一种预制混凝土盒子住宅结构体系的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土盒子住宅结构体系。

背景技术：

现有住宅结构种类主要包括现浇混凝土住宅、预制混凝土构件住宅、钢结构住宅以及木结构住宅。

现浇混凝土住宅是最为传统的住宅结构，需要将所有原材料运到工地进行施工，不仅需耗费大量劳动力，还会对周围环境造成不利影响，工人的作业环境差且存在安全风险大，施工周期长，对周围居民影响大。

预制混凝土构件住宅是将住宅的诸如墙板、楼板、梁、柱、楼梯等部件在工厂流水线上生产，然后运输到现场进行吊装组合作业，相较于现浇混凝土住宅，虽然降低的现场施工的施工强度，但是，由于构件连接部位大多采用现场后浇的方式，工人的作业环境仍然较差，并且施工作业受环境温度的影响很大，冬季气温低的时候无法施工，十分影响施工周期。

钢结构住宅主要包括钢框架结构和轻钢结构，钢框架结构用钢量大，成本比传统现浇混凝土住宅高，轻钢结构只能盖低层和多层，盖不了高层。

木结构包括重木结构和轻木结构，但不管是重木还是轻木结构，防火和防腐性能差，并且盖不了高层，应用范围小。

在上述的住宅结构种类中，每种结构均存在众多有待克服的缺点。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种预制混凝土盒子住宅结构体系，克服现有住宅结构存在的缺点，提高住宅结构的优越性。

技术方案：一种预制混凝土盒子住宅结构体系，包括盒子模块、上端板、下端板、第一连接板，所述盒子模块的顶面上沿其四周预埋有多个所述上端板，所述盒子模块的底面沿其四周对应预埋有多个所述下端板，所述盒子模块在施工现场层层叠合成楼房，竖向相邻的下层的所述盒子模块的所述上端板与上层的所述盒子模块上的所述下端板对应连接，每层所述楼房包括多个所述盒子模块，每层相邻的所述盒子模块之间通过所述第一连接板连接。

盒子模块是由顶面和底面以及周向的侧面构成的空心体，主要材料为钢筋混凝土，周向的侧面上设有安装门窗的门洞和窗洞，盒子模块的内部可根据需要划分为厨房、卧室、客厅等多种家居功能区，盒子模块的加工制造可以在工厂内或在工地附近的临时厂房内生产完成，然后运输到工地现场，通过吊车将盒子模块层层叠合成楼房，盒子模块之间通过上端板、下端板、第一连接板连接固定，盒子模块在叠合成楼房时，可以采用钢筋混凝土核心筒或钢结构核心筒，不采用核心筒结构亦可，盒子模块的室内、室外的装修工作可以在工厂内完成，也可以在工地现场完成。由于盒子模块是在车间流水线上完成，实现了建筑工业化和建筑产业化，提高了产品的质量和生产效率，盒子模块的精度由传统建筑的厘米级提高到毫米级，并可以大幅度降低现场施工人员的劳动强度，同时大大缩短了住宅的施工周期，降低了成本，由于省去了现场浇筑，因此能够很大程度的消除工地现场的环境污染，减少了对施工工地周围居民的影响。

进一步的，本结构体系还包括连接螺栓、内外螺纹螺母、连接套管，所述上端板上表面的中部沿竖向开设有内螺纹孔，所述下端板的中部沿竖向开设有通孔，对应的所述上端板和所述下端板之间通过一组所述连接螺栓与所述内外螺纹螺母的组合连接，所述连接螺栓依次穿设于对应的所述通孔、所述内螺纹孔中，并通过所述内外螺纹螺母与所述上端板螺纹连接，所述内外螺纹螺母与所述内螺纹孔螺纹连接，所述连接套管套设于所述连接螺栓上并位于所述连接螺栓与所述通孔的孔壁之间。

进一步的，所述盒子模块上表面的四个顶角处分别预埋有一个所述上端板，所述盒子模块上表面沿四条边长方向分别至少预埋有一个所述上端板，所述下端板在所述盒子模块下表面与所述上端板对应匹配设置。

进一步的，每层所述楼房的相邻的所述盒子模块的上表面通过多个所述第一连接板连接，所述第一连接板在所述盒子模块顶角位置的十字交汇处或一字交汇处均有设置，每个所述第一连接板与对应的四个所述盒子模块或两个所述盒子模块焊接成一体。

进一步的，本结构体系还包括第二连接板，所述楼房上下相邻两层的外周立面的对接边之间通过多个所述第二连接板连接。

第二连接板连接使盒子模块的上下连接更加牢固可靠。

进一步的，所述第二连接板在所述楼房上下相邻两层的所述盒子模块顶角位置的平面型十字交汇处或拐角型十字交汇处均有设置，每个所述第二连接板与对应的四个所述盒子模块或两个所述盒子模块焊接成一体。

