用于浆液搅拌的搅拌设备的制作方法

本发明专利涉及搅拌设备的技术领域，具体而言，涉及用于浆液搅拌的搅拌设备。

背景技术：

浆液被广泛用于基坑支护止水帷幕注浆或地基加工中，浆液由水泥、砂、水按照一定比例配制，并通过搅拌设备进行搅拌以达到更好的混合效果。

目前，浆液搅拌普遍采用在搅拌池或搅拌桶上部架立电机，通过电机旋转带动搅拌杆进行浆液搅拌。

现有技术中，搅拌机通过电动机中发动机的旋转，驱动钢制三角形搅拌杆转动，进而达到搅拌浆液的目的，但是由于搅拌机一般架立在搅拌桶或搅拌池上部，所以不方便采用较大功率的电动机，所以在对粘稠的浆液或较难搅拌的浆液进行搅拌的过程中，存在浆液混合不均匀、搅拌效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于浆液搅拌的搅拌设备，旨在解决现有技术中，在对粘稠的浆液或较难搅拌的浆液进行搅拌的过程中，存在浆液混合不均匀、搅拌效率低下的问题。

本发明是这样实现的，用于浆液搅拌的搅拌设备，包括内部装置浆液的搅拌桶、内部中空设置的转动杆以及内部中空的搅拌杆，所述转动杆的上端与电机连接，通过所述电机驱动所述转动杆转动；所述转动杆的上端通过管道与空压机连接，所述空压机将压缩空气鼓入所述转动杆内部；所述转动杆的下端连接有横向布置且内部中空的搅拌杆，所述搅拌杆的中部与所述转动杆的下端连接，且连通所述转动杆的内部，所述搅拌杆的两端分别延伸至所述转动杆的两侧外；所述搅拌杆的两端分别设置有连通所述搅拌杆内部的喷气口，两个所述喷气口的朝向相背离布置。

进一步的，所述搅拌杆呈直条状，所述搅拌杆的两个端部封闭设置，所述喷气口设置在所述搅拌杆的侧壁中。

进一步的，沿所述搅拌杆自外而内的方向，所述喷气口朝向所述搅拌杆的中部倾斜布置。

进一步的，沿所述搅拌杆自内而外的方向，所述喷气口的孔径逐渐缩小。

进一步的，所述搅拌杆的侧壁中设有多个出气孔，所述出气孔朝下垂直布置。

进一步的，沿着所述搅拌杆的轴向，相邻的所述出气孔依序错位布置。

进一步的，所述转动杆的两侧分别设置有连接杆，所述连接杆的下端与所述搅拌杆的端部连接，所述连接杆的上端与所述转动杆连接，所述搅拌杆及两个连接杆围合形成三角形状。

进一步的，所述转动杆的下端部沿着至所述搅拌杆的下方，形成下延段，所述下延段与所述搅拌杆垂直布置。

进一步的，所述下延段的外周设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿着所述下延段的轴向盘旋布置。

进一步的，所述搅拌桶的上方设置有安装架，所述搅拌杆的上端朝上延伸，穿过所述安装架，形成置于所述安装架上方的上延段；所述电机呈水平状置于所述安装架上，所述电机具有转动轴，所述转动轴与所述上延段通过齿轮转向结构连接。

与现有技术相比，本发明提供的用于浆液搅拌的搅拌设备，通过设置空压机，将压缩空气鼓入到转动杆内部，压缩空气经转动杆进入到搅拌杆的内部并从喷出口喷出，然后注入到浆液内，粘稠的浆液在搅拌杆的旋转和压缩空气扩散的作用下形成气泡浮升，进而将浆液被搅拌得更加均匀。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于浆液搅拌的搅拌设备的主视示意图；

图2是本发明实施例提供的用于浆液搅拌的搅拌设备的主视示意图；

图3是本发明实施例提供的用于浆液搅拌的搅拌设备的搅拌杆的俯视示意图；

图4是本发明实施例提供的用于浆液搅拌的搅拌设备的搅拌叶片的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

本发明提供的用于浆液搅拌的搅拌设备，可以用于浆液搅拌以及混凝土的搅拌。

用于浆液搅拌的搅拌设备，包括内部装置浆液的搅拌桶16、内部中空设置的转动杆14以及内部中空的搅拌杆，转动杆14的上端与电机连接，通过电机驱动转动杆14转动；转动杆14的上端通过管道18与空压机19连接，空压机19将压缩空气鼓入转动杆14内部；转动杆14的下端连接有横向布置且内部中空的搅拌杆30，搅拌杆30的中部与转动杆14的下端连接，且连通转动杆14的内部，搅拌杆30的两端分别延伸至转动杆14的两侧外；搅拌杆30的两端分别设置有连通搅拌杆30内部的喷气口20，两个喷气口20的朝向相背离布置。

