接料模板接料装置的制作方法

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种接料模板接料装置。

背景技术：

滴水瓦作为建筑材料，广泛应用在房屋的屋顶及院墙上，以保护墙壁的洁净。滴水瓦的一端带着下垂的边儿，底瓦低于建筑物的檐口处，其下端有下垂之圆尖形瓦片，盖房顶时放在檐口。

滴水瓦整体包括瓦板和底瓦，瓦板的截面为弧板状且搭设在建筑物的顶部位置，滴水板设置在瓦板的一端位置处，底瓦与瓦板之间的夹角一般为钝角，底瓦的下边缘低于建筑物的檐口处，在底瓦的外侧瓦面上设置有花纹、鸟兽等图案，底瓦不仅起到排水的作用，而且还起到装饰作用，滴水瓦在实际生产过程中，多采用人工生产方式，人工生产方式效率低下，无法适应大范围的市场需求。

滴水瓦通过成型装置成型后，通过卸料装置卸载下来后，卸料装置采用接料模板的方式进行卸料，如何实现对接料模板的承接，是实现滴水瓦自动化生产的关键。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种接料模板接料装置，能够有效实现对接料模板的承接，提高滴水瓦生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

接料模板接料装置，包括滴水瓦卸料装置，所述滴水瓦卸料装置包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板与转运机构另一端的成型凸模插合在一起，所述滴水瓦卸料装置还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模上的接料模板卸载下来，所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置的进料口衔接，所述接料装置用于承接接料模板并且摆放整齐。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：上述的转动机构为电机，两个导料杆之间通过同步带连接，且同步转动，将多组水平接料架码放在限位架内，启动电机，从而连动导料杆同步转动，实现对单个水平接料架的导送，从而实现对水平接料架的导送，当掉落至导出带位置时，上述的接料板卸料机构，将滴水瓦及接料板导送至水平接料架上，而后导出带启动，从而将水平接料架导出，通过人工方式将滴水瓦及接料板码放在小车上，堆满小车后，推送至烘房烘干，而后上釉、焙烧，最终过得成品滴水瓦。

附图说明

图1是滴水瓦生产系统部分结构的俯视图；

图2是图1的主视图；

图3和图4是滴水瓦生产系统的两种视角结构示意图；

图5和图6是滴水瓦生产系统中的成型凸模、成型装置的两种视角结构示意图；

图7是滴水瓦生产系统中的成型凸模、成型装置的主视图；

图8和图9是泥坯导入装置的两种视角结构示意图；

图10是泥坯导入装置的主视图；

图11和图12是滴水瓦卸料装置的两种视角结构示意图；

图13是滴水瓦卸料装置的主视图；

图14和图15是接料模板卸料机构的两种视角结构示意图；

图16是接料模板卸料机构的主视图；

图17是和图18是泥坯供料装置的两种视角结构示意图；

图19是泥坯供料装置与泥坯导入装置的主视图；

图20和图21是接料装置的两种视角结构示意图；

图22是接料装置的主视图。

具体实施方式

结合图1至图22，对本发明作进一步地说明：

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该滴水瓦生产系统的具体特征：

滴水瓦生产系统，包括用于成型凸模10，所述成型凸模10等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模10呈现间歇式转运动作，所述成型凸模10的移动路径上设置有成型装置20，所述成型装置20包括成型凹模21，所述成型装置20驱动成型凹模21与成型凸模10靠近或远离，所述转运机构的一端设置有泥坯导入装置30，所述泥坯导入装置30用于将泥坯导入成型凸模10上，所述转运机构的另一端设置有滴水瓦卸料装置70，所述滴水瓦卸料装置70用于实施对成型后的滴水瓦的卸料操作；

结合图1至图22所示，将泥坯导送至泥坯导入装置30内，并且启动泥坯导入装置30将泥坯摊放在成型凸模10上，启动成型装置20，使得成型装置20上的成型凹模21与成型凸模10靠近，从而实现对泥坯的压合，以实现滴水瓦的成型，当成型后的滴水瓦停留在成型凸模10上，继续启动转运机构，将成型凸模10转运至滴水瓦卸料装置70位置处，利用滴水瓦卸料装置70将成型后的滴水瓦卸载下来，卸载下来的滴水瓦自然的晾干，而后喷漆上色，导入烘干房内烘干，而后导入焙烧炉中焙烧，最终获得高品质的滴水瓦；

