一种用于瓦片安装的固定装置及具有其的可拆卸鱼鳞瓦的制作方法

本发明涉及太阳能建筑材料技术领域，具体涉及一种用于瓦片安装的固定装置及具有其的可拆卸鱼鳞瓦。

背景技术：

随着新能源的不断发展和城市节能减排、绿色环保需求的日益增加，太阳能光伏产品越来越受到欢迎。太阳能光伏瓦是将太阳能光伏发电产品替代传统屋面瓦材，不仅不会影响建筑外立面的美观，还能与建筑良好结合，增加屋面瓦的功能性，即将吸收的太阳能转化为电能，从而大大降低了室外的综合温度，减少了屋面的热量和室内空调冷负荷，起到了建筑节能作用。太阳能光伏瓦已成为光伏发电系统在城市中广泛应用的最佳安装方式。

但是市面上传统瓦片大部分采用钢钉固定，也有部分光伏产品采用结构胶固定，固定钉外露，不仅影响整体美观，还不便于瓦片的拆卸和及时更换。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中瓦片不便于拆卸和更换的缺陷，从而提供一种便于瓦片的拆卸和更换的用于瓦片安装的固定装置及具有其的可拆卸鱼鳞瓦。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于瓦片安装的固定装置，包括：

紧固件，具有穿过瓦片并固定的第一端和沿径向延伸至突出所述紧固件的主体部的第二端；

旋转件，具有允许所述紧固件的主体部与第二端沿径向穿过的开口；

安装件，具有与支撑架固定的安装部和允许所述旋转件沿轴向、紧固件沿径向穿过的槽体；所述紧固件在到达所述旋转件的预定位置后，和所述旋转件共同转动至偏离所述槽体的径向进口后，与所述安装件形成紧固结构。

进一步，所述槽体包括与所述旋转件适配的第一凹槽和与所述紧固件的主体部及第二端适配的第二凹槽。

进一步，所述旋转件的开口与第二凹槽的形状一致。

进一步，所述旋转件上的开口和第二凹槽的轴向截面均为凸字形。

进一步，所述紧固件和旋转件的接触面上还设有弹簧片。

进一步，所述安装件的安装部呈倒置的u形，包括依次连接的第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体上成型有用于连接所述支撑架的通孔，所述槽体成型在所述第二板体以及所述第二板体与第三板体的连接处，所述第三板体上成型有朝向所述第一板体弯折的弯折部。

本发明还提供一种可拆卸鱼鳞瓦，包括所述的固定装置，还包括用于安装所述固定装置的支撑架，所述瓦片固定于紧固件和旋转件之间。

进一步，相邻两行所述瓦片交叉搭接在所述支撑架上，呈阶梯排布。

进一步，还包括安装在所述瓦片底部两侧，与支撑架固定连接的连接件。

进一步，所述连接件具有第一导水槽和第二导水槽，所述第一导水槽和第二导水槽相互交叠设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于瓦片安装的固定装置，旋转件沿轴向进入到安装件内，紧固件的第二端沿径向进入到安装在安装件中旋转件上的开口处，将旋转件与紧固件共同旋转一定角度，直至旋转件上的开口旋转到偏离安装件上槽体的位置时，从而将瓦片固定在安装件上，旋转件与紧固件配合安装在安装件上，且旋转后的旋转件与紧固件的第二端以及槽体不在同一轴线上，紧固件的第二端与安装件的内表面在轴向上相互固定，防止紧固件的脱落导致的瓦片松动，从而影响瓦片的整体稳定性；且在拆卸和更换时只需将旋转件与紧固件反向旋转相应的角度至安装件上的槽体开口处，将紧固件划出槽体即可，不需要借助其他的工具即可方便完成拆卸和更换，提高了工作效率。在现有技术中，瓦片采用钢钉固定，需要借助于工具才能将其拆除，不便于瓦片的拆卸，还有的产品采用结构固定胶或将固定钉外漏，影响瓦片的整体美观，本发明不仅起到了便于拆卸的作用，还满足了整体的美观效果，达到与建筑物完美的结合，体现了建筑的适用性与艺术性。

2.本发明提供的用于瓦片安装的固定装置，所述旋转件上的开口和第二凹槽的轴向截面均为凸字形。便于紧固件由第二凹槽进入到旋转件中，从而进行旋转，此设计可以有效限制紧固件的第二端沿安装件的轴向的位移，防止紧固件的第二端沿安装件的轴向移动，造成瓦片松动，影响瓦片整体的稳定性。

4.本发明提供的用于瓦片安装的固定装置，所述紧固件和旋转件的接触面上还设有弹簧片。增加弹簧片的作用是防止紧固件与旋转件安装后出现松动的情况，从而出现瓦片脱落的情况。

