一种建筑幕墙安装用钢构连接件的制作方法

本发明属于建筑幕墙技术领域，具体为一种建筑幕墙安装用钢构连接件。

背景技术：

目前，建筑外墙阳角处对幕墙进行连接安装时，往往会使用夹角为135°的连接构件，这种构件是一体成型铸造而成，不能够根据实际安装改变角度大小，并且在实际安装过程中，由于外墙阳角大小偏差的原因，传统连接构件难以适用安装，工人师傅往往会选择两块钢板现场比对焊接制作新的连接件来替代，上述操作，费时费力，效率低下，且新的构件结构强度不可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术所提及的问题，提供一种建筑幕墙安装用钢构连接件。

本发明采用的技术方案如下：

一种建筑幕墙安装用钢构连接件，包括两个钢构板和套管，且两个钢构板上均设有配套使用的固定螺钉，所述建筑幕墙安装用钢构连接件还包括固定外壳，所述固定外壳内部两侧对称转动连接有齿轮盘，且两个所述齿轮盘相互啮合，并且两个所述齿轮盘外侧分别与上述两个钢构板的端面一一对应焊接，所述固定外壳内部竖直中线上且位于两个所述齿轮盘下方设有限位齿盘；

所述套管内部中心部位设有限位片，且限位片两侧均通过复位弹簧与部分插套在套管内部的第一螺纹杆弹性连接，两个所述第一螺纹杆的背离端面均通过铰接件与上述两个钢构板的中部位置铰接。

其中，所述固定外壳底部内表壁中心处焊接有限位套件，且限位套件是由第三内螺纹套和限位套筒组合而成的两段式结构，所述第三内螺纹套内部旋合连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆下端面贯穿固定外壳底板并延伸至外部与旋钮焊接，上端面通过转轴与滑杆转动连接，所述滑杆上端面与所述限位齿盘的底部焊接。

其中，所述限位套筒内部绕其圆心等角度开设有四个竖直方向的滑槽。

其中，所述滑杆的外表壁上绕其圆心等角度焊接有四个竖直方向的限位凸条，且四个限位凸条与所述四个滑槽一一对应切合，所述滑杆在所述限位套筒内部可滑动活动。

其中，所述第一螺纹杆上套接有螺母总套，所述螺母总套在第一螺纹杆上可移动，且螺母总套是由第一内螺纹套和第二内螺纹套组合而成的两段式结构，所述第一内螺纹套与第一螺纹杆旋合连接。

其中，所述套管外表壁中心处向两侧发散开设有外螺纹。

其中，所述第二内螺纹套通过所述外螺纹与套管旋合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，根据建筑外墙阳角角度大小，调节两个钢构板之间的夹角，直至该夹角与外墙阳角的角度大小一致，通过转动旋钮，第二螺纹杆转动并上行，通过滑杆推动限位齿盘上行，直至其顶部与两个齿轮盘啮合连接在一起，实现齿轮盘的限位固定，同时，再通过转动螺母总套，直至螺母总套上的第二内螺纹套与套管接触，第二内螺纹套通过外螺纹旋合固定在套管上，实现第一螺纹杆与套管的固定，通过该方式实现两个钢构板角度的双层加固，大大的提高了其结构强度，该结构紧凑，在保证钢构连接件满足不同外墙阳角大小的灵活配套使用的前提下，还有效保证了其结构强度，便于幕墙施工运用及推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中固定外壳的内部结构示意图；