滴水瓦的鸟兽、花纹造型可设置在凸模上，方便后期的脱模，避免成型凹模21与成型凸模10分离时造成滴水瓦造型的损坏，确保滴水瓦的质量。

为进一步确保导出的滴水瓦周边光滑度，结合图3和图4所示，所述成型凸模10的移动路径上还设置有刮泥装置50，所述刮泥装置50用于将成型凸模10周边挤出的泥土刮落导出；

上述的成型装置20启动，成型凹模21与成型凸模10靠近挤压时，挤出的泥块位于成型凸模10的周边，利用刮泥装置50将成型凸模21周边多余的泥块剔除，从而确保导出的滴水瓦泥坯的周边的光滑，确保后期滴水瓦的成型质量。

进一步地，结合图11至图16以及图21、图22所示，所述滴水瓦卸料装置70包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板71，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板71与转运机构另一端的成型凸模10插合在一起；

由于成型后的泥坯停留在成型凸模10上，泥坯质地松软，为确保能够将成型凸模10上成型后的滴水瓦泥坯顺利的卸载下来，启动接料模板供料机构，将接料模板71导出至插合机构内，利用插合机构将接料模板71插置在成型凸模10的一端，从而将接料模板71扣合在成型凸模10上，随着成型凸模10的移动，使得成型后的滴水瓦泥坯位于接料模板71上，利用接料模板71充当承接滴水瓦泥坯的支护板，从而避免滴水瓦泥坯变形，确保滴水瓦后期的成型质量。

进一步地，结合图14至图16所示，所述滴水瓦卸料装置70还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模10上的接料模板71卸载下来；

进一步地，所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置60的进料口衔接，所述接料装置60用于承接接料模板71并且摆放整齐；

利用接料装置实施对接料模板71的承接，使得接料模板71整齐的摆放在接料装置60上，当接料装置60上摆满接料模板71后，并且放置在自然晾房内晾半干，而后进行涂设上釉，进行焙烧，即可获得高品质的滴水瓦。

结合图19所示，为确保泥坯均匀的摊放在成型凸模10上，所述泥坯导入装置30的进料口与泥坯供料装置40的出料口衔接，所述泥坯供料装置40用于将泥坯导入泥坯导入装置30的进料口内；

将活制好粘度、湿度适合的泥团放置在上述的泥坯供料装置40内，利用泥坯供料装置40将泥坯摊放在成型凸模10上，从而实现对泥坯的均匀摊放。

所述成型凸模10包括瓦板成型凸模11及底瓦成型凸模12，所述转运机构包括循环输送链13，所述成型凸模10的背面固定在循环输送链13上，所述成型凸模10沿着循环输送链13的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模10的长度方向与循环输送链13输送方向垂直；

结合图1、图3和图4所示，上述的成型凸模10等距间隔布置在循环输送链13上，循环输送链13的转动轴水平，成型装置20设置在循环输送链13的上方，上方位置的循环输送链13上的成型凸模10的凸面朝上，方便与成型装置20的成型凹模21配合，确保成型出的滴水瓦的质量，利用插合机构将接料模板71插置在成型凸模10的一端，从而将接料模板71扣合在成型凸模10上，循环输送链13继续启动，使得成型凸模10处在循环输送链13的下方，并且使得接料模板71也处在成型凸模10的下方，位于成型凸模10上的滴水瓦泥坯掉落在接料模板71上，从而实现对滴水瓦的承接；

结合图11所示，处在循环输送链13上的成型凸模10的底瓦成型凸模12斜向向上延伸，以实现对滴水瓦泥坯的承托，避免变形，当循环输送链13转动，使得成型凸模10处在循环输送链13的下方，该位置的底瓦成型凸模12斜向向下延伸，并且位于成型凸模10上的滴水瓦泥坯处在接料模板71上，从而实现对滴水瓦泥坯的有效承接，避免滴水瓦泥坯转运时出现的变形，确保后期滴水瓦成型质量。

