一种槽钢支座结构的制作方法

本发明涉及槽钢支座技术领域，具体为一种槽钢支座结构。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。中国槽钢的进口量大于出口量。主要产地是唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宣钢、日钢等几家钢厂。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢，槽钢的规格主要用高度h、腿宽b、腰厚度d等尺寸来表示，国产槽钢规格从5-40号，即相应的高度为5-40cm。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18-40号为大型槽钢，5-16号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列，槽钢主要用于建筑结构、车辆制造、其它工业结构和固定盘柜等，槽钢还常常和工字钢配合使用，因此需要使用槽钢支座结构。

但是现有的槽钢支座结构稳定性较差，无法长久使用，槽钢支座在长久使用后经常会出现槽钢与安装板出现脱离现象，具有严重的安全隐患，且槽钢支座结构适用性较差，无法根据工程实际需要与墙面进行拆卸组装，为此我们设计了一款新型的一种槽钢支座结构，解决了传统的槽钢支座结构使用不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种槽钢支座结构，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种槽钢支座结构，包括第一槽钢、第二槽钢、安装板、套筒、三角板、安装孔、膨胀螺栓、滚轮安装板和定位板，所述第一槽钢顶部设有安装板，所述安装板左侧设有第二槽钢，所述第二槽钢通过安装板与第一槽钢连接，所述第一槽钢和第二槽钢内侧设有套筒，所述套筒与第一槽钢和第二槽钢焊接固定，所述安装板表面设有安装孔，所述安装孔与安装板镶嵌连接，所述安装孔顶部设有膨胀螺栓，所述安装板右侧设有三角板，所述三角板与第一槽钢和第二槽钢焊接固定，所述三角板右侧设有滚轮安装板，所述滚轮安装板与第一槽钢和三角板焊接固定，所述滚轮安装板右侧设有定位板，所述定位板与滚轮安装板螺纹连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述膨胀螺栓与安装孔之间设有耐磨垫，所述膨胀螺栓通过耐磨垫与安装孔连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述膨胀螺栓底部设有钻头，所述钻头与安装板通过焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述套筒内侧设有加强筋，所述加强筋与套筒焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位板外侧设有卡扣，所述卡扣外侧设有卡槽，所述卡槽与连接板镶嵌连接，所述定位板通过卡扣与卡槽和连接板可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.改良后的一种槽钢支座结构在设备上设有膨胀螺栓和加强筋，在安装板的两侧安装膨胀螺栓，使膨胀螺栓固定安装板和第一槽钢与第二槽钢，同时在安装板底部膨胀螺栓位置焊接钻头，防止膨胀螺栓脱落，同时加强筋能够固定第一槽钢和第二槽钢的底部，防止第一槽钢和第二槽钢底部出现抖动，通过以上设置，槽钢支座结构稳定性较强，能够长久使用，槽钢支座在长久使用后，不会出现槽钢与安装板脱离现象，安全性较高。

2.改良后的一种槽钢支座结构在设备上设有卡扣和卡槽，在定位板安装卡扣，在安装板安装卡槽，将安装板与需要施工的墙体固定，然后用卡扣固定卡槽，使定位板和安装板能够根据实际施工需要进行可拆卸安装，增加支座结构的适用性，通过以上设置，槽钢支座结构适用性较强，能根据工程实际需要与墙面进行拆卸组装。