进一步的，每层所述楼房的相邻的所述盒子模块之间具有间隙a，所述间隙a的大小为5mm～50mm。

由于间隙a为空气层，因此能够提高整个盒子住宅结构体系的隔音性能以及保温性能。

进一步的，所述盒子模块为混凝土一体浇筑成型的空心体。

进一步的，所述盒子模块的侧面上设有门框结构和窗框结构。

门框结构和窗框结构分别对应与门、窗匹配，门、窗可以在工厂内安装好，也可以在工地现场进行安装。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：由于盒子模块在工厂车间流水线上加工完成，因此现场施工只需将盒子模块叠合成楼房形成完整的住宅结构体系即可，从而可以大幅度降低现场施工人员的劳动强度，同时大大缩短了住宅的施工周期，降低了成本，由于省去了现场浇筑，因此能够很大程度的消除工地现场的环境污染，减少了对施工工地周围居民的影响；盒子模块流水线式的加工制造，实现了建筑工业化和建筑产业化，使盒子模块的加工质量更易把控，从而能够提高产品质量和生产效率，工业化生产具有算量准确、节省材料等优点，能够大大降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为单个盒子模块的立体结构示意图；

图3为单层盒子模块相互连接的立体结构示意图；

图4为第一连接板在十字交汇处的连接结构局部放大示意图；

图5为上下相邻两层盒子模块通过第二连接板连接的立体结构示意图；

图6为上端板与下端板连接的立体结构示意图；

图7为上下相邻两层盒子模块通过连接螺栓与内外螺纹螺母连接的局部透视图；

图8为上端板的立体结构示意图；

图9为下端板的立体结构示意图；

图10为内外螺纹螺母的立体结构示意图；

图11为内外螺纹螺母置于上端板中的立体结构示意图；

图12为连接套管的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种预制混凝土盒子住宅结构体系，如图1～12所示，盒子模块1、上端板2、下端板3、第一连接板4、连接螺栓5、内外螺纹螺母6、连接套管7、第二连接板8，盒子模块1是由顶面和底面以及周向的侧面构成的空心体，为混凝土一体浇筑成型，盒子模块1的侧面上设有门框结构和窗框结构，用于安装门和窗户。

盒子模块1的顶面上沿其四周预埋有多个上端板2，盒子模块1的底面上沿其四周对应预埋有多个下端板3，盒子模块1上表面的四个顶角处分别预埋有一个上端板2，此外，盒子模块1上表面沿四条边长方向分别至少预埋有一个上端板2，下端板3在盒子模块1下表面与上表面上的上端板2对应匹配设置。

盒子模块在施工现场层层叠合成楼房，竖向相邻的下层的盒子模块1上的上端板2与上层的盒子模块1上的下端板3对应连接，上端板2上表面的中部沿竖向开设有内螺纹孔21，下端板3的中部沿竖向开设有通孔31，对应的上端板2和下端板3之间通过一组连接螺栓5与内外螺纹螺母6的组合连接，连接螺栓5依次穿设于对应的通孔31、内螺纹孔21中，并通过内外螺纹螺母6与上端板2螺纹连接，内外螺纹螺母6与内螺纹孔21螺纹连接，连接套管7套设于连接螺栓5上并位于连接螺栓5与通孔31的孔壁之间。

为了进一步提高上下盒子模块之间的连接可靠性，在楼房的外侧周面上设置第二连接板8，楼房上下相邻两层的外周立面的对接边之间通过多个第二连接板8连接，第二连接板8在楼房上下相邻两层的盒子模块1顶角位置的平面型十字交汇处和拐角型十字交汇处均有设置，每个第二连接板8与对应的四个盒子模块1或两个盒子模块1焊接成一体。

每层楼房包括多个盒子模块1，每层楼房的相邻的盒子模块1之间具有间隙a，间隙a的大小为5mm～50mm，由于间隙a为空气层，因此能够提高整个盒子住宅结构体系的隔音性能以及保温性能。每层楼房的相邻的盒子模块1的上表面通过多个第一连接板4连接，第一连接板4在盒子模块1顶角位置的十字交汇处或一字交汇处均有设置，每个第一连接板4与对应的四个盒子模块1或两个盒子模块1焊接成一体，第一连接板4为平板。

盒子模块是由顶面和底面以及周向的侧面构成的空心体，主要材料为钢筋混凝土，盒子模块的内部可根据需要划分为厨房、卧室、客厅等多种家居功能区，盒子模块的加工制造可以在工厂内或在工地附近的临时厂房内生产完成，然后运输到工地现场，通过吊车将盒子模块一层层叠合成楼房，在第一层楼房的盒子模块吊装就位后，通过多个第一连接板将该层的所有盒子模块连接成一个整体，然后在第一层楼房上对应叠加第二层的盒子模块，使上端板和下端板对应连接，然后在两层的外周立面的对接边处相应用第二连接板连接加固，依次顺序楼房被层层叠合而成。

盒子模块在叠合成楼房时，可以采用钢筋混凝土核心筒或钢结构核心筒，不采用核心筒结构亦可，盒子模块的室内、室外的装修工作可以在工厂内完成，也可以在工地现场完成。由于盒子模块是在车间流水线上完成，实现了建筑工业化和建筑产业化，提高了产品的质量和生产效率，盒子模块的精度由传统建筑的厘米级提高到毫米级，并可以大幅度降低现场施工人员的劳动强度，同时大大缩短了住宅的施工周期，降低了成本，由于省去了现场浇筑，因此能够很大程度的消除工地现场的环境污染，减少了对施工工地周围居民的影响。此外，将传统建筑施工的分散作业变成了工厂集中作业，使生产过程更加可控，消除了传统施工现场对天气因素的依耐性，从而可以节约工期，减少了人工成本和财务费用。