喷气口20设置在搅拌杆30的两端，这样，当搅拌杆30旋转时，喷气口20的喷气范围也随着旋转发生变化，辐射更大的范围，从而提高浆液的混合效果和搅拌效率。

另外，压缩空气从底部搅拌杆30侧壁的喷气口20喷出，给搅拌杆30提供前进的反驱动力，使得搅拌杆30动力增加，更为容易的搅拌粘稠浆液，同时使得搅拌效率更为高效。

上述提供的用于浆液搅拌的搅拌设备，通过设置空压机19，将压缩空气鼓入到转动杆14内部，压缩空气经转动杆14进入到搅拌杆30的内部并从喷出口喷出，然后注入到浆液内，粘稠的浆液在搅拌杆30的旋转和压缩空气扩散的作用下形成气泡浮升，进而将浆液被搅拌得更加均匀。

搅拌杆30呈直条状，搅拌杆30的两个端部封闭设置，喷气口20设置在搅拌杆30的侧壁中，在搅拌杆30进行转动的过程中，喷气口20不易受到浆液的干扰，可以有效避免浆液吸附或进入喷气口20而造成喷气口20堵塞的情况，从而提高搅拌设备的实用性以及耐用性。

当搅拌杆30旋转时，搅拌杆30外围的转动速度大于搅拌杆30中部的速度，因此可以对搅拌杆30外围的浆液产生很好的搅拌效果，但处在搅拌杆30的中部位置的浆液，就无法达到外部的搅拌效果，因此沿搅拌杆30自外而内的方向，将喷气口20朝向搅拌杆30的中部倾斜布置，这样，喷气口20朝搅拌杆30中部吹气，可以很好地实现对中部区域的浆液的搅拌，解决了搅拌杆30中部区域浆液搅拌不彻底的问题。

另外，沿搅拌杆30自内而外的方向，喷气口20的孔径逐渐缩小，当压缩空气由内而外通过孔径逐渐减小的喷气空时，压缩空气的速度不断增大，并在离开喷气口20进入浆液时速度达到最大值，从而实现压缩空气与浆液更充分的混合。

搅拌杆30的侧壁中设有多个出气孔17，出气孔17朝下垂直布置，出气孔17将压缩空气向下注入到浆液中，这样，浆液内因充满空气而变得蓬松，一方面增大了搅拌的接触范围，另一方面，蓬松的浆液的密度以及凝聚力减小，更利于搅拌杆30的转动。

沿着搅拌杆30的轴向，相邻的出气孔17依序错位布置，这样，尽可能更大的覆盖压缩空气与浆液的接触范围，从而使泥浆与压缩空气混合的更均匀。

转动杆14的两侧分别设置有连接杆15，连接杆15的下端与搅拌杆30的端部连接，连接杆15的上端与转动杆14连接，搅拌杆30及两个连接杆15围合形成三角形状，三角形具有稳定性，从而保障转动过程中搅拌杆30的稳定性，另外，呈三角形结构的搅拌杆30与连接杆15，在搅拌过程中，连接杆15也可以发挥出搅拌杆30的作用，有效提高搅拌效率。

另外，转动杆14的下端部沿着至搅拌杆30的下方，形成下延段21，下延段21与搅拌杆30垂直布置。

为了覆盖对下延段21周围区域的搅拌，在下延段21的外周设置有搅拌叶片23，搅拌叶片23沿着下延段21的轴向盘旋布置，当转动杆14转动时带动下延段21转动，下延段21转动带动搅拌叶片23转动，这样，搅拌叶片23可以对下延段21周围区域进行搅拌，提升搅拌效果。

搅拌桶16的上方设置有安装架22，搅拌杆30的上端朝上延伸，穿过安装架22，形成置于安装架22上方的上延段；电机10呈水平状置于安装架22上，电机10具有转动轴，转动轴与上延段通过齿轮转向结构连接，电机10驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆30以及搅拌叶片23快速旋转，这样，通过搅拌杆30、喷气口20、出气孔17以及搅拌叶片23的共同配合，更好更快的完成对浆液的搅拌工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。