附图说明

图1为本发明一种槽钢支座结构结构示意图；

图2为本发明一种槽钢支座结构膨胀螺栓结构示意图；

图3为本发明一种槽钢支座结构连接板结构示意图。

图中：第一槽钢-1，第二槽钢-2，安装板-3，套筒-4，加强筋-5，三角板-6，安装孔-7，耐磨垫-8，膨胀螺栓-9，钻头-10，滚轮安装板-11，定位板-12，卡扣-13，卡槽-14，连接板-15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种槽钢支座结构，包括第一槽钢1、第二槽钢2、安装板3、套筒4、三角板6、安装孔7、膨胀螺栓9、滚轮安装板11和定位板12，所述第一槽钢1顶部设有安装板3，所述安装板3左侧设有第二槽钢2，所述第二槽钢2通过安装板3与第一槽钢1连接，所述第一槽钢1和第二槽钢2内侧设有套筒4，所述套筒4与第一槽钢1和第二槽钢2焊接固定，所述安装板3表面设有安装孔7，所述安装孔7与安装板3镶嵌连接，所述安装孔7顶部设有膨胀螺栓9，所述安装板3右侧设有三角板6，所述三角板6与第一槽钢1和第二槽钢2焊接固定，所述三角板6右侧设有滚轮安装板11，所述滚轮安装板11与第一槽钢1和三角板6焊接固定，所述滚轮安装板11右侧设有定位板12，所述定位板12与滚轮安装板11螺纹连接。

请参阅图2，所述膨胀螺栓9与安装孔7之间设有耐磨垫8，所述膨胀螺栓9通过耐磨垫8与安装孔7连接，耐磨垫8能够减少使用膨胀螺栓9在固定安装板3和第一槽钢1的第二槽钢2磨损程度。

请参阅图2，所述膨胀螺栓9底部设有钻头10，所述钻头10与安装板3通过焊接固定，在膨胀螺栓9底部安装钻头10能够固定膨胀螺栓9和第一槽钢1的第二槽钢2从而增加支座结构的稳定性。

请参阅图1，所述套筒4内侧设有加强筋5，所述加强筋5与套筒4焊接固定，加强筋5能够固定第一槽钢1和第二槽钢2的底部，防止第一槽钢1和第二槽钢2底部出现抖动。

请参阅图3，所述定位板12外侧设有卡扣13，所述卡扣13外侧设有卡槽14，所述卡槽14与连接板15镶嵌连接，所述定位板12通过卡扣13与卡槽14和连接板15可拆卸连接，通过在定位板12安装卡扣13和在安装板15安装卡槽14，使定位板12和安装板15能够根据实际施工需要进行可拆卸安装，增加支座结构的适用性。

当使用本发明一种槽钢支座结构时,在确定一种槽钢支座结构能正常运行的状态下，在第一槽钢1和第二槽钢2顶部放置安装板3，用钻机钻出安装孔7，然后在安装孔7表面粘贴耐磨垫8，然后将膨胀螺栓9插入安装孔7，然后在膨胀螺栓9底部焊接钻头10，使钻头10固定膨胀螺栓9和第一槽钢1和第二槽钢2从而增加槽钢支座结构的稳定性，然后在第一槽钢1和第二槽钢2内侧焊接套筒4，在套筒4之间安装加强筋5，加强筋5能够固定第一槽钢1和第二槽钢2的底部，防止第一槽钢1和第二槽钢2底部出现抖动，然后在安装板3左侧焊接三角板6，在焊接三角板6右侧焊接滚轮安装板11，然后在接滚轮安装板11右侧安装定位板12，最后在定位板12安装卡扣13，在安装板15安装卡槽14，将安装板15与需要施工的墙体固定，然后用卡扣13固定卡槽14，使定位板12和安装板15能够根据实际施工需要进行可拆卸安装，增加支座结构的适用性。

本发明的第一槽钢1、第二槽钢2、安装板3、套筒4、加强筋5、三角板6、安装孔7、耐磨垫8、膨胀螺栓9、钻头10、滚轮安装板11、定位板12、卡扣13、卡槽14、连接板15，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的槽钢支座结构稳定性较差，无法长久使用，槽钢支座在长久使用后，经常会出现槽钢与安装板脱离现象，具有严重的安全隐患，且槽钢支座结构适用性较差，无法根据工程实际需要与墙面进行拆卸组装，本发明通过上述部件的互相组合能够实现，槽钢支座结构稳定性较强，能够长久使用，槽钢支座在长久使用后，不会出现槽钢与安装板脱离现象，安全性较高，且槽钢支座结构适用性较强，能根据工程实际需要与墙面进行拆卸组装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。