5.本发明提供的用于瓦片安装的固定装置，所述安装件的安装部呈倒置的u形，包括依次连接的第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体上成型有用于连接所述支撑架的通孔，所述槽体成型在所述第二板体以及所述第二板体与第三板体的连接处，所述第三板体上成型有朝向所述第一板体弯折的弯折部。弯折部起到了支撑安装件的作用，在安装件与支撑架之间，给旋转件与紧固件留有一个安装空间，使得安装后的旋转件与紧固件的第一端在安装件内可以旋转，从而达到紧固的目的。

6.本发明提供的可拆卸鱼鳞瓦，相邻两行所述瓦片交叉搭接在所述支撑架上，呈阶梯排布。搭接的设置将用于固定瓦片的安装件上的紧固件盖住，没有紧固件的外漏，使得整个鱼鳞瓦更美观，将瓦片搭接成阶梯形式，也便于雨雪天气，雨雪沿着瓦片自然坠落，防止因堆积的积雪过重，压坏鱼鳞瓦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种用于瓦片安装的固定装置的结构示意图；

图2为图1中紧固件的结构示意图；

图3为图1中旋转件的机构示意图；

图4为图1中安装件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种可拆卸鱼鳞瓦的结构示意图；

图6为图5中瓦片的结构示意图；

图7为图5中去除瓦片后的结构示意图；

图8为连接件的剖视图；

图9为连接件的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一端；2-主体部；3-第二端；4-旋转件；5-开口；6-安装件；

61-第一板体；62-第二板体；63-第三板体；64-弯折部；

7-槽体；71-第一凹槽；72-第二凹槽；

8-通孔；9-连接件；91-第一导水槽；92-第二导水槽；

10-支撑架；11-瓦片；111-前板玻璃；112-粘接胶膜；113-光伏芯片；

114-丁基胶；115-背板玻璃；12-起始瓦；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示的用于瓦片安装的固定装置的一种具体的实施方式，包括：紧固件，具有穿过瓦片11并固定的第一端1和沿径向延伸至突出所述紧固件的主体部2的第二端3；旋转件4，具有允许所述紧固件的主体部2与第二端3沿径向穿过的开口5；安装件6，具有与支撑架10固定的安装部和允许所述旋转件4沿轴向、紧固件沿径向穿过的槽体7；所述紧固件在到达所述旋转件4的预定位置后，和所述旋转件4共同转动至偏离所述槽体7的径向进口后，与所述安装件6形成紧固结构。

紧固件的第一端1为六角螺钉，主体部2为长方体，在主体部2的底部上成型有第二端3，第二端3为圆柱形，直径大于长方体的宽度，旋转件4上的开孔5和长方体的主体部2以及圆柱形的第二端3相适配；在安装时，先在待安装的瓦片11的固定孔内套装三元乙丙橡胶，然后将旋转件4沿轴向穿过所述槽体7，再将安装有瓦片11的紧固件的第二端3沿径向穿过槽体7，将旋转件4与紧固件共同旋转180°，旋转后的旋转件4的开口5与槽体7的开口位置相对，从而将瓦片11固定到安装件6上，整个结构设计比较简单，并且固定方便牢靠，三元乙丙橡胶具有优异的耐气候、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽等特点，起到了保护紧固件的作用，使紧固件在恶劣环境中仍可以使用，延长了紧固件的使用寿命。

所述槽体7包括与所述旋转件4适配的第一凹槽71和与所述紧固件的主体部2及第二端3适配的第二凹槽72。所述旋转件4的开口5与第二凹槽72的形状一致。所述旋转件4上的开口5和第二凹槽72的轴向截面均为凸字形。

第一凹槽71为圆形，与旋转件4的形状一致，便于旋转件4的轴向穿入；开口5与第二凹槽72的轴向截面为凸字形，便于紧固件由第二凹槽72进入到旋转件4中，从而进行旋转，此设计可以有效限制紧固件的第二端3沿安装件6的轴向的位移，防止紧固件的第二端3沿安装件6的轴向移动，造成瓦片11松动，影响瓦片11整体的稳定性。所述紧固件和旋转件4的接触面上还设有弹簧片。增加弹簧片的作用是防止紧固件与旋转件4安装后出现松动的情况，从而导致瓦片11脱落。

所述安装件6的安装部呈倒置的u形，包括依次连接的第一板体61、第二板体62以及第三板体63，所述第一板体61上成型有用于连接所述支撑架10的通孔8，所述槽体7成型在所述第二板体62以及所述第二板体62与第三板体63的连接处，所述第三板体63上成型有朝向所述第一板体61弯折的弯折部64。安装件6的三面与支撑架10接触，夹持在支撑架10的两侧，增加了安装件6与支撑架10的接触面积，使固定更加牢靠，螺钉穿过通孔8将安装件6固定在支撑架10上；槽体7的第一凹槽71成型在安装件的第二板体62上，第二凹槽72成型在第二板体62与第三板体63的连接处上，第三板体63的弯折部64上设有凸字形开口，弯折部64起到了支撑安装件6的作用，在安装件6与支撑架10之间，给旋转件4与紧固件留有一个安装空间，使得安装后的旋转件4与紧固件的第一端1在安装件6内可以旋转，从而达到紧固的目的。

