全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系及其安装方法与流程

本发明涉及板式单层房屋施工领域，特别是一种全螺栓连接模数化钢边框板式单层

房屋体系及其安装方法。

背景技术：

现有装配式技术更适用于多、高层房屋，应用于单层房屋成本较高，技术手段较复杂。市面上也有无边框条形板组合的单层板式房屋，主要应用于农牧民保障房、基站设备房等，该体系房屋存在如下缺点：1、板材构件数量较多。2、拼接板缝较多。3、安装较复杂，安装时间相对较长。4、板材无骨架，整体强度相对较低。5、模数化扩展难以实现。6、板材与板材通过卡件与砂浆粘结连接，不结实。7、施工现场湿作业较多。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系及其安装方法，要解决现有单层板式房屋拼装板材构件数量较多、模数化扩展难以实现及安装复杂的问题，并解决拼接板缝多、安装时间长、板材整体强度低、板材间连接不结实、施工现场湿作业多等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系，包括基础、竖直向连接在基础上的墙体及水平向连接在墙体顶面的屋面；墙体由可拆卸连接的墙板围合而成，屋面由可拆卸连接的屋面板从一侧依次连接而成。

所述墙板和屋面板均由板材制作而成；所述板材包括板材主体、包裹在板材主体周圈的钢边框及间隔设在板材主体内的钢丝网；板材主体为矩形板体、周圈内侧向外凸出形成凸肋；钢边框为两端垂直向内弯折的卷边c形钢；钢边框对应包裹在板材主体的凸肋上。

所述墙板由板材沿其底边内侧间隔开设墙板底部安装孔、一侧边内侧间隔开设墙板侧边安装孔、另一侧边对应墙板侧边安装孔开设位置预埋墙板侧边固定螺母、顶边内侧间隔预埋墙板顶边固定螺母而成；墙板侧边安装孔内设有穿至板材外侧的墙板螺栓及配套的墙板安装螺母；墙板底部安装孔内、墙板侧边安装孔内、墙板侧边固定螺母预埋位置及墙板顶边固定螺母预埋位置均预埋焊接有墙板补强钢板。

一字连接的相邻两墙板的连接面之间设有通长的橡胶垫片，并一墙板的墙板螺栓穿至相邻墙板的墙板侧边固定螺母内、且墙板螺栓另一侧通过墙板安装螺母紧固，并墙板侧边安装孔内通过细石混凝土填实；一字连接的相邻两墙板外侧面之间的连接缝呈一字形、并连接缝内通过挤塑聚苯板填充。

l形连接的相邻两墙板的连接面之间设有通长的橡胶垫片，并位于竖直向的墙板的墙板螺栓穿至位于水平向的墙板的墙板侧边固定螺母内、且墙板螺栓另一侧通过墙板安装螺母紧固，并墙板侧边安装孔内通过细石混凝土填实；l形连接的相邻两墙板外侧面之间的连接缝呈l形、并连接缝内通过挤塑聚苯板填充。

所述屋面板包括依次连接的左侧屋面板、至少一个中间屋面板及右侧屋面板。

所述左侧屋面板由板材沿其长向外侧边间隔开竖直向的贯通孔、长向内侧边间隔开设水平向的屋面板安装孔、两宽向侧边对称间隔开设竖直向的贯通孔而成。

所述中间屋面板由板材沿其一长向侧边间隔开设水平向的屋面板安装孔、另一长向侧边对应屋面板安装孔开设位置预埋屋面板固定螺母、两宽向侧边对称间隔开设竖直向的贯通孔而成。

所述右侧屋面板由板材沿其长向外侧边间隔开设竖直向的贯通孔、长向内侧边间隔预埋屋面板固定螺母、两宽向一对侧边间隔开设竖直向的贯通孔而成。

屋面板安装孔及贯通孔内均设有穿至板材外侧的屋面板螺栓及配套的屋面板安装螺母；

屋面板安装孔内及屋面板固定螺母设置位置均预埋有屋面板补强钢板。

相邻两屋面板的连接面之间设有通长的橡胶垫片，并一屋面板的屋面板安装孔内的屋面板螺栓穿至相邻屋面板的屋面板固定螺母内、且屋面板螺栓的另一侧通过屋面板安装螺母紧固，并屋面板安装孔内通过细石混凝土填实；相邻两屋面板上表面之间的连接缝呈一字形、并连接缝内通过挤塑聚苯板填充。

