一种扎钢筋圈用支架的制作方法

本发明涉及一种支架，尤其涉及一种扎钢筋圈用支架。

背景技术：

如今人们建造的房屋多是砖混和框架结构，自然少不了要使用钢筋。给房梁浇筑水泥之前需要扎钢筋圈，钢筋绑扎就是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢。为了保证房屋的安全性能和抗震性能，钢筋间距必须严格控制。人工在主梁模板上按设计图纸划好钢筋间距，再摆放钢筋，对钢筋进行绑扎，绑扎过程中，钢筋受外力移动易造成间距尺寸误差大；为保证钢筋位置准确，需加设支撑块或混凝土垫块以固定上下两层钢筋的间距，确保钢筋保护层厚度，这比较麻烦；钢筋网面积较大，容易被踩踏变形，或发生偏位问题，对绑扎造成不便。

技术实现要素：

为了克服人工摆放钢筋易造成间距尺寸误差大、加设支撑块比较麻烦、不便于绑扎钢筋的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够固定住钢筋的间距、能够很好地支撑起钢筋、方便绑扎钢筋的扎钢筋圈用支架。

技术方案是：一种扎钢筋圈用支架，包括有支撑架、第一滑块、升降机构、第二轴承座、第二丝杆、转杆、固定块、第一弹簧、放置板和放置垫，升降机构包括有第一轴承座、第一丝杆、第一螺母和转轮，支撑架左侧的前后两部均开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块左侧连接有第一螺母，支撑架左侧前部的上下两侧均安装有第一轴承座，上下两方的第一轴承座内过盈连接有第一丝杆，第一丝杆与前方的第一螺母通过螺纹连接，支撑架左侧后部的上下两侧均安装有第二轴承座，上下两方的第二轴承座内过盈连接有第二丝杆，第二丝杆与后方的第一螺母通过螺纹连接，第二丝杆顶端与第一丝杆顶端均连接有转轮，上方的第一轴承座和上方的第二轴承座左侧均转动式连接有转杆，上方的第一轴承座和上方的第二轴承座顶部左侧均连接有固定块，固定块左侧与转杆右侧之间连接有第一弹簧，转杆顶在转轮外侧，第一螺母左侧连接有放置板，放置板顶部连接有放置垫。

进一步说明，还包括有第二滑块、伸缩杆、夹块、第二弹簧和橡胶块，放置板顶部前侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有两个第二滑块，第二滑块顶部连接有伸缩杆，伸缩杆顶端连接有夹块，夹块位于放置垫上方，夹块底部右侧与伸缩杆上部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在伸缩杆上，夹块内侧连接有橡胶块。

进一步说明，还包括有l形连接杆、第二螺母和螺栓，第二滑块前侧连接有l形连接杆，l形连接杆内侧下部连接有第二螺母，第二螺母内以螺纹的方式连接有螺栓，螺栓顶端紧贴放置板底部。

进一步说明，还包括有齿轮、第一连接杆、齿圈和把手，第一丝杆顶端和第二丝杆顶端均安装有齿轮，支撑架顶端和支撑架左侧上部均连接有第一连接杆，第一连接杆上转动式安装有齿圈，上方的齿圈与第二丝杆上的齿轮啮合，下方的齿圈与第一丝杆上的齿轮啮合，齿圈上连接有把手。

进一步说明，转轮外侧均匀间隔开有多个卡槽，转杆上端位于卡槽内。

工作人员将钢筋放在放置垫上，向下转动转杆，进而转杆离开转轮，第一弹簧随之拉伸。工作人员正反旋动转轮，转轮通过第一丝杆和第二丝杆带动第一螺母上下移动，第一螺母通过放置板带动放置垫上下移动，钢筋随之上下移动，如此能够根据需要调节上下钢筋的位置和间距，放置板能够对钢筋起支撑作用。上下两方的钢筋调至合适位置时，工作人员停止旋动转轮，放开转杆，在第一弹簧作用下，转杆转回并再次顶住转轮外侧，如此能够防止转轮随意转动，从而固定住钢筋的高度，方便工作人员扎钢筋圈。钢筋捆扎完成后，工作人员将本发明向右移出即可。

工作人员左右移动伸缩杆，伸缩杆带动夹块左右移动。夹块移至合适位置时，工作人员向上提起夹块，伸缩杆随之伸长，第二弹簧随之拉伸。工作人员将钢筋放置在放置垫与夹块之间，松开夹块，在第二弹簧作用下，伸缩杆缩短，夹块向下移动，橡胶块随之向下移动并紧贴钢筋，如此能够调整左右钢筋的间距，能够固定住钢筋的位置，防止钢筋受外力影响而发生偏位，加大误差。需要移出本发明时，工作人员再次向上提起夹块并使得橡胶块离开钢筋即可。

