一种后置式预制混凝土活动芯肋及其制备方法与流程

本发明涉及一种后置式活动芯肋及其制备方法，尤其是一种用于空心楼板的通长空心腔内的后置式活动芯肋及其制备方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

预应力预制钢筋混凝土空心楼板用途广泛：适用于大跨度办公楼、教学楼、展览大厅、停车楼、厂房、仓库等；同时可减轻结构自重，减少竖向支撑和基础尺寸，获得良好的隔音、隔热效果。然而，传统的预应力预制钢筋混凝土空心楼板，在工程使用中常常存在在工程结构中抗震性能差，及拼装后整体性能差而导致板间出现的一道道明显的通向裂缝等质量缺陷，不仅严重影响使用功能，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种可增强预应力预制钢筋混凝土空心楼板的横向刚度，从而改善并提高预应力预制钢筋混凝土空心楼板的抗震性能的后置式预制混凝土活动芯肋。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种后置式预制混凝土活动芯肋，用于后期植入空心楼板的通长空心腔内，所述活动芯肋包括若干活动芯肋单元，各活动芯肋单元通过钢材串联在一起；活动芯肋的外形与通长空心腔匹配。

优选的，各活动芯肋单元的轴心通过钢筋串联在一起。

优选的，所述活动芯肋单元的端部沿其轴向向轴心靠拢。

优选的，所述活动芯肋单元的一端端部为锥形头。

优选的，所述活动芯肋单元的径向截面为圆形、长方形、正方形、椭圆形或枣形等异形孔。

本发明的另一个目的是提供一种制备后置式预制混凝土活动芯肋的方法，包括以下步骤：

（1）制作定型模具，定型模具中空心槽的内径略小于通长空心腔的孔径；

（2）空心槽中心预制钢筋，放置限位机构控制各活动芯肋单元间距；

（3）向定型模具内浇筑大于c25强度的砼，并振捣密实、表面收光；

（4）成型后，将活动芯肋取出，拆除限位块，即得活动芯肋。

优选的，定型模具包括箱体、顶盖、抱箍和限位块；箱体与顶盖匹配，且其内部沿其轴向设置有通长空心槽，通长空心槽的槽壁与箱体铰接；抱箍套在箱体和顶盖外部，用于紧固箱体和顶盖；限位块的径向尺寸与通长空心槽径向尺寸一致，限位块内穿设钢筋并按要求间距置于通长空心槽内，用于控制各活动芯肋单元间距。

优选的，定型模具包括底板、中板、盖板和定位卡片；底板与中板、盖板匹配且依次衔接，其内部沿其轴向设置有空心槽；在定型模具轴向的两端部中心设置有容钢筋穿过的通孔，定位卡片穿设于钢筋上；定位卡片的径向尺寸与空心槽的径向尺寸一致，并按要求间距置于空心槽内，用于控制各活动芯肋单元间距。

原理：后置式预制混凝土活动芯肋是一种为预应力预制钢筋混凝土空心楼板特制的部件，该活动芯肋先于预应力预制钢筋混凝土空心楼板而独立预制，成形有了强度后，将其置于预制好的预应力预制钢筋混凝土空心楼板中与横向底部钢筋对应的通长空心腔内，作为预应力预制钢筋混凝土空心楼板的横向砼芯肋，与预应力预制钢筋混凝土空心楼板底横向预应力筋共同工作，形成横向抗弯强度。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、极大地增强了预应力预制钢筋混凝土空心楼板的横向刚度，从而改善并提高了预应力预制钢筋混凝土空心楼板的抗震性能。

2、与同类构件比较，可以减少预应力预制钢筋混凝土空心楼板大于20%的构件自重，节省大于20%钢筋用量。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1活动芯肋结构示意图；

图3是本发明实施例1中活动芯肋定型模具爆炸图；

图4是图3中箱体与顶盖结构示意图；

图5是本发明实施例2中活动芯肋定型模具爆炸图；

图6是本发明实施例的使用状态图；

图7是本发明实施例的变形图；

图中，1、板面构造钢筋；2、板底纵向预应力钢筋；3、板底横向预应力钢筋；4、通长空心腔；5、活动芯肋；60、箱体；61、顶盖；62、限位块；63、抱箍；64、铰链；70、底板；71、中板；72、盖板；73、预制钢筋定位孔。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本发明做进一步详述：

