一种脚手架连墙件及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种脚手架连墙件及其施工方法。

背景技术：

传统脚手架连墙件多采用结构施工中预埋钢管的形式，该做法普遍应用于各施工项目中，其工艺简便，连接性能稳固，但也存在明显缺点，在二次结构施工中，往往因脚手架预埋件的设置影响正常砌筑，现场则要重新考虑因预留脚手眼带来的麻烦(如导墙无法连续设置、留洞大小、砖的摆布等)，更有甚者为方便施工直接将连墙件拆除，导致脚手架体系的危险系数大大增加。

因此，如何提供一种在不影响连墙件拉拔力的前提下，无需预留脚手眼，从而免去脚手架拆除后的结构修补的脚手架连墙件及其施工方法是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种脚手架连墙件及其施工方法，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种脚手架连墙件，包括预埋圆钢、拉结杆、钢管、山型卡以及螺母，所述预埋圆钢的一端预埋于主体结构中，另一端与所述拉结杆可拆卸式连接，所述钢管、山型卡以及螺母均套设于所述拉结杆外侧，并从所述主体结构的一侧向脚手架的一侧依次排列，所述钢管的一端通过所述山型卡和所述螺母与所述拉结杆固定连接，并挤压另一端与浇筑后的主体结构紧密接触，所述钢管与所述脚手架固定连接。

较佳地，所述拉结杆与所述预埋圆钢连接的一端为带有内螺纹的连接节点，所述预埋圆钢为l型，包括端部连接的横杆和竖杆，所述横杆与所述连接节点螺纹连接，所述竖杆与所述主体结构中的钢筋连接。

较佳地，所述预埋圆钢的预埋深度大于140mm。

较佳地，所述连接节点的连接长度为30mm，且所述预埋圆钢与所述拉结杆连接的位置处套设有限位帽。

较佳地，所述拉结杆的长度为550mm，且靠近所述脚手架的一侧设有长度大于等于150mm的丝牙。

较佳地，所述钢管的外径为48mm，壁厚为3.6mm。

较佳地，所述钢管与所述脚手架通过十字扣件固定连接。

本发明还提供了一种如上所述的脚手架连墙件的施工方法，包括如下步骤：

s1：将所述预埋圆钢的一端与所述主体结构中的钢筋连接，另一端安装限位帽，将所述预埋圆钢与所述主体结构一同浇筑；

s2：所述主体结构拆模后，将所述限位帽拆除；

s3：取所述拉结杆，将所述拉结杆的一端与所述预埋圆钢连接，从所述拉结杆的另一端依次套设钢管、山型卡和螺母，逐渐旋紧所述螺母，使所述钢管挤压所述主体结构并固定，将所述钢管与所述脚手架固定连接；

s4：拆除所述脚手架后，依次拆除所述螺母、山型卡、钢管以及拉结杆，上述材料回收重复利用。

与现有技术相比，本发明提供的脚手架连墙件及其施工方法具有如下优点：

1.本发明无需在砌筑阶段预留脚手眼及脚手架预留口，避免了导墙无法连续设置、留洞大小、砖的摆布等问题带来的困扰，减少了后期修补量，同时避免了因砌筑而违章拆除脚手架连墙件的风险；

2.本发明在结构施工中同样能够达到硬拉结的目的，且不影响二次结构施工、外立面粉刷及油漆工作，仅需对预埋部位以水泥砂浆抹平即可，在一定程度上缩短了工期；

3.避免了脚手架拆除后的钢管割除，本发明提供的连墙件中的钢管及拉结杆均可回收重复利用，节约施工成本。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中脚手架连墙件的结构示意图；

图2为本发明一具体实施方式中脚手架连墙件的各部件拆分示意图；

图3为本发明一具体实施方式中脚手架连墙件的应用示意图。

图中：01-主体结构、02-脚手架；10-预埋圆钢、11-横杆、12-竖杆、13-限位帽、20-拉结杆、21-连接节点、22-丝牙、30-钢管、31-十字扣件、40-山型卡、50-螺母。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供的脚手架连墙件，如图1至图3所示，包括预埋圆钢10、拉结杆20、钢管30、山型卡40以及螺母50，所述预埋圆钢10的一端预埋于主体结构01中，另一端与所述拉结杆20可拆卸式连接，所述钢管30、山型卡40以及螺母50均套设于所述拉结杆20外侧，并从所述主体结构01所在的一侧至脚手架02所在的一侧依次排列，所述钢管30的一端通过所述山型卡40和所述螺母50与所述拉结杆20固定连接，并挤压另一端与浇筑后的主体结构01紧密接触，通过钢管30对主体结构01的回顶满足整个连墙件的抗压稳定性；所述钢管30与所述脚手架02固定连接，具体地，所述钢管30与所述脚手架02通过十字扣件31固定连接。本发明无需在砌筑阶段预留脚手眼，从而减少了因砌筑而违章拆除脚手架连墙件的风险，同时免去了脚手架02拆除后的结构修补，并提高了主体结构01的抗渗性能。

