一种墙板成型机的制作方法

本发明属于墙板制作设备技术领域，具体涉及一种墙板成型机。

背景技术：

墙板成型机是专业生产轻质墙体板的设备生产机，该产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，大大降低了生产工人的劳动强度，彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端，如：模具使用量大，周转率低。

原有的墙板成型机缺乏盛放墙板的装置，使加工好的墙板不能很方便将其搬运出来，而且刚加工完成的墙板中会留有一定的热量，工作人员直接与其接触，可能会发生烫伤，从而降低了机器使用的便利性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种墙板成型机，以解决上述背景技术中提出的原有的墙板成型机缺乏盛放墙板的装置，使加工好的墙板不能很方便将其搬运出来，而且刚加工完成的墙板中会留有一定的热量，工作人员直接与其接触，可能会发生烫伤，从而降低了机器使用的便利性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙板成型机，包括底座，所述底座的前表面下方设置有插板，所述插板与所述底座固定连接，所述底座的上表面设置有电机，所述电机与所述底座固定连接，所述底座的上表面靠近所述电机的外侧设置有进料仓，所述进料仓与所述底座固定连接，所述底座的上表面靠近所述进料仓的外侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱与所述底座固定连接，所述齿轮箱的外侧设置有皮带轮，所述皮带轮与所述齿轮箱转动连接，所述插板的内侧设置有连接杆，所述连接杆与所述插板滑动连接，所述连接杆的上表面设置有拉柄，所述拉柄与所述连接杆固定连接，所述连接杆的内侧下方设置有固定座，所述固定座与所述连接杆固定连接，所述固定座的上表面设置有移动板，所述移动板与所述固定座可拆卸连接，所述固定座的外侧设置有转杆，所述转杆与所述固定座固定连接，所述转杆的外侧设置有固定片，所述固定片的外侧固定设置有螺钉，所述固定片和所述固定座通过所述螺钉固定连接。

优选的，所述移动板的下表面设置有滑板，两个所述滑板均与所述移动板固定连接。

优选的，所述固定座的上表面与所述滑板对应的位置开设有凹槽，所述凹槽的形状大小与所述固定座的形状大小一致。

优选的，所述固定座和所述移动板的高度之和与所述固定片的高度一致，且所述固定片通过所述螺钉分别与所述固定座和所述移动板固定连接。

优选的，所述插板和所述连接杆的数量均为两个，两个所述插板和两个所述连接杆均沿着所述连接杆的横截面对称分布。

优选的，所述连接杆的长度与所述插板的长度一致，且所述固定座厚度与所述连接杆的厚度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在底座右侧的出口处设置有固定座和移动板，加工完成的墙板直接落在移动板上，移动板可以在固定座上进行滑动，便于工作人员将移动板拆卸，连同墙板一起搬运，从而使机器使用的更加便利，避免墙板与工作人员的手部直接接触，在固定座和移动板的外侧设置有连接杆，将连接杆与底座进行连接，便于使用者随时进行搬运。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的固定座结构示意图；

图3为本发明中的移动板结构示意图；

图中：1、插板；2、底座；3、电机；4、进料仓；5、皮带轮；6、齿轮箱；7、拉柄；8、连接杆；9、固定座；10、移动板；11、转杆；12、固定片；13、螺钉；14、滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种墙板成型机，包括底座2，底座2的前表面下方设置有插板1，插板1与底座2固定连接，底座2的上表面设置有电机3，电机3与底座2固定连接，底座2的上表面靠近电机3的外侧设置有进料仓4，进料仓4与底座2固定连接，底座2的上表面靠近进料仓4的外侧设置有齿轮箱6，齿轮箱6与底座2固定连接，齿轮箱6的外侧设置有皮带轮5，皮带轮5与齿轮箱6转动连接，插板1的内侧设置有连接杆8，连接杆8与插板1滑动连接，连接杆8的上表面设置有拉柄7，拉柄7与连接杆8固定连接，连接杆8的内侧下方设置有固定座9，固定座9与连接杆8固定连接，固定座9的上表面设置有移动板10，移动板10与固定座9可拆卸连接，固定座9的外侧设置有转杆11，转杆11与固定座9固定连接，转杆11的外侧设置有固定片12，固定片12的外侧固定设置有螺钉13，固定片12和固定座9通过螺钉13固定连接。

本实施方案中，在底座2右侧的出口处设置有固定座9和移动板10，加工完成的墙板直接落在移动板10上，移动板10可以在固定座9上进行滑动，便于工作人员将移动板10拆卸，连同墙板一起搬运，从而使机器使用的更加便利，避免墙板与工作人员的手部直接接触，在固定座9和移动板10的外侧设置有连接杆8，将连接杆8与底座2进行连接，便于使用者随时进行搬运，在固定座9和移动板10的外侧设置有固定片12，通过螺钉13将固定座9和移动板10与固定片12进行固定，避免移动板10在使用时发生偏移，从而影响装置的使用。

进一步的，移动板10的下表面设置有滑板14，两个滑板14均与移动板10固定连接。

本实施例中，移动板10的下表面设置有滑板14，两个滑板14均与移动板10固定连接，通过滑板14便于移动板10在固定座9上进行移动，便于工作人员连同墙板一起搬运。

进一步的，固定座9的上表面与滑板14对应的位置开设有凹槽，凹槽的形状大小与固定座9的形状大小一致。

本实施例中，固定座9的上表面与滑板14对应的位置开设有凹槽，凹槽的形状大小与固定座9的形状大小一致，使滑板14在凹槽内的滑动更加稳定，使滑板14的使用更加方便。

进一步的，固定座9和移动板10的高度之和与固定片12的高度一致，且固定片12通过螺钉13分别与固定座9和移动板10固定连接。

本实施例中，固定座9和移动板10的高度之和与固定片12的高度一致，且固定片12通过螺钉13分别与固定座9和移动板10固定连接，避免移动板10在使用时发生偏移，从而影响装置的使用。

进一步的，插板1和连接杆8的数量均为两个，两个插板1和两个连接杆8均沿着连接杆8的横截面对称分布。

本实施例中，插板1和连接杆8的数量均为两个，两个插板1和两个连接杆8均沿着连接杆8的横截面对称分布，两个插板1和两个连接杆8能够增加固定座9移动的稳定，从而使墙板的放置更加安全。

进一步的，连接杆8的长度与插板1的长度一致，且固定座9厚度与连接杆8的厚度一致。

本实施例中，连接杆8的长度与插板1的长度一致，且固定座9厚度与连接杆8的厚度一致，便于工作人员根据墙板的长度，来移动连接杆8，使固定座9的使用更加方便。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将装置搬运至工作场地，工作人员将制作墙板的物料倒入进料仓4中，启动电源，通过装置将物料进行压缩成型，成型后的墙板从底座2右侧的出口挤出，在出口处设置有固定座9和移动板10，调整连接杆8的长度，使加工完成的墙板直接落在移动板10上，随后，通过螺钉13将固定座9和移动板10与固定片12进行拆卸，并将移动板10连同墙板一起从固定座9上滑出，便于工作人员将墙板取出，避免了墙板与工作人员的手部直接接触，从而使装置的使用更加安全，使用完成之后，装置恢复至原状，并对装置进行维护检测，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。