工作人员旋动螺栓下移，进而螺栓离开放置板，即可移动伸缩杆位置。伸缩杆移至合适位置时，工作人员旋动螺栓上移并再次紧贴放置板底部，如此能够固定住伸缩杆，从而防止钢筋随意移动，能够进一步稳定钢筋。

工作人员通过把手顺时针或逆时针转动齿圈，齿圈通过齿轮带动第一丝杆和第二丝杆转动，如此无需拧动转轮，能够使操作更加轻松方便。

转杆上端卡入卡槽内，能够更好地防止转轮随意转动。

本发明的有益效果为：本发明通过工作人员旋动转轮使得钢筋上下移动，能够根据需要调节上下钢筋的位置和间距，放置板对钢筋起支撑作用；通过转杆顶住转轮外侧，能够防止转轮随意转动，从而固定住钢筋的高度，方便扎钢筋圈；通过移动伸缩杆，将钢筋放置在放置垫与夹块之间，能够调整左右钢筋的间距，能够固定住钢筋的位置，防止钢筋受外力影响而发生偏位，加大误差；通过旋动螺栓紧贴放置板底部，能够防止钢筋随意移动，能够进一步稳定钢筋；通过转动把手能够使操作更加轻松方便；通过卡槽能够更好地防止转轮随意转动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明升降机构的放大结构示意图。

图3为本发明的部分主视结构示意图。

图4为本发明a部分的放大结构示意图。

图中：1支撑架，2第一滑槽，3第一滑块，4升降机构，401第一轴承座，402第一丝杆，403第一螺母，404转轮，5第二轴承座，6第二丝杆，7转杆，8固定块，9第一弹簧，10放置板，11放置垫，12第二滑槽，13第二滑块，14伸缩杆，15夹块，16第二弹簧，17橡胶块，18l形连接杆，19第二螺母，20螺栓，21齿轮，22第一连接杆，23齿圈，24把手，25卡槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种扎钢筋圈用支架，如图1-4所示，包括有支撑架1、第一滑块3、升降机构4、第二轴承座5、第二丝杆6、转杆7、固定块8、第一弹簧9、放置板10和放置垫11，升降机构4包括有第一轴承座401、第一丝杆402、第一螺母403和转轮404，支撑架1左侧的前后两部均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动式设有第一滑块3，第一滑块3左侧连接有第一螺母403，支撑架1左侧前部的上下两侧均安装有第一轴承座401，上下两方的第一轴承座401内过盈连接有第一丝杆402，第一丝杆402与前方的第一螺母403通过螺纹连接，支撑架1左侧后部的上下两侧均安装有第二轴承座5，上下两方的第二轴承座5内过盈连接有第二丝杆6，第二丝杆6与后方的第一螺母403通过螺纹连接，第二丝杆6顶端与第一丝杆402顶端均连接有转轮404，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5左侧均转动式连接有转杆7，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5顶部左侧均连接有固定块8，固定块8左侧与转杆7右侧之间连接有第一弹簧9，转杆7顶在转轮404外侧，第一螺母403左侧连接有放置板10，放置板10顶部连接有放置垫11。

实施例2

一种扎钢筋圈用支架，如图1-4所示，包括有支撑架1、第一滑块3、升降机构4、第二轴承座5、第二丝杆6、转杆7、固定块8、第一弹簧9、放置板10和放置垫11，升降机构4包括有第一轴承座401、第一丝杆402、第一螺母403和转轮404，支撑架1左侧的前后两部均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动式设有第一滑块3，第一滑块3左侧连接有第一螺母403，支撑架1左侧前部的上下两侧均安装有第一轴承座401，上下两方的第一轴承座401内过盈连接有第一丝杆402，第一丝杆402与前方的第一螺母403通过螺纹连接，支撑架1左侧后部的上下两侧均安装有第二轴承座5，上下两方的第二轴承座5内过盈连接有第二丝杆6，第二丝杆6与后方的第一螺母403通过螺纹连接，第二丝杆6顶端与第一丝杆402顶端均连接有转轮404，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5左侧均转动式连接有转杆7，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5顶部左侧均连接有固定块8，固定块8左侧与转杆7右侧之间连接有第一弹簧9，转杆7顶在转轮404外侧，第一螺母403左侧连接有放置板10，放置板10顶部连接有放置垫11。

