一种泥条加工辅助设备的制作方法

本发明涉及建筑用砖生产领域，具体涉及一种泥条加工辅助设备。

背景技术：

在建筑用砖生产时，通过泥条加工烧制而成，但是在长泥条生产过程中，需要将泥条通过传送机构换向传送到下一工序进行加工，其中会涉及到长泥条的转向后传送，需要通过挡坯架阻挡泥条的原始行进路线实现转向。但是现有的转向辅助结构在辅助泥条转向时，容易出现与泥条黏住，不能很好的保证泥条的完整度，且容易造成泥条弯曲影响其质量。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种泥条加工辅助设备，其通过挡坯机构、导向机构和矫坯机构的结构设计对泥条进行挡坯、导向、端部矫正和横向矫正后，不会出现与泥条黏住的情况，保证了泥条质量和生产效率。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种泥条加工辅助设备，包括安装架、挡坯机构、导向机构和矫坯机构，所述挡坯机构、导向机构和矫坯机构均依次设置于所述安装架上，其中，所述挡坯机构包括挡板、第一旋转架和推拉气缸，所述挡板与所述第一旋转架的一端固定连接，第一旋转架的另一端铰接于所述安装架上，所述推拉气缸一端铰接于安装架上，另一端的拉杆铰接于所述第一旋转架上；所述导向机构包括固定座、活动杆、矫正板和升降气缸，所述固定座装设于所述安装架上，所述活动杆的一端铰接于固定座上，另一端固定于所述矫正板上，所述升降气缸固定装设于所述矫正板上，且升降气缸的连杆固定于所述固定座的底部；所述矫坯机构包括固定板、调节板、第二旋转架、矫坯板和调节气缸，所述固定板固定装设于所述安装架上，所述调节板可调位移的装设于所述固定板上，所述第二旋转架的一端铰接于所述调节板上，第二旋转架的另一端与所述矫坯板固定连接，所述调节气缸的一端铰接于所述调节板上，另一端与所述矫坯板连接。

优选的，所述安装架上于所述导向机构的后方位置设有第一安装板和第二安装板，所述挡坯机构的第一旋转架一端铰接于所述第一安装板前侧设置的安装耳上，所述推拉气缸的后端铰接于所述第二安装板上设置的铰接座上，所述拉杆铰接于所述第一旋转架上端设置的铰接臂上。

优选的，所述挡坯机构的挡板呈三角形结构，其包括三角板和装设与三角板两侧边的抵挡部和连接部，所述连接部与所述第一旋转架固定连接。

优选的，所述抵挡部和连接部采用方钢，且所述抵挡部与所述导向机构的矫正板位于同一水平面。

优选的，所述固定座包括安装底板和安装座，所述固定座通过安装底板固定装设于所述安装架上，所述安装座上设有枢装轴，所述枢装轴的两端均与所述活动杆一端活动连接，且活动杆的另一端通过枢装轴连接。

优选的，所述安装座的两侧分别设有两组所述活动杆。

优选的，所述矫正板包括面板和连接于面板后侧的连接座，所述连接座通过所述枢装轴与活动杆固定连接，所述面板的两侧设有弧形导引面。

优选的，所述矫正板的连接座上固定有连接板，所述升降气缸固定装设于所述连接板上，且升降气缸的连杆与所述安装底板上设有连接柱铰接。

优选的，所述调节板上开设有多个活动槽，所述调节板通过螺栓穿过所述活动槽可调位移的装设于所述固定板上。

优选的，所述调节板的两端分别设有第一安装部和第二安装部，所述调节气缸的下端与所述第一安装部铰接，所述第二旋转架的一端枢装于所述第二安装部上，所述第二旋转架的另一端与所述矫坯板端部固定设置的安装臂枢装连接，且该安装臂与所述调节气缸的伸缩杆铰接。

