一种牛腿装置及悬挑卸料平台的安装方法与流程

本发明涉及一种牛腿装置，尤其是指，用于安装悬挑卸料平台的牛腿装置；本发明还涉及利用该牛腿装置安装悬挑卸料平台的方法，尤其适用于安装固定高层超高层的外围结构悬挑卸料平台。

背景技术：

悬挑卸料平台主要应用于高层、超高层外围结构周转材料。目前传统的高层超高层悬挑卸料平台的连接结构和连接方式，采用平台根部与楼板铰接、平台端部连接钢丝绳，当楼层为混凝土结构时，钢丝绳的另一端与上层预埋的吊环连接。该固定结构存在问题为：在吊环受力后，极易损坏混凝土结构，造成结构开裂。当楼层为钢结构时，钢丝绳的另一端与焊接在钢构件上的吊耳连接，吊耳焊接在钢结构的外围，高空作业焊接时危险性较大，而且难以检查焊缝质量，而焊缝质量受气候条件影响较大，质量难以保证，存在一定的质量隐患。另外，用于连接平台根部和平台端部的连接构件结构不相同，因此在每个施工楼层均需要单独安装设置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种牛腿装置，能够替代现有连接悬挑卸料平台根部及端部的连接构件，并不再需要对吊耳进行高空焊接。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种牛腿装置，用于安装悬挑卸料平台，它包括一水平设置的基座板和两块沿竖向平行设置的侧板，

所述侧板对称固接在基座板的两侧，两个侧板的上、下端对应开设有销钉孔和吊耳孔。

进一步，它还包括一竖向固接在所述基座板上的背板，所述背板与两个竖向侧板的背部相固接。

进一步，当施工楼层为混凝土结构时，在所述基座板的底面固接数个钢筋支腿。

进一步，所述基座板的形状为方形，所述钢筋支腿的数量为4个，分布在基座板的四角。

进一步，所述侧板顶边的长度为底边长度的一半。

本发明还提供了一种悬挑卸料平台的安装方法，当悬挑卸料平台用于安装在钢结构时，包括以下步骤：

s1、安装牛腿装置：根据悬挑卸料平台的主梁间距在楼层上定位，然后由下至上，将预制好的牛腿装置的基座板焊接在各层钢结构上，使上下各层的牛腿装置位于同一垂线上；

s2、安装卸料平台：在第n层，将具有销钉孔的钢平台主梁通过销钉铰接在牛腿装置的两侧板之间；

s3、在第n+1层的牛腿装置与钢平台主梁的端部之间连接副钢丝绳，在第n+2层的牛腿装置与钢平台主梁的端部之间连接主钢丝绳。

当悬挑卸料平台用于安装在在混凝土结构的施工楼层时，其安装方法采用以下步骤：

s1、安装牛腿装置：根据悬挑卸料平台的主梁间距在楼层上定位，由下至上将预制好的牛腿装置的基座板底端的钢筋支腿支撑并焊接在各楼层的梁板底模上，然后层层预埋，使上下各层的牛腿装置位于同一垂线上；

s2、安装卸料平台：在第n层，将具有销钉孔的钢平台主梁通过销钉铰接在牛腿装置的两侧板之间；

s3、在第n+1层的牛腿装置的吊耳孔与钢平台主梁的端部之间连接副钢丝绳，在第n+2层的牛腿装置的吊耳孔与钢平台主梁的端部之间连接主钢丝绳。

本发明的工作原理是，基座板用于将装置固定在楼层上，钢筋支腿用于支撑在梁板底模上。当牛腿装置用于铰接悬挑卸料平台时，采用销钉将平台根部铰接在两块侧板间，侧板承受钢平台的竖直方向荷载；当通过牛腿装置的吊耳孔连接钢丝绳时，侧板承受来自钢丝绳的荷载；背板用于增加整体强度。侧板顶边的长度为底边长度的一半，使侧板与基座板接触面大连接牢固，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的牛腿装置既能连接钢丝绳又能铰接钢平台主梁，将吊耳连接与铰接连接的构件合为一体。施工时只需根据需要在每一楼层安装该牛腿装置即可，替代了现有连接平台根部和平台端部的两种连接构件，提升了施工效率，节约了施工成本。