作为替代的实施方式，所述紧固件的第二端3还可以为凸台或其他多边形结构，旋转件4上的开口5与紧固件的第二端3的结构相适配，只要能够保证旋转后的旋转件4与紧固件不会沿轴向从安装件6的槽体7中脱离即可。

如图5-9所示的可拆卸鱼鳞瓦一种具体的实施方式，包括所述的固定装置，还包括用于安装所述固定装置的支撑架10，所述瓦片11固定于紧固件和旋转件4之间。相邻两行所述瓦片11交叉搭接在所述支撑架10上，呈阶梯排布。

支撑架10由若干相互垂直设置的龙骨固接形成，且被分隔为多个矩形安装空间。相邻两行瓦片11交叉搭接在支撑架10上，形成阶梯排布。在支撑架10的起始端设有起始瓦12，起始瓦12选用高分子材料制成，起始瓦12的尺寸为200×800mm，即第一行瓦片11的一端通过安装件6固定在支撑架10上，瓦片11的另一端搭接在起始瓦12上，第二行的瓦片11与第一行的瓦片11的交叉设置，并且将第一行瓦片11上的紧固件盖住，使得安装后的瓦片11整体更美观，将瓦片11搭接成阶梯形式，便于雨雪沿着瓦片自然坠落，防止因堆积的积雪过重，压坏鱼鳞瓦。

如图6所示，根据目前市面上传统瓦片常用尺寸进行剪裁：传统瓦片尺寸为270×410mm，计算后得到长宽比例为1：1.52，采用太阳能组件芯片，太阳能组件芯片的尺寸：1190×790mm，根据长宽比例及太阳能组件芯片的尺寸，计算后可以剪裁12块，每片瓦片11的尺寸为290×250mm，裁切时的损耗最小。

如图7所示，鱼鳞瓦自上而下依次包括前板玻璃111、粘接胶膜112、光伏芯片113、丁基胶114、粘接胶膜112和背板玻璃115组成；背板玻璃115的尺寸为490×400mm，光伏芯片113设置在背板玻璃115的中部，即左端与背板玻璃115的间距为50mm，右端为60mm，且光伏芯片113靠近瓦片11的圆弧处设置，紧固件设置在瓦片11远离圆弧的一端，设置在离边缘50mm的位置处，此设置避免了离边缘处太近，会出现紧固件与瓦片11的边缘处出现豁口的可能，从而更好的达到紧固的目的。

在瓦片11的下面连接有电线及接线盒，可拆卸的设计便于出现问题后的检修与更换。

如图8-9所示，还包括安装在所述瓦片11底部两侧，与支撑架10固定连接的连接件9。所述连接件9具有第一导水槽91和第二导水槽92，所述第一导水槽91和第二导水槽92相互交叠设置。在瓦片11底部沿长度方向的一端设有第一导水槽91，另一端设有第二导水槽92，相邻两片瓦片11的底部的第一导水槽91和第二导水槽92交叠设置后大致呈u形，便于存储雨水。

鱼鳞瓦的具体安装方法：首先将起始瓦12安装在支撑架10上，然后将安装件6安装在支撑架10上，相邻两片瓦片11左右搭接好，考虑现在操作的安装误差，预留5mm的宽度，作为现场调节公差，在瓦片11的底部安装好连接件9，每片瓦片11上设有两个紧固件，然后将旋转件4沿轴向穿过所述槽体7，再将安装有瓦片11的紧固件的第二端3沿径向穿过槽体7，将旋转件4与紧固件共同旋转180°，旋转后的旋转件4的开口5与槽体7的开口位置相对，从而将瓦片11固定到安装件6上，另一端搭接在起始瓦12上，第一排瓦片11与起始瓦12的对接缝要错开200mm，依次安装，直至完成第一排瓦片11的安装；再进行第二排瓦片11的安装时，将第二排瓦片11交错安装在第一排瓦片11上，然后用紧固件将瓦片11固定在安装件6上，另一端搭接在第一排的瓦片11上，搭接长度165mm，从而将第一排瓦片11上的紧固件盖住，以此方式，直至完成整个鱼鳞瓦的安装。

鱼鳞瓦的具体拆卸方法：首先将位于上层的第一片瓦片11抬起10mm，用扳手将位于下层的第二片瓦片14的紧固件逆时针旋转180°，再将第二片瓦片14抬起5mm，将紧固件与安装件6分离，第二片瓦片11沿着支撑架10划出安装位置，即完成拆卸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。