还包括有第二滑块13、伸缩杆14、夹块15、第二弹簧16和橡胶块17，放置板10顶部前侧开有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动式设有两个第二滑块13，第二滑块13顶部连接有伸缩杆14，伸缩杆14顶端连接有夹块15，夹块15位于放置垫11上方，夹块15底部右侧与伸缩杆14上部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16套在伸缩杆14上，夹块15内侧连接有橡胶块17。

实施例3

一种扎钢筋圈用支架，如图1-4所示，包括有支撑架1、第一滑块3、升降机构4、第二轴承座5、第二丝杆6、转杆7、固定块8、第一弹簧9、放置板10和放置垫11，升降机构4包括有第一轴承座401、第一丝杆402、第一螺母403和转轮404，支撑架1左侧的前后两部均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动式设有第一滑块3，第一滑块3左侧连接有第一螺母403，支撑架1左侧前部的上下两侧均安装有第一轴承座401，上下两方的第一轴承座401内过盈连接有第一丝杆402，第一丝杆402与前方的第一螺母403通过螺纹连接，支撑架1左侧后部的上下两侧均安装有第二轴承座5，上下两方的第二轴承座5内过盈连接有第二丝杆6，第二丝杆6与后方的第一螺母403通过螺纹连接，第二丝杆6顶端与第一丝杆402顶端均连接有转轮404，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5左侧均转动式连接有转杆7，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5顶部左侧均连接有固定块8，固定块8左侧与转杆7右侧之间连接有第一弹簧9，转杆7顶在转轮404外侧，第一螺母403左侧连接有放置板10，放置板10顶部连接有放置垫11。

还包括有第二滑块13、伸缩杆14、夹块15、第二弹簧16和橡胶块17，放置板10顶部前侧开有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动式设有两个第二滑块13，第二滑块13顶部连接有伸缩杆14，伸缩杆14顶端连接有夹块15，夹块15位于放置垫11上方，夹块15底部右侧与伸缩杆14上部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16套在伸缩杆14上，夹块15内侧连接有橡胶块17。

还包括有l形连接杆18、第二螺母19和螺栓20，第二滑块13前侧连接有l形连接杆18，l形连接杆18内侧下部连接有第二螺母19，第二螺母19内以螺纹的方式连接有螺栓20，螺栓20顶端紧贴放置板10底部。

实施例4

一种扎钢筋圈用支架，如图1-4所示，包括有支撑架1、第一滑块3、升降机构4、第二轴承座5、第二丝杆6、转杆7、固定块8、第一弹簧9、放置板10和放置垫11，升降机构4包括有第一轴承座401、第一丝杆402、第一螺母403和转轮404，支撑架1左侧的前后两部均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动式设有第一滑块3，第一滑块3左侧连接有第一螺母403，支撑架1左侧前部的上下两侧均安装有第一轴承座401，上下两方的第一轴承座401内过盈连接有第一丝杆402，第一丝杆402与前方的第一螺母403通过螺纹连接，支撑架1左侧后部的上下两侧均安装有第二轴承座5，上下两方的第二轴承座5内过盈连接有第二丝杆6，第二丝杆6与后方的第一螺母403通过螺纹连接，第二丝杆6顶端与第一丝杆402顶端均连接有转轮404，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5左侧均转动式连接有转杆7，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5顶部左侧均连接有固定块8，固定块8左侧与转杆7右侧之间连接有第一弹簧9，转杆7顶在转轮404外侧，第一螺母403左侧连接有放置板10，放置板10顶部连接有放置垫11。

还包括有第二滑块13、伸缩杆14、夹块15、第二弹簧16和橡胶块17，放置板10顶部前侧开有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动式设有两个第二滑块13，第二滑块13顶部连接有伸缩杆14，伸缩杆14顶端连接有夹块15，夹块15位于放置垫11上方，夹块15底部右侧与伸缩杆14上部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16套在伸缩杆14上，夹块15内侧连接有橡胶块17。

还包括有l形连接杆18、第二螺母19和螺栓20，第二滑块13前侧连接有l形连接杆18，l形连接杆18内侧下部连接有第二螺母19，第二螺母19内以螺纹的方式连接有螺栓20，螺栓20顶端紧贴放置板10底部。

还包括有齿轮21、第一连接杆22、齿圈23和把手24，第一丝杆402顶端和第二丝杆6顶端均安装有齿轮21，支撑架1顶端和支撑架1左侧上部均连接有第一连接杆22，第一连接杆22上转动式安装有齿圈23，上方的齿圈23与第二丝杆6上的齿轮21啮合，下方的齿圈23与第一丝杆402上的齿轮21啮合，齿圈23上连接有把手24。