所述屋面板与墙板之间的连接面处垫有橡胶垫片，屋面板的贯通孔内的屋面板螺栓穿至墙板的墙板顶边固定螺母内、并屋面板螺栓的另一侧通过屋面板安装螺母紧固，并贯通孔内通过细石混凝土填实。

所述基础包括基础桩和设在基础桩上的一圈地梁，所述地梁内间隔预埋有地脚螺丝。

所述基础与墙板之间的连接面内铺设有橡胶垫片，地脚螺丝的上部穿至墙板底部安装孔内、并通过墙板安装螺母紧固，并底部安装孔内通过细石混凝土填实。

所述墙体的一侧墙板上开有门和窗，且门下方设有台阶。

所述屋面的屋面板顶面通过防水砂浆整体做一层坡屋面、其向一侧倾斜设置、且倾斜坡度为2%。

坡屋面的底部收口位置铺设一层钢压条、并通过间隔设置的水泥钉固定、且通过密封膏密封。

屋面四周均向外延伸、超出墙体形成屋檐，并屋檐的下表面外侧四周设有滴水槽。

所述墙体的墙板外侧整体通过抗裂砂浆压入一层耐碱纤维网格布。

所述屋面的屋面板上表面整体通过抗裂砂浆压入一层耐碱纤维网格布，并做防水处理。

应用所述的全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系的安装方法，步骤为：

步骤一，现场浇筑基础，按图纸预埋地脚螺丝。

步骤二，将墙板和屋面板运至现场，吊装第一块墙板至安装位置，并在第一块墙板两侧设临时支撑，测量校核位置后在墙板底部安装孔内安装墙板安装螺母进行第一块墙板与基础紧固。

步骤三，吊装紧邻第一块墙板的第二块墙板至安装位置，测量校核位置后在墙板底部安装孔内安装墙板安装螺母进行第二块墙板与基础紧固，然后在墙板侧边安装孔内安装墙板螺栓进行第一块墙板与第二块墙板间紧固。

步骤四，重复上述步骤三，依次安装剩余墙板至完成所有墙板安装。

步骤五，吊装中间屋面板至安装位置，测量校核位置后在贯通孔内安装垂直方向设置的屋面板螺栓进行屋面板与墙板间紧固。

步骤六，依次安装两侧剩余屋面板，相邻屋面板连接面之间通过水平向设置的屋面板螺栓连接，然后安装垂直方向设置的屋面板螺栓进行屋面板与墙板间紧固，至完成所有屋面板安装。

步骤七，墙体外表面处理：在墙板接缝处填充挤塑聚苯板，并铺设耐碱纤维网格布和抗裂砂浆。

步骤八，屋面处理：在屋面板接缝处铺设耐碱纤维网格布和抗裂砂浆，并做防水处理。

步骤九，墙体内表面处理：在墙板底部四周包裹防潮垫，并铺设耐碱纤维网格布和抗裂砂浆，完成施工。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明中板材只有屋面板和墙板两种类型，板材类型少，墙板为2m模数，便于板材在工厂批量标准化生产，同时由于板材类型少，可节约生产时间用于提高板材生产的标准度和预制率，提高其使用的通用性；基础、屋面板及墙板之间的拼接节点均采用全螺栓连接，无焊接，操作简单，且便于实现房屋的模数化扩展，且全螺栓的连接方式房屋的整体性好、且节能环保，便于实现绿色施工，同时全螺栓连接方式现场拼装简单，易于施工，施工周期短，节约施工成本；基础、屋面板及墙板之间的连接节点处设置橡胶垫片，实现板材之间的柔性连接，增强房屋整体密封性能和稳定性；基础、屋面板及墙板之间的连接节点处通过铺设耐碱纤维网格布及抗裂砂浆等构造处理，有效阻断冷热桥，提高房屋整体使用寿命。

本发明可广泛应用于单层农牧民保障房、单层基站辅助用房及其他单层房屋。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明房屋体系的立体图。

图2是本发明房屋体系的正立面图。

图3是本发明房屋体系的侧立面图。

图4是檐口大样图。

图5是图4中a部的的放大图。

图6是墙板布置图。

图7是地脚螺丝布置图。

图8是屋面板布置图。

图9是一字墙板间拼接节点图。

图10是l形墙板间拼接节点图。

图11是屋面板与屋面板间拼接节点图。

图12是屋面板与墙板间拼接节点图。

图13是墙板与基础间连接节点图。

图14是板材结构图。

附图标记：1—基础、2—墙板、3—屋面板、3.1—左侧屋面板、3.2—中间屋面板、3.3—右侧屋面板、4—橡胶垫片、5—钢丝网、6—地脚螺丝、7—细石混凝土、8—门、9—窗、10—墙板补强钢板、11—屋面板补强钢板、12—钢压条、13—密封膏、14—滴水槽、15—挤塑聚苯板、16—板材主体、17—钢边框。