本发明的有益效果为：

本发明通过挡坯机构、导向机构和矫坯机构分别对泥条进行挡坯、导向、端部矫正和横向矫正，且挡坯机构的结构设计在对泥条实现挡坯后通过推拉气缸向后拉动第一旋转架和挡板相对于泥条端部受力的切向运动，可防止挡板与泥条通过相互作用力出现粘住的情况；同时所述导向机构的设计在对泥条矫正完成后，升降气缸带动矫正板向上运动的同时向后呈一定角度运动，进而可实现与泥条的脱离向上并向后运动，不会出现与泥条黏住的情况；矫坯机构通过矫坯板对泥条进行矫正后，调节气缸推抵矫坯板向上运动的同时通过第二旋转架拉动向后呈一定角度倾斜运动，可实现与泥条的脱离，且不会出现与泥条黏住的情况。综上，本发明采用上述挡坯机构、导向机构和矫坯机构的结构设计对泥条进行挡坯、导向、端部矫正和横向矫正后，不会出现与泥条黏住的情况，保证了泥条质量和生产效率。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中挡坯机构和导向机构另一角度的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

安装架1、第一安装板1a、第二安装板1b、安装耳1c、铰接座1d、铰接臂1e、挡坯机构2、挡板2a、三角板21a、抵挡部22a、连接部23a、第一旋转架2b、推拉气缸2c、拉杆2d、导向机构3、固定座3a、安装底板31a、安装座32a、活动杆3b、枢装轴31b、矫正板3c、面板31c、连接座32c、弧形导引面33c、升降气缸3d、连接板3e、连接柱3f、矫坯机构4、固定板4a、调节板4b、活动槽41b、第一安装部42b、第二安装部43b、第二旋转架4c、矫坯板4d、调节气缸4e、伸缩杆4f、安装臂4g。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1和图2，一种泥条加工辅助设备，包括安装架1、挡坯机构2、导向机构3和矫坯机构4，所述挡坯机构2、导向机构3和矫坯机构4均依次设置于所述安装架1上。其中，所述挡坯机构2包括挡板2a、第一旋转架2b和推拉气缸2c，所述挡板2a与所述第一旋转架2b的一端固定连接，第一旋转架2b的另一端铰接于所述安装架1上。所述推拉气缸2c一端铰接于安装架1上，另一端的拉杆2d铰接于所述第一旋转架2b上。所述导向机构3包括固定座3a、活动杆3b、矫正板3c和升降气缸3d，所述固定座3a装设于所述安装架1上，所述活动杆3b的一端铰接于固定座3a上，另一端固定于所述矫正板3c上。所述升降气缸3d固定装设于所述矫正板3c上，且升降气缸3d的连杆固定于所述固定座3a的底部。所述矫坯机构4包括固定板4a、调节板4b、第二旋转架4c、矫坯板4d和调节气缸4e，所述固定板4a固定装设于所述安装架1上，所述调节板4b可调位移的装设于所述固定板4a上。所述第二旋转架4c的一端铰接于所述调节板4b上，第二旋转架4c的另一端与所述矫坯板4d固定连接，所述调节气缸4e的一端铰接于所述调节板4b上，另一端与所述矫坯板4d连接。

具体的，所述安装架1上于所述导向机构3的后方位置设有第一安装板1a和第二安装板1b，所述挡坯机构2的第一旋转架2b一端铰接于所述第一安装板1a前侧设置的安装耳1c上，所述推拉气缸2c的后端铰接于所述第二安装板1b上设置的铰接座1d上，所述拉杆2d铰接于所述第一旋转架2b上端设置的铰接臂1e上。

具体的，所述挡坯机构2的挡板2a呈三角形结构，其包括三角板21a和装设与三角板21a两侧边的抵挡部22a和连接部23a，所述连接部23a与所述第一旋转架2b固定连接。

在本实施例中，所述抵挡部22a和连接部23a采用方钢，在保证挡板2a强度的情况下，可有效的减轻自身重量，可保证来自泥条的受力情况下不会出现偏移的情况，且所述抵挡部22a与所述导向机构3的矫正板3c位于同一水平面。

