一种混凝土上料、配料、搅拌装置的制作方法

本发明涉及混凝土机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土上料、配料、搅拌装置。

背景技术：

目前，建筑施工中混凝土作业是由不同的机械单独完成的，混凝土施工过程中，一般将散状物料（骨料、水泥、粉煤灰、水、添加剂等）按一定比列进行混合，在搅拌设备中进行搅拌混合成混凝土，然后通过泵送到施工场地。

cn108638334a公开了一种混凝土自动配料装置，包括配料装置、混凝土搅拌机、混凝土泵、混凝土喷射机、流量控制器和控制柜，所述配料装置包括砂石配料装置、水泥存储装置和速凝剂存储装置，所述水泥存储装置和所述速凝剂存储装置之间设有隔板，所述配料装置均通过输送管和流量控制器连接至上料斗，所述混凝土搅拌机包括驱动齿条、搅拌罐和第二电机，所述混凝土搅拌机的出料口下方设有混凝土泵，所述混凝土泵包括混凝土输送管和泵体，所述混凝土输送管底部设有放料出口，所述混凝土喷射机包括进料筒、混凝土存储装置、电控箱、喷射机构和底板，本发明实现了混凝土从原料到喷射工作的一体化，减少了人工成本、提升了产品质量及混凝土生产效率。

目前，在混凝土生产行业中，大部分中小型企业的生产过程依靠人工手段进行配料及配料管理，配料人员根据配料单人工计算各个原料重量，选择合适的容器和称重设备进行配料。混凝土配料上料是一个非常费时间、费人力的工作。传统的混凝土配料上料设备一方面重心高，体积大，重量重，移动操作十分不方便；使用传统混凝土配料上料设备效率有限，工人需要连续工作，体力消耗巨大，在影响混凝土浇灌作业的整体效果的同时，还存在一定的安全隐患。另一方面，传统混凝土配料上料缺乏对砂、石在线计量，使得配制的混凝土质量波动大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种便于实现机械作业，提高配料效率和质量的混凝土上料、配料、搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供混凝土上料、配料、搅拌装置，包括承载平台；与所述承载平台连接的搅拌机；与所述承载平台连接的支架；与所述支架连接的第一上料斗和第二上料斗；与所述支架连接、承接所述第一上料斗的来料将物料输送至搅拌机内的第一带式输送机；与所述支架连接、承接所述第二上料斗的来料将物料输送至搅拌机内的第二带式输送机；与所述第一上料斗出料口连接的第一出料阀，与所述第二上料斗出料口连接的第二出料阀；两端分别与所述第一出料阀和第一上料斗铰接的第一伸缩机构；两端分别与所述第二出料阀和第二上料斗铰接的第二伸缩机构；与所述承载平台连接的支撑柱；中部与所述支撑柱铰接的螺旋输送机；与所述螺旋输送机的进料端连接的进料斗；与所述螺旋输送机的出料端连接的出料管；至少三套位于第一上料斗与支架之间、与支架连接的第一称量感应装置；至少三套位于第二上料斗与支架之间、与支架连接的第二称量感应装置；若干个一端与支架铰接，另一端与第一上料斗或第二上料斗可拆卸连接的保护机构；所述第一出料阀的底部具有与第一上料斗的出料口配合连接的第一弧形滑板，第一出料阀的二端分别通过挂耳与第一上料斗铰接；所述第二出料阀的底部具有与第二上料斗的出料口配合连接的第二弧形滑板，第二出料阀的二端分别通过挂耳与第二上料斗铰接；所述支撑柱包括与承载平台连接的底座，与所述底座连接的内立柱，与所述内立柱可旋转连接的外立柱，与所述外立柱顶部连接的铰座，通过铰轴与所述铰座铰接的铰耳，与所述外立柱连接的固定板，与所述底座或内立柱连接的固定杆，所述固定板设有供所述固定杆穿过的弧形孔，所述固定杆的顶部设有螺纹段、与螺纹段连接的固定螺母，所述铰耳与螺旋输送机连接。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土上料、配料、搅拌装置，还包括与所述内立柱的顶部连接的旋转座；与外立柱连接的旋转体；所述旋转体与旋转座之间滑动连接。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土上料、配料、搅拌装置，还包括位于外立柱底部内壁与内立柱之间的垫套。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土上料、配料、搅拌装置，所述保护机构包括一端与支架铰接的螺纹杆，与螺纹杆连接的支撑螺母和紧固螺母，设置在所述第一上料斗和第二上料斗上供所述螺纹杆卡入的卡槽。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的混凝土上料、配料、搅拌装置，还包括控制器；所述控制器计算出水泥、石料、砂料的给料量，控制搅拌机、第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一带式输送机、第二带式输送机、螺旋输送机的运行。