较佳地，请重点参考图1和图2，所述拉结杆20与所述预埋圆钢10连接的一端为带有内螺纹的连接节点21，所述预埋圆钢10为l型，包括端部连接的横杆11和竖杆12，具体地，l型预埋圆钢10为一根直圆钢现场弯折而成；所述横杆11与所述连接节点21螺纹连接，所述竖杆12与所述主体结构01中的钢筋连接，具体地，所述预埋圆钢10与所述拉结杆20的连接方式类似于直螺纹套筒的连接。本发明在结构施工中同样能够达到硬拉结的目的，且不影响二次结构施工、外立面粉刷及油漆工作，仅需对预埋部位以水泥砂浆抹平即可。

较佳地，本实施例中，所述预埋圆钢10的预埋深度大于140mm；所述连接节点21的连接长度为30mm；所述拉结杆20的长度为550mm，且靠近所述脚手架02的一侧设有长度大于等于150mm的丝牙22；所述钢管30的外径为48mm，壁厚为3.6mm；所述预埋圆钢10和拉结杆20均为14#圆钢；所述螺母50为m20双螺母。施工现场抗拉拔性能检测报告显示，在砼基材强度等级为c20，钢筋直径为12mm的情况下，用抗拉拔荷载平均值为38.24kn，抗拉拔荷载最小值为37.33kn对本实施例提供的脚手架连墙件进行拉拔测试，结果显示，所测试部位砼基材未发生宏观裂损，所测试钢筋发生位移，因此，本发明提供的脚手架连墙件的抗拉拔性能良好。

较佳地，请继续参考图1至图3，所述预埋圆钢10与所述拉结杆20连接的位置处套设有限位帽13，具体地，所述限位帽13为塑料材料，在主体结构01浇筑过程中，所述限位帽13能够对预埋圆钢10的端部进行保护，便于后续预埋圆钢10与拉结杆20的顺利连接。

请继续参考图1至图3，本发明还提供了一种如上所述的脚手架连墙件的施工方法，包括如下步骤：

s1：将所述预埋圆钢10的一端与所述主体结构01中的钢筋连接，另一端安装限位帽13，将所述预埋圆钢10与所述主体结构01一同浇筑，所述限位帽13在浇筑时能够对预埋圆钢10的端部进行防护，以免影响预埋圆钢10与拉结杆20的连接；

s2：所述主体结构01拆模后，将所述限位帽13拆除；

s3：取所述拉结杆20，将所述拉结杆20的一端与所述预埋圆钢10连接，从所述拉结杆20的另一端依次套设钢管30、山型卡40和螺母50，逐渐旋紧所述螺母50，使所述钢管30挤压所述主体结构01并固定，将所述钢管30与所述脚手架02固定连接；

s4：拆除所述脚手架02后，依次拆除所述螺母50、山型卡40、钢管30以及拉结杆20，上述材料回收重复利用，避免了现有技术中脚手架02拆除后的钢管割除，本发明将大部分材料回收重复利用，节约施工成本。

本发明仅需对预埋部位以水泥砂浆抹平即可，在一定程度上缩短了工期；同时降低了在落架过程中，违章拆除连墙件的风险，保证了架体的稳定。

综上所述，本发明提供的脚手架连墙件及其施工方法，该结构包括预埋圆钢10、拉结杆20、钢管30、山型卡40以及螺母50，所述预埋圆钢10的一端预埋于主体结构01中，另一端与所述拉结杆20可拆卸式连接，所述钢管30、山型卡40以及螺母50均套设于所述拉结杆20外侧，并从所述主体结构01的一侧向脚手架02的一侧依次排列，所述钢管30的一端通过所述山型卡40和所述螺母50与所述拉结杆20固定连接，并挤压另一端与浇筑后的主体结构01紧密接触，所述钢管30与所述脚手架02固定连接。本发明无需在砌筑阶段预留脚手眼，从而减少了因砌筑而违章拆除脚手架连墙件的风险，同时免去了脚手架02拆除后的结构修补，并提高了主体结构01的抗渗性能。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。