盖板，可拆卸地安装于所述平直墙板上，用于封堵所述安装口。

作为优选，所述固定锚块相对的两个平行的侧面分别为内收面和贴靠面，所述固定锚块的横截面积从所述贴靠面到所述内收面逐渐增大，所述贴靠面与所述端头墙板贴靠所述平直墙板的板面平齐。

作为优选，所述固定锚块为梯形结构。

作为优选，所述固定套盒包括固定块、贴靠块以及连接所述固定块和所述贴靠块的导向管；

所述安装槽设置于所述固定块上，所述贴靠块上设置有过孔，所述过孔通过所述导向管的管腔连通于所述安装槽，所述连接件穿设于所述管腔内。

作为优选，所述贴靠块背离所述固定块的侧面与所述平直墙板贴靠所述端头墙板的端面平齐。

作为优选，所述固定块上设置有挂钩，所述挂钩勾挂于所述平直墙板内的竖直钢筋。

作为优选，所述固定块上围绕所述安装槽的槽口设置有凸沿，所述凸沿贴靠于所述平直墙板内的水平钢筋。

作为优选，所述连接件为钢质的螺杆，所述螺杆的直径为5-15mm，所述螺杆的表面涂布有防腐蚀涂层，所述螺杆的头部贴靠于所述安装槽的内壁。

作为优选，所述导向管和所述连接件均设置有多个，且二者一一对应配合。

作为优选，所述盖板上设置有磁石。

本发明的有益效果：

通过连接件连接设置于端头墙板和平直墙板内的固定锚块和固定套盒，简化了端头墙板和平直墙板之间拼装步骤，提高了端头墙板和平直墙板之间的连接强度，其中，固定套盒于平直墙板内的设置，便于连接件的施工作业，安装槽与安装口的设置，使得在拼装时方便从固定套盒内打入连接件，便于在施工现场对端头墙板和平直墙板进行拼装，降低了安装误差和操作难度，在此基础上，可拆卸的盖板的设置便于施工人员的后期检修和维护。

通过连接件连接固定锚块和固定套盒的设置，在对墙板进行拼装时，连接方式简单，能够实现纯干法连接，有效地缩短了施工周期，此外，在拼装作业时能够灵活地进行公差补偿修复，无需对操作人员进行额外的技术培训，连接件与固定锚块和固定套盒的配合，使得墙板之间的连接有足够的柔性，提高了可承受载荷的强度和抗断裂的能力。

附图说明

图1是本发明实施例所述的l型建筑墙板的连接结构的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的固定锚块的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的固定套盒的俯视图；

图4是本发明实施例所述的固定套盒的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的盖板的结构示意图。

图中：

1、端头墙板；

2、固定锚块；21、贴靠面；

3、平直墙板；

4、固定套盒；40、安装槽；41、固定块；42、贴靠块；43、导向管；44、挂钩；45、凸沿；

5、连接件；

6、盖板；61、磁石。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图5所示，本发明提供了一种l型建筑墙板的连接结构，包括端头墙板1、固定锚块2、平直墙板3、固定套盒4、连接件5和盖板6。端头墙板1和平直墙板3分别竖直设置，端头墙板1板面贴靠于平直墙板3的端面,并且与平直墙板3构成l型建筑墙板。固定锚块2预埋于端头墙板1内，固定套盒4设置于平直墙板3内，固定套盒4上设置有安装槽40，平直墙板3上设置有连通于安装槽40的安装口，连接件5一端穿过固定套盒4与固定锚块2连接，另一端固定于安装槽40内，盖板6可拆卸地安装于平直墙板3上，用于封堵安装口。

本发明中，通过连接件5连接设置于端头墙板1和平直墙板3内的固定锚块2和固定套盒4，简化了端头墙板1和平直墙板3之间拼装步骤，提高了端头墙板1和平直墙板3之间的连接强度，其中，固定套盒4于平直墙板3内的设置，便于连接件5的施工作业，安装槽40与安装口的设置，使得在拼装时方便从固定套盒4内打入连接件5，便于在施工现场对端头墙板1和平直墙板3进行拼装，降低了安装误差和操作难度，在此基础上，可拆卸的盖板6的设置便于施工人员的后期检修和维护。

平直墙板3在工厂制备时预埋有凹槽成型器，在拼装现场将凹槽成型器取出，然后将固定套盒4安装于凹槽成型预埋的位置处完成安装，凹槽成型器表面平整光滑或涂有脱模剂，方便现场拼装时取出。固定套盒4现场安装的设置，避免了在运输过程中的损坏。具体的，除现场安装外，固定套盒4还可以在平直墙板3的混凝土构件中提前预埋。

具体的，固定锚块2相对的两个平行的侧面分别为内收面和贴靠面21，固定锚块2的横截面积从贴靠面21到内收面逐渐增大，内收面位于端头墙板1内，贴靠面21与端头墙板1贴靠平直墙板3的板面平齐。上述设置，使得固定锚块2在端头墙板1内的固定更加牢固，避免了在连接受力时固定锚块2从端头墙板1内脱出。在本实施例中，固定锚块2为梯形结构。

具体的，固定套盒4包括固定块41、贴靠块42以及连接固定块41和贴靠块42的导向管43。安装槽40设置于固定块41上，贴靠块42上设置有过孔，过孔通过导向管43的管腔连通于安装槽40，连接件5穿设于管腔内，连接件5依次穿过安装槽40、管腔和过孔后与固定锚块2相连接。上述导向管43的设置，避免了连接件5打入时错位。

更为具体的，贴靠块42背离固定块41的侧面与平直墙板3贴靠端头墙板1的端面平齐，在端头墙板1与平直墙板3贴靠连接时，贴靠块42与固定锚块2的贴靠面21抵靠在一起，从而使得连接件5在连接端头墙板1和平直墙板3时无需对端头墙板1和平直墙板3进行破坏。上述贴靠面21和贴靠块42相对于端头墙板1和平直墙板3外露的设置，便于安装时定位，使得连接件5的连接更加准确可靠。

在本实施例中，固定块41上设置有挂钩44，挂钩44勾挂于平直墙板3内的竖直钢筋。固定块41上围绕安装槽40的槽口设置有凸沿45，凸沿45相对于安装槽40向外延伸，凸沿45贴靠于平直墙板3内的水平钢筋。上述挂钩44和凸沿45的设置，使得固定套盒4在平直墙板3内的设置更加牢固。

具体的，连接件5为钢质的螺杆，螺杆的直径为5-15mm(在本实施例中选用直径为10mm的螺杆)，螺杆的表面涂布有防腐蚀涂层，螺杆的头部贴靠于安装槽40的内壁，起到对固定套盒4的钩挂作用，螺杆的螺纹部螺接于固定锚块2内，用于连接固定锚块2。连接件5除上述设置外，还可以是普通钉子、铆钉或销钉等。

更为具体的，导向管43和连接件5均设置有多个，且二者一一对应配合，在本实施例中，二者分别设置有三个。上述设置，对固定锚块2和固定套盒4的连接更加牢固，此时当一个连接件5失效时，其余连接件5还能继续起到连接的作用。

更为具体的，盖板6上设置有磁石61，在本实施例中，磁石61设置有四个，在盖板6的板面上均布设置，为节省成本其还可以设置为两个，除此之外，其还可以设置为任意个。上述设置，使得在端头墙板1和平直墙板3连接完成，并且在平直墙板3上进行抹灰等作业之后，可以通过铁块寻找盖板6的位置，方便后期检修和维护。

在本实施例中，固定锚块2由聚氨酯混合玻璃纤维制备而成，固定套盒4通过注塑成型而得。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。