在不冲突的情况下，上述改进技术方案可单独或组合实施。

本发明提供的技术方案，第一上料斗和第二上料斗可分别放置砂、石；第一带式输送机、第二带式输送机可分别将第一上料斗和第二上料斗内的物料输送至搅拌机内，第一上料斗和第二上料斗可承载如装载机等大型运输设备的上料，然后以较低的速度、分批输送至搅拌机内，便于采用机械化作业。螺旋输送机用于输送水泥，螺旋输送机沿铰轴摆动，可调节螺旋输送机的俯仰角度；螺旋输送机还可沿支撑柱在水平方向上摆动，从而调节螺旋输送机的进料和出料位置，能在垂直和水平两个方向调整，因而调整方便灵活。螺旋输送机可控制水泥的给料量并进行计量，第一称量感应装置对第一上料斗的给料量进行计量，第二称量感应装置对第二上料斗的给料量进行计量，配料过程中通过对水泥、石料、砂料的精准计量，可以控制混凝土的配比。第一出料阀、第二出料阀均具有弧形滑板，易于启闭，可靠性较高，可以减少石料或砂料的散落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例混凝土上料、配料、搅拌装置的主视结构原理示意图；

图2为实施例混凝土上料、配料、搅拌装置的左视结构原理示意图；

图3为实施例混凝土上料、配料、搅拌装置的俯视结构原理示意图；

图4为实施例混凝土上料、配料、搅拌装置去掉上料斗、螺旋输送机后的俯视结构原理示意图；

图5为实施例中第一上料斗、第二上料斗的结构原理示意图；

图6为实施例中支撑柱的主视结构原理示意图；

图7为图6的a—a向结构原理示意图；

图8为实施例中支撑柱的内部结构原理示意图；

图9为实施例混凝土上料、配料、搅拌装置在使用状态时的俯视图；

图10为图1的b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明。

如图1至图5所示的混凝土上料、配料、搅拌装置，包括承载平台1，与承载平台1连接的搅拌机2，与承载平台1连接的支架3，与支架3连接的第一上料斗4和第二上料斗5，与支架3连接、承接第一上料斗4的来料将物料输送至搅拌机2内的第一带式输送机6，与支架3连接、承接第二上料斗5的来料将物料输送至搅拌机2内的第二带式输送机7，与第一上料斗4出料口连接的第一出料阀8，与第二上料斗5出料口连接的第二出料阀9，两端分别与第一伸缩机构10和第一上料斗4铰接的第一伸缩机构10，两端分别与第二出料阀9和第二上料斗5铰接的第二伸缩机构11，与承载平台1连接的支撑柱17，中部与支撑柱17铰接的螺旋输送机18，与螺旋输送机18的进料端连接的进料斗19，与螺旋输送机18的出料端连接的出料管20，至少三套位于第一上料斗4与支架3之间、与支架3连接的第一称量感应装置12，至少三套位于第二上料斗5与支架3之间、与支架3连接的第二称量感应装置13，若干个一端与支架3铰接，另一端与第一上料斗4或第二上料斗5可拆卸连接的保护机构14。参见图5，第一出料阀8的底部具有与第一上料斗4的出料口配合连接的第一弧形滑板15，第一出料阀8的二端分别通过挂耳16与第一上料斗4铰接；第二出料阀9的底部具有与第二上料斗5的出料口配合连接的第二弧形滑板，第二出料阀9的二端分别通过挂耳与第二上料斗5铰接。参见图6至图8，支撑柱17包括与承载平台1连接的底座21，与底座21连接的内立柱22，与内立柱22可旋转连接的外立柱23，与外立柱23顶部连接的铰座24，通过铰轴25与所述铰座24铰接的铰耳26，与外立柱23连接的固定板27，与底座21或内立柱22连接的固定杆28，固定板27设有供固定杆28穿过的弧形孔29，固定杆28的顶部设有螺纹段，与螺纹段连接的固定螺母，铰耳26与螺旋输送机18连接。

工作原理：第一上料斗4和第二上料斗5可分别放置砂、石。第一带式输送机6、第二带式输送机7分别将第一上料斗4和第二上料斗5内的物料输送至搅拌机2内，第一上料斗4和第二上料斗5可承载如装载机等大型运输设备的上料，然后以较低的速度、分批输送至搅拌机2内，便于采用机械化作业。