图3为本发明中套管的内部结构示意图；

图4为本发明中螺母总套的结构示意图；

图5为本发明中限位套件的内部结构示意图；

图6为本发明中滑杆及限位套筒的俯视结构示意图。

图中标记：1、钢构板；2、固定外壳；3、铰接件；4、螺母总套；41、第一内螺纹套；42、第二内螺纹套；5、第一螺纹杆；6、套管；61、外螺纹；7、固定螺钉；8、齿轮盘；9、限位齿盘；10、限位套件；101、第三内螺纹套；102、限位套筒；1021、滑槽；11、第二螺纹杆；12、旋钮；13、复位弹簧；14、限位片；15、滑杆；151、限位凸条；16、转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：参照图1-3，一种建筑幕墙安装用钢构连接件，包括两个钢构板1和套管6，且两个钢构板1上均设有配套使用的固定螺钉7，通过固定螺钉7可将该连接件与建筑外墙及幕墙构件之间相连，建筑幕墙安装用钢构连接件还包括固定外壳2，固定外壳2内部两侧对称转动连接有齿轮盘8，且两个齿轮盘8相互啮合，在两个钢构板1角度发生改变时，两个齿轮盘8能够始终啮合连接在一起，并且两个齿轮盘8外侧分别与上述两个钢构板1的端面一一对应焊接，固定外壳2内部竖直中线上且位于两个齿轮盘8下方设有限位齿盘9，当限位齿盘9顶部与两个齿轮盘8啮合时，齿轮盘8无法发生偏转，此时两个钢构板1的角度得到限位固定，适用具体安装角度需要，套管6内部中心部位设有限位片14，且限位片14两侧均通过复位弹簧13与部分插套在套管6内部的第一螺纹杆5弹性连接，两个第一螺纹杆5的背离端面均通过铰接件3与上述两个钢构板1的中部位置铰接，通过复位弹簧13的弹力作用能够保证第一螺纹杆5在与套管6发生相对位移作用时，保证两者始终连接在一起。

实施例二：参照图2和图5，固定外壳2底部内表壁中心处焊接有限位套件10，且限位套件10是由第三内螺纹套101和限位套筒102组合而成的两段式结构，第三内螺纹套101内部旋合连接有第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11下端面贯穿固定外壳2底板并延伸至外部与旋钮12焊接，上端面通过转轴16与滑杆15转动连接，滑杆15上端面与限位齿盘9的底部焊接，通过转动旋钮12，第二螺纹杆11转动并上行，从而使得滑杆15向上移动，通过滑杆15推动限位齿盘9上行，直至其顶部与两个齿轮盘8啮合连接在一起，实现齿轮盘8的限位固定，此时两个钢构板1之间的夹角大小也得到固定。

实施例三：参照图5和图6，限位套筒102内部绕其圆心等角度开设有四个竖直方向的滑槽1021，滑杆15的外表壁上绕其圆心等角度焊接有四个竖直方向的限位凸条151，且四个限位凸条151与四个滑槽1021一一对应切合，滑杆15在限位套筒102内部可滑动活动，通过限位凸条151与滑槽1021的配合使用，能够限制滑杆15转动方向上的位移作用，从而保证滑杆15可推动限位齿盘9可在竖直方向上稳定上行。

实施例四：参照图3和图4，第一螺纹杆5上套接有螺母总套4，螺母总套4在第一螺纹杆5上可移动，且螺母总套4是由第一内螺纹套41和第二内螺纹套42组合而成的两段式结构，第一内螺纹套41与第一螺纹杆5旋合连接，套管6外表壁中心处向两侧发散开设有外螺纹61，第二内螺纹套42通过外螺纹61与套管6旋合连接，通过转动螺母总套4，第一内螺纹套41在第一螺纹杆5上旋合并移动，直至螺母总套4上的第二内螺纹套42与套管6接触，并继续转动螺母总套4，第二内螺纹套42通过外螺纹61旋合固定在套管6上，实现第一螺纹杆5与套管6的固定。

工作原理：使用时，根据建筑外墙阳角角度大小，调节两个钢构板1之间的夹角，直至该夹角与外墙阳角的角度大小一致，此时通过转动旋钮12，第二螺纹杆11转动并上行，从而使得滑杆15向上移动，通过滑杆15推动限位齿盘9上行，直至其顶部与两个齿轮盘8啮合连接在一起，实现齿轮盘8的限位固定，此时两个钢构板1之间的夹角大小也得到固定，同时，再通过转动螺母总套4，第一内螺纹套41在第一螺纹杆5上旋合并移动，直至螺母总套4上的第二内螺纹套42与套管6接触，并继续转动螺母总套4，第二内螺纹套42通过外螺纹61旋合固定在套管6上，实现第一螺纹杆5与套管6的固定，通过该方式实现两个钢构板1角度的双层加固，大大的提高了其结构强度，该结构紧凑，在保证钢构连接件满足不同外墙阳角大小的灵活配套使用的前提下，还有效保证了其结构强度，便于幕墙施工运用及推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。