具体实施方式

参见图1-图3所示，全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系及其安装方法，全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系，包括基础1、竖直向连接在基础1上的墙体及水平向连接在墙体顶面的屋面；墙体由可拆卸连接的墙板2围合而成，屋面由可拆卸连接的屋面板3从一侧依次连接而成；所述墙板2和屋面板3均由板材制作而成；参见图14所示，所述板材包括板材主体16、包裹在板材主体周圈的钢边框17及间隔设在板材主体内的钢丝网5；板材主体为矩形板体、周圈内侧向外凸出形成凸肋；钢边框为两端垂直向内弯折的卷边c形钢；钢边框对应包裹在板材主体的凸肋上；钢边框尺寸为160*60*20mm；参见图2和图3所示，所述墙体的一侧墙板2上开有门8和窗9，且门上方设有雨棚、门下方设有台阶，相邻另一侧墙板上开有用于预埋馈线的空洞11；参见图4和图5所示，所述屋面的屋面板3顶面通过防水砂浆整体做一层坡屋面、其向一侧倾斜设置、且倾斜坡度为2%；坡屋面的底部收口位置铺设一层钢压条12、并通过间隔设置的水泥钉固定、且通过密封膏13密封，密封膏13为硅酮密封膏；屋面四周均向外延伸、超出墙体形成屋檐，并屋檐的下表面外侧四周设有滴水槽14；滴水槽宽20mm、深10mm，水泥钉设置间距为500mm。

参见图6所示，所述墙板2由板材沿其底边内侧间隔开设墙板底部安装孔、一侧边内侧间隔开设墙板侧边安装孔、另一侧边对应墙板侧边安装孔开设位置预埋墙板侧边固定螺母、顶边内侧间隔预埋墙板顶边固定螺母而成；墙板侧边安装孔内设有穿至板材外侧的墙板螺栓及配套的墙板安装螺母；墙板底部安装孔内、墙板侧边安装孔内、墙板侧边固定螺母预埋位置及墙板顶边固定螺母预埋位置均预埋焊接有墙板补强钢板10；墙板补强钢板10焊接在钢边框内侧，墙板补强钢板在工厂即焊接完成，尺寸为150*100*6；墙板底部安装孔及墙板侧边安装孔尺寸均为150*150*130mm；参见图6所示，本实施例中，墙体长度方向布置三块墙板，宽度方向布置两块墙板；参见图9所示，一字连接的相邻两墙板2的连接面之间设有通长的橡胶垫片4，并一墙板的墙板螺栓穿至相邻墙板的墙板侧边固定螺母内、且墙板螺栓另一侧通过墙板安装螺母紧固，并墙板侧边安装孔内通过细石混凝土7填实；一字连接的相邻两墙板2外侧面之间的连接缝呈一字形、并连接缝内通过挤塑聚苯板15填充；并在墙板外侧整体通过抗裂砂浆压入一层耐碱纤维网格布；参见图10所示，l形连接的相邻两墙板2的连接面之间设有通长的橡胶垫片4，并位于竖直向的墙板的墙板螺栓穿至位于水平向的墙板的墙板侧边固定螺母内、且墙板螺栓另一侧通过墙板安装螺母紧固，并墙板侧边安装孔内通过细石混凝土7填实；l形连接的相邻两墙板2外侧面之间的连接缝呈l形、并连接缝内通过挤塑聚苯板15填充，并在墙板外侧整体通过抗裂砂浆压入一层耐碱纤维网格布。