进一步的，所述固定座3a包括安装底板31a和安装座32a，所述固定座3a通过安装底板31a固定装设于所述安装架1上，所述安装座32a上设有枢装轴31b，所述枢装轴31b的两端均与所述活动杆3b一端活动连接，且活动杆3b的另一端通过枢装轴31b连接。

在本实施例中，所述安装座32a的两侧分别设有两组所述活动杆3b。

进一步的，所述矫正板3c包括面板31c和连接于面板31c后侧的连接座32c，所述连接座32c通过所述枢装轴31b与活动杆3b固定连接。

进一步的，所述面板31c的两侧设有弧形导引面33c，在泥条转向时，可对其端部起到导向的作用，保证泥条的顺利转向且不会出现损坏。

进一步的，所述矫正板3c的连接座32c上固定有连接板3e，所述升降气缸3d固定装设于所述连接板3e上，且升降气缸3d的连杆与所述安装底板31a上设有连接柱3f铰接。

在本实施例中，所述调节板4b上开设有多个活动槽41b，所述调节板4b通过螺栓穿过所述活动槽41b可调位移的装设于所述固定板4a上，当需要调整矫坯板4d的矫正位置时，即可通过调节调节板4b的位移实现。

所述调节板4b的两端分别设有第一安装部42b和第二安装部43b，所述调节气缸4e的下端与所述第一安装部42b铰接，所述第二旋转架4c的一端枢装于所述第二安装部43b上，所述第二旋转架4c的另一端与所述矫坯板4d端部固定设置的安装臂4g枢装连接，且该安装臂4g与所述调节气缸4e的伸缩杆4f铰接。因此，通过上述结构设计，当调节气缸4e向上运动时可推动矫坯板4d向上并向后呈一定角度倾斜运动，避免了与泥条黏住。

在本实施例中，所述安装臂4g和第二安装部43b之间安装有两组第二旋转架4c，可提高本发明的稳定性。

在本实施例中，所述第二旋转架4c与所述矫坯板4d相互垂直设置。

本发明工作原理：当泥条传送到挡坯机构2处时，推拉气缸2c向前推动第一旋转架2b和挡板2a向下运动实现泥条端部的阻挡，泥条停止向挡坯机构2方向运动后通过外界推板向导向机构3出推动实现换向，此时挡坯机构2的推拉气缸2向后拉动第一旋转架2b和挡板2a相对于泥条端部受力的切向运动，可防止挡板2a与泥条通过相互作用力出现粘住的情况。同时，所述导向机构3的升降气缸3b向下运动并带动矫正板3c向下运动到垂直位置，所述弧形导引面33c可起到泥条运动的导引作用，当泥条运动到面板31c位置时，可通过面板31c进行端部矫正，矫正完成后，升降气缸3d向上运动，且连杆顶着连接柱3e带动矫正板3c向后运动，使矫正板3c慢慢脱离泥条端部，在升降气缸3d向上运动的同时，由于活动杆3b的一端活动连接于固定座3a上，因此升降气缸3d带动矫正板3c向上运动的同时向后呈一定角度运动，进而可实现与泥条的脱离向上并向后运动，不会出现与泥条黏住的情况。当泥条转向完成后，经过转向后的泥条在经过不同方向的受力情况下，泥条本身肯定会出现弯曲的情况，此时所述调节气缸4e向下运动并拉动所述矫坯板4e向下运动实现泥条的横向矫正，当泥条矫正完成后所述调节气缸4e向上运动且伸缩杆4f向上推抵矫坯板4d向上运动，同时由于所述矫坯板4d的连接所述第二旋转架4c，因此，在调节气缸4e推抵矫坯板4d向上运动的同时通过第二旋转架4c拉动向后呈一定角度倾斜运动，完成脱模，即可送到下一工序加工。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。