实施例1

如图1-2所示，一种后置式预制混凝土活动芯肋，用于后期植入空心楼板的纵向通长空心腔4内，活动芯肋5为多个，其轴心通过钢筋串联在一起，活动芯肋的径向尺寸与通长空心腔匹配。

一种制备后置式预制混凝土活动芯肋的方法，包括以下步骤：

（1）制作定型模具，定型模具中空心槽的内径略小于通长空心腔的孔径；

（2）空心槽中心预制钢筋，将限位块62（两半合并）按要求间距布设在预制钢筋上，中间留有活动芯肋5的空间；

（3）将限位块62放置在定型模具的箱体60内，盖上模具两侧通长空心槽槽壁并布置抱箍63，从上方砼浇捣口倒入大于c25强度的砼并振捣密实、表面收光；

（4）砼振捣完毕后，盖上模具顶盖61，扣上抱箍63；

（5）成型后，将活动芯肋取出，拆除限位块62，即得活动芯肋5。

如图3-4所示，其中，定型模具包括箱体60、顶盖61、抱箍63和限位块62；箱体60与顶盖61匹配，且其内部沿其轴向设置有通长空心槽，通长空心槽的槽壁与箱体通过铰链64连接；抱箍63套在箱体60和顶盖61外部，用于紧固箱体60和顶盖61；限位块62的径向尺寸与通长空心槽径向尺寸一致，限位块62内穿设钢筋并按要求间距置于通长空心槽内，用于控制各活动芯肋间距。

实施例2

如图1-2所示，一种后置式预制混凝土活动芯肋，用于后期植入空心楼板的纵向通长空心腔4内，活动芯肋5为多个，其轴心通过钢筋串联在一起，活动芯肋的径向尺寸与通长空心腔匹配。

一种制备后置式预制混凝土活动芯肋的方法，包括以下步骤：

（1）制作定型模具，定型模具中空心槽的内径略小于通长空心腔的孔径；

（2）空心槽中心预制钢筋，将定位卡片按要求间距布设在预制钢筋上，中间留有活动芯肋5的空间；

（3）将布设了定位卡片的预制钢筋放置在定型模具的底板上70，盖上中板71，并从上方砼浇捣口倒入大于c25强度的砼并振捣密实、表面收光；

（4）砼振捣完毕后，盖上模具盖板72；

（5）成型后，将活动芯肋取出，拆除定位卡片，即得活动芯肋。

如图5所示，其中，定型模具包括底板70、中板71、盖板72和定位卡片；底板70与中板71、盖板72匹配且依次衔接，其内部沿其轴向设置有空心槽；在定型模具轴向的两端部中心设置有容钢筋穿过的预制钢筋定位孔73，定位卡片穿设于钢筋上；定位卡片的径向尺寸与空心槽的径向尺寸一致，并按要求间距置于空心槽内，用于控制各活动芯肋间距。

如图6所示，一种双向预应力预制钢筋混凝土空心楼板，楼板为砼浇筑而成的矩形，空心楼板包括板面构造钢筋1、板底纵向预应力钢筋2、板底横向预应力钢筋3和通长空心腔4；板面构造钢筋1分布于空心楼板上板面的纵向和横向；板底纵向预应力钢筋2、板底横向预应力钢筋3按设计间距分布于空心楼板底板面的纵向、横向；通长空心腔4设置于空心楼板的纵向中部，在通长空心腔4内植入活动芯肋5，活动芯肋5的截面形状为圆形，与通长空心腔4匹配。

如图7所示，为便于植入活动芯肋，可将活动芯肋的端部一头外面做成锥形，便于穿孔时减少磨擦阻力。

上述实施例仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。活动芯肋除附图所示的圆形截面外，还可以是椭圆形、枣形、正方形、长方形等多种异形孔截面类型。同时，为了植入活动芯肋时减少摩擦阻力，活动芯肋的端部还可以是圆形等。本领域普通技术人员在本发明的基础上所做的任何引申或变形均在本发明的保护范围内。