参见图8所示，所述屋面板3包括依次连接的左侧屋面板3.1、至少一个中间屋面板3.2及右侧屋面板3.3；所述左侧屋面板由板材沿其长向外侧边间隔开竖直向的贯通孔、长向内侧边间隔开设水平向的屋面板安装孔、两宽向侧边对称间隔开设竖直向的贯通孔而成；所述中间屋面板由板材沿其一长向侧边间隔开设水平向的屋面板安装孔、另一长向侧边对应屋面板安装孔开设位置预埋屋面板固定螺母、两宽向侧边对称间隔开设竖直向的贯通孔而成；所述右侧屋面板由板材沿其长向外侧边间隔开设竖直向的贯通孔、长向内侧边间隔预埋屋面板固定螺母、两宽向一对侧边间隔开设竖直向的贯通孔而成；屋面板安装孔及贯通孔内均设有穿至板材外侧的屋面板螺栓及配套的屋面板安装螺母；屋面板安装孔内及屋面板固定螺母设置位置均预埋有屋面板补强钢板11；贯通孔的尺寸为160*160*150mm；参见图11所示，相邻两屋面板3的连接面之间设有通长的橡胶垫片4，并一屋面板的屋面板安装孔内的屋面板螺栓穿至相邻屋面板的屋面板固定螺母内、且屋面板螺栓的另一侧通过屋面板安装螺母紧固，并屋面板安装孔内通过细石混凝土7填实；相邻两屋面板2上表面之间的连接缝呈一字形、并连接缝内通过挤塑聚苯板15填充，在屋面板上表面整体通过抗裂砂浆压入一层耐碱纤维网格布，并做防水处理；挤塑聚苯板15厚度为40mm；所述屋面的屋面板3上表面整体通过抗裂砂浆压入一层耐碱纤维网格布，并做防水处理；抗裂砂浆及压入一层耐碱纤维网格布厚度为5mm。

参见图12所示，所述屋面板3与墙板2之间的连接面处垫有橡胶垫片4，屋面板3的贯通孔内的屋面板螺栓穿至墙板2的墙板顶边固定螺母内、并屋面板螺栓的另一侧通过屋面板安装螺母紧固，并贯通孔内通过细石混凝土7填实。

参见图7所示，所述基础1包括基础桩和设在基础桩上的一圈地梁，所述地梁内间隔预埋有地脚螺丝6；参见图13所示，所述基础1与墙板2之间的连接面内铺设有橡胶垫片4，地脚螺丝6的上部穿至墙板底部安装孔内、并通过墙板安装螺母紧固，并底部安装孔内通过细石混凝土7填实。

应用所述的全螺栓连接模数化钢边框板式单层房屋体系的安装方法，步骤为：

步骤一，现场浇筑基础，按图纸预埋地脚螺丝。

步骤二，将墙板和屋面板运至现场，吊装第一块墙板至安装位置，并在第一块墙板两侧设临时支撑，测量校核位置后在墙板底部安装孔内安装墙板安装螺母进行第一块墙板与基础紧固。

步骤三，吊装紧邻第一块墙板的第二块墙板至安装位置，测量校核位置后在墙板底部安装孔内安装墙板安装螺母进行第二块墙板与基础紧固，然后在墙板侧边安装孔内安装墙板螺栓进行第一块墙板与第二块墙板间紧固。

步骤四，重复上述步骤三，依次安装剩余墙板至完成所有墙板安装。

步骤五，吊装位于中间屋面板至安装位置，测量校核位置后在贯通孔孔内安装垂直方向的屋面板螺栓进行屋面板与墙板间紧固。

步骤六，依次安装两侧剩余屋面板，相邻屋面板连接面之间通过水平向设置的屋面板螺栓连接，然后安装垂直方向屋面板螺栓进行屋面板与墙板间紧固，至完成所有屋面板安装。

步骤七，墙板冷热桥处理：在墙板接缝处填充挤塑聚苯板。

步骤八，墙板抗裂砂浆处理：在墙板接缝处铺设一层耐碱纤维网格布，在耐碱纤维网格布上铺设一层抗裂砂浆。

步骤九，墙板整体抗裂砂浆处理：在墙板外侧整体铺设一层耐碱纤维网格布，在耐碱纤维网格布上整体铺设一层抗裂砂浆。

步骤十，屋面板缝处理：在屋面板缝处铺设一层耐碱纤维网格布，在耐碱纤维网格布上铺设一层抗裂砂浆，在屋面板上表面整体铺设一层耐碱纤维网格布，在耐碱纤维网格布上整体铺设一层抗裂砂浆。

步骤十一，屋面防水处理：在抗裂砂浆层上铺设一层防水砂浆的防水层，然后在防水层上再铺设一层抗裂砂浆。

步骤十二，室内墙板处理：在墙板底部四周包裹防潮垫，并在墙板上整体铺设一层耐碱纤维网格布，并在耐碱纤维网格布上铺设一层抗裂砂浆，完成施工。