2、本发明的牛腿装置预先加工好，直接使用在施工楼层，当用于固定在钢结构时，基座板的焊接是在楼层里操作，提高了焊接质量。避免了高空焊接吊耳带来的质量隐患。

3、当发明用在混凝土结构的楼层，由于基座板的接触面积大，当吊耳受力时，整个装置对混凝土结构的损伤非常小。

4、本发明的两种安装方法方便实施，为提高施工效率提供了保证。同时因不再需要高空焊接吊耳，消除了焊接带来的安全隐患。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的结构示意图。

图2为本发明一优选实施例中钢平台主梁的结构示意图。

图3为本发明一优选实施例中销钉的结构示意图。

图4为本发明一优选实施例的应用示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1所示，一种牛腿装置，用于安装悬挑卸料平台，包括一水平设置的基座板1和两块沿竖向平行设置的侧板2，所述侧板2对称固接在基座板1的两侧，两个侧板2的上、下端对应开设有销钉孔7和吊耳孔8。其中基座板1用于将整个装置固定在楼层上，当用于固定在钢结构上时，直接将基座板1焊接在钢结构上。为了增加整体强度，还包括一竖向固接在所述基座板1上的背板3，所述背板3的一侧与两个竖向侧板2的背部相固接。当施工楼层为混凝土结构时，所述基座板1的底面固接数个钢筋支腿4。钢筋支腿4用于支撑在梁板底模上。所述基座板1的形状优选为方形，所述钢筋支腿4的数量为4个，分布在基座板的四角。为了使侧板2与基座板1接触面大连接牢固并提高稳定性，所述侧板2的顶边长度为底边长度的一半。

结合图4，一种悬挑卸料平台的安装方法，当悬挑卸料平台用于安装在钢结构时，包括以下步骤：

s1、安装牛腿装置：根据悬挑卸料平台的主梁间距在楼层上定位，由下至上将预制好的牛腿装置的基座板1焊接在各楼层的钢结构上，使上下各层的牛腿装置位于同一垂线上；

s2、安装卸料平台：在第n层，将如图2所示的具有销钉孔7的钢平台主梁5通过如图3所示的销钉6铰接在牛腿装置的两侧板2之间；

s3、在第n+1层的牛腿装置与钢平台主梁5的端部之间连接副钢丝绳9，在第n+2层的牛腿装置与钢平台主梁5的端部之间连接主钢丝绳10。

当悬挑卸料平台用于安装在混凝土结构的楼层时，安装方法则包括以下步骤：

s1、安装牛腿装置：根据悬挑卸料平台的主梁间距在楼层上确定位置，然后由下至上将预制好的牛腿装置的基座板1底端的钢筋支腿4支撑并焊接在各楼层的梁板底模上，然后层层预埋，使上下各层的牛腿装置位于同一垂线上；

s2、安装卸料平台：在第n层，将如图2所示的具有销钉孔7的钢平台主梁5通过如图3所示的销钉6铰接在牛腿装置的两侧板2之间；

s3、在第n+1层的牛腿装置的吊耳孔8与钢平台主梁5的端部之间连接副钢丝绳9，在第n+2层的牛腿装置的吊耳孔8与钢平台主梁5的端部之间连接主钢丝绳10。

上述两种安装方法方便操作，由于牛腿装置既能连接钢丝绳又能铰接钢平台主梁，将吊耳连接与铰接连接的构件合为一体。因此大幅了提高施工效率，因不再需要高空焊接吊耳，消除了吊耳焊接带来的安全隐患，并提高了焊缝质量。

以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。