实施例5

一种扎钢筋圈用支架，如图1-4所示，包括有支撑架1、第一滑块3、升降机构4、第二轴承座5、第二丝杆6、转杆7、固定块8、第一弹簧9、放置板10和放置垫11，升降机构4包括有第一轴承座401、第一丝杆402、第一螺母403和转轮404，支撑架1左侧的前后两部均开有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动式设有第一滑块3，第一滑块3左侧连接有第一螺母403，支撑架1左侧前部的上下两侧均安装有第一轴承座401，上下两方的第一轴承座401内过盈连接有第一丝杆402，第一丝杆402与前方的第一螺母403通过螺纹连接，支撑架1左侧后部的上下两侧均安装有第二轴承座5，上下两方的第二轴承座5内过盈连接有第二丝杆6，第二丝杆6与后方的第一螺母403通过螺纹连接，第二丝杆6顶端与第一丝杆402顶端均连接有转轮404，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5左侧均转动式连接有转杆7，上方的第一轴承座401和上方的第二轴承座5顶部左侧均连接有固定块8，固定块8左侧与转杆7右侧之间连接有第一弹簧9，转杆7顶在转轮404外侧，第一螺母403左侧连接有放置板10，放置板10顶部连接有放置垫11。

还包括有第二滑块13、伸缩杆14、夹块15、第二弹簧16和橡胶块17，放置板10顶部前侧开有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动式设有两个第二滑块13，第二滑块13顶部连接有伸缩杆14，伸缩杆14顶端连接有夹块15，夹块15位于放置垫11上方，夹块15底部右侧与伸缩杆14上部之间连接有第二弹簧16，第二弹簧16套在伸缩杆14上，夹块15内侧连接有橡胶块17。

还包括有l形连接杆18、第二螺母19和螺栓20，第二滑块13前侧连接有l形连接杆18，l形连接杆18内侧下部连接有第二螺母19，第二螺母19内以螺纹的方式连接有螺栓20，螺栓20顶端紧贴放置板10底部。

还包括有齿轮21、第一连接杆22、齿圈23和把手24，第一丝杆402顶端和第二丝杆6顶端均安装有齿轮21，支撑架1顶端和支撑架1左侧上部均连接有第一连接杆22，第一连接杆22上转动式安装有齿圈23，上方的齿圈23与第二丝杆6上的齿轮21啮合，下方的齿圈23与第一丝杆402上的齿轮21啮合，齿圈23上连接有把手24。

转轮404外侧均匀间隔开有多个卡槽25，转杆7上端位于卡槽25内。

工作人员将钢筋放在放置垫11上，向下转动转杆7，进而转杆7离开转轮404，第一弹簧9随之拉伸。工作人员正反旋动转轮404，转轮404通过第一丝杆402和第二丝杆6带动第一螺母403上下移动，第一螺母403通过放置板10带动放置垫11上下移动，钢筋随之上下移动，如此能够根据需要调节上下钢筋的位置和间距，放置板10能够对钢筋起支撑作用。上下两方的钢筋调至合适位置时，工作人员停止旋动转轮404，放开转杆7，在第一弹簧9作用下，转杆7转回并再次顶住转轮404外侧，如此能够防止转轮404随意转动，从而固定住钢筋的高度，方便工作人员扎钢筋圈。钢筋捆扎完成后，工作人员将本发明向右移出即可。

工作人员左右移动伸缩杆14，伸缩杆14带动夹块15左右移动。夹块15移至合适位置时，工作人员向上提起夹块15，伸缩杆14随之伸长，第二弹簧16随之拉伸。工作人员将钢筋放置在放置垫11与夹块15之间，松开夹块15，在第二弹簧16作用下，伸缩杆14缩短，夹块15向下移动，橡胶块17随之向下移动并紧贴钢筋，如此能够调整左右钢筋的间距，能够固定住钢筋的位置，防止钢筋受外力影响而发生偏位，加大误差。需要移出本发明时，工作人员再次向上提起夹块15并使得橡胶块17离开钢筋即可。

工作人员旋动螺栓20下移，进而螺栓20离开放置板10，即可移动伸缩杆14位置。伸缩杆14移至合适位置时，工作人员旋动螺栓20上移并再次紧贴放置板10底部，如此能够固定住伸缩杆14，从而防止钢筋随意移动，能够进一步稳定钢筋。

工作人员通过把手24顺时针或逆时针转动齿圈23，齿圈23通过齿轮21带动第一丝杆402和第二丝杆6转动，如此无需拧动转轮404，能够使操作更加轻松方便。

转杆7上端卡入卡槽25内，能够更好地防止转轮404随意转动。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。