螺旋输送机18用于输送水泥，螺旋输送机18沿铰轴25摆动，可调节螺旋输送机18的俯仰角度。螺旋输送机18还可沿支撑柱17在水平方向上摆动，从而调节螺旋输送机18的进料和出料位置。螺旋输送机18的机身方位能在垂直和水平两个方向调整，因而调整方便灵活。如图1至图3所示，螺旋输送机18与承载平台1的侧边平行，处于运输状态或未上料状态；如图9所示，螺旋输送机18摆动后出料管20移到搅拌机2的上方，为处于上料状态作业状态。

第一伸缩机构10操纵第一出料阀8，第二伸缩机构11操纵第二出料阀9，螺旋输送机18可控制水泥的给料量并进行计量，第一出料阀8、第二出料阀9出料时，第一称量感应装置12对第一上料斗4起支撑作用，第二称量感应装置13对第二上料斗5起支撑作用；它们实时测量第一上料斗4或第二上料斗5的出料量，第一称量感应装置12对第一上料斗4的给料量进行计量，第二称量感应装置13对第二上料斗5的给料量进行计量，配料过程中通过对水泥、石料、砂料的精准计量，并对第一出料阀8、第二出料阀9的开启精准控制，可以控制混凝土的配比。

第一出料阀8、第二出料阀9均具有弧形滑板，弧形滑板凹面朝向第一上料斗4或第二上料斗5，第一上料斗4、第二上料斗5出料口的二端具有扇形挡板。采用弧形滑板，一方面，弧形滑板沿挂耳16与第一上料斗4、第二上料斗5连接的铰轴旋转，弧形滑板与扇形挡板之间可以滑动连接或间隙连接，在第一上料斗4、第二上料斗5装有石料或砂料时，易于启闭，可靠性较高；另一方面，弧形滑板的长度和宽度可以制作得比第一上料斗4、第二上料斗5出料口的长度和宽度大，且结构呈内凹的弧形面可以减少石料或砂料的散落。

支撑柱17的外立柱23连接有固定板27，底座21连接有固定杆28；固定板27设有供固定杆28穿过的弧形孔29，固定杆28的顶部设有螺纹段，与螺纹段连接的固定螺母。当固定螺母未压紧固定板27时，固定板27在水平方向可以摆动，从而使螺旋输送机18的方向可调节，当固定螺母压紧固定板27时，固定板27不能再摆动，从而将螺旋输送机18的方向固定。运输时将螺旋输送机18调整至与承载平台1的轴向平行的方向，可减小设备的宽度，便于运输，拧紧固定螺母，可限制螺旋输送机18的自由摆动，提高运输的安全性。如图9所示，作业时将螺旋输送机18调整至与承载平台1的轴向成一定夹角的方向，使出料管20正对搅拌机2的进料口上方，拧紧固定螺母，可限制螺旋输送机18的自由摆动，提高作业的安全性；螺旋输送机18的进料端可降到较低的位置，进料斗19远离承载平台1，便于作业和在地面堆放物料，提高作业效率。降低劳动强度。

作为本发明的一个实施例，如图8所示，混凝土上料、配料、搅拌装置还包括与内立柱22的顶部连接的旋转座31，与外立柱23连接的旋转体32，旋转体32与旋转座31之间滑动连接。旋转体32也可与铰座24的底部连接；旋转座31与旋转体32之间还可设有轴承。旋转体32与旋转座31配合连接，可避免螺旋输送机18在旋转时出现卡滞现象，增加接触面积，提高安全性，减少设备制作过程中的加工量。

作为本发明的一个实施例，如图8所示，混凝土上料、配料、搅拌装置还包括位于外立柱23底部内壁与内立柱22之间的垫套30。在外立柱23底部内壁与内立柱22之间设有垫套30，垫套30的作用一方面消除内立柱22与外立柱23之间的间隙，使内立柱22与外立柱23之间不摆动，提高稳定性；另一方面，内立柱22与外立柱23之间可以存在间隙，只需对内立柱22与垫套接触处的外表面和外立柱23与垫套接触处的内表面进行局部加工，便于内立柱22和外立柱23使用标准管材，降低加工量。

作为本发明的一个实施例，如图10所示，混凝土上料、配料、搅拌装置的保护机构14包括一端与支架3铰接的螺纹杆，与螺纹杆连接的支撑螺母和紧固螺母，设置在所述第一上料斗4和第二上料斗5上供所述螺纹杆卡入的卡槽。保护机构14可在第一上料斗4或第二上料斗5上料时或运输过程投入使用，能降低第一上料斗4或第二上料斗5的振动，保护第一称量感应装置12和第二称量感应装置13。

作为本发明的一个实施例，混凝土上料、配料、搅拌装置还包括控制器；控制器计算出水泥、石料、砂料的给料量，控制搅拌机2、第一伸缩机构10、第二伸缩机构11、第一带式输送机6、第二带式输送机7、螺旋输送机18的运行。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。