进一步地，结合4至图8所示，所述成型凹模21包括瓦板成型凹模211及底板成型凹模212，所述成型机构包括设置在瓦板成型凹模211背面的第一连杆22，所述底板成型凹模212上端与第二连杆23的一端铰接，所述第一连杆22的另一端与第三连杆24铰接，所述第三连杆24的另一端与驱动杆25连接，所述第二连杆23的另一端转动式设置在横杆26上，所述第二连杆23两端的铰接轴水平且与成型凹模21长度方向垂直，所述第三连杆24两端的铰接轴与第二连杆23两端的铰接轴平行，转动机构驱动驱动杆25转动；

结合图7所示，上述的成型装置20包括驱动杆25，当转动机构启动后，使得驱动杆25转动，连动上述的第三连杆24转动，使得成型凹模21的底板成型凹模212上端一端绕第二连杆23转动，从而使得成型凹模21的长度方向与成型凸模10的长度方向平行，并且与成型凸模10靠近，从而实现对滴水瓦泥坯的成型操作，并且最终获得成型的滴水瓦泥坯产品。

优选地，结合图5和图6所示，为实现对驱动杆25的摆动，所述转动机构包括设置在驱动杆25上的摆杆27，所述摆杆27的一端与成型油缸28的活塞杆铰接，所述成型油缸28的缸体与成型机架29铰接，所述成型油缸28两端的铰接轴与第三连杆24两端的铰接轴平行；

上述的成型油缸28的活塞杆伸长，使得驱动杆25转动，从而连动上述的第三连杆24摆动，使得成型凹模21的底板成型凹模212上端一端绕第二连杆23转动，从而使得成型凹模21的长度方向与成型凸模10的长度方向平行，并且与成型凸模10靠近，以实现对滴水瓦泥坯的成型操作。

为实现对驱动光杆25的转动支撑，所述横杆26固定在成型机架29上，所述驱动杆25的两端转动式设置在成型机架29上；

为实现对驱动光杆25的转动复位，所述成型油缸28的活塞杆铰接轴设置有复位杆281，所述复位杆281的另一端插置在复位筒282，所述复位筒282的长度方向与成型油缸28的长度方向平行，所述复位杆281上套设有复位弹簧283，所述复位弹簧283的两端与复位筒282的筒口及复位杆281的另一端连接；

上述的复位筒282的长度方向与成型油缸28的长度方向平行，并且复位杆281的杆端与成型油缸28的活塞杆铰接轴平行，成型油缸28在油液停止供油的情况下，在复位弹簧283的作用下，复位杆281能够沿着复位筒282长度方向滑动，使得驱动光杆25处在设定的转动角度，进而使得成型凹模21与成型凸模10处在远离的状态，确保成型凸模10顺利的移动至成型凹模21的下方位置。

作为本发明进一步地的优选方案，结合图11和图14所示，所述成型凸模10滑动设置在滑轨14上，所述滑轨14长度方向水平且与循环输送链13的输送方向垂直，所述滑轨14固定在循环输送链13上，所述滑轨14的一端设置有支板，所述支板上设置有滑杆15，所述滑杆15与滑轨14平行，所述成型凸模10的瓦板成型凸模11外板面设置有滑板111，所述滑杆15的杆端为“t”形，所述滑杆15上套设有伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16的两端分别与滑杆15的杆端及滑板111抵靠，所述滑板111靠近成型凸模10的底瓦成型凸模12布置；

结合图3和图4所示，所述刮泥装置50包括设置在成型装置20旁侧的刮料钢丝51，所述刮料钢丝51竖直布置且分别布置在瓦板成型凸模11的两侧，水平驱动机构驱动瓦板成型凸模11水平方向朝刮料钢丝51靠近或远离，且刮料钢丝51与瓦板成型凸模11两侧贴合；

当上述的成型凹模21与成型凸模10靠近后，使得滴水瓦成型后，上述的成型凹模21远离，启动水平驱动机构，使得成型凸模10沿着滑杆15滑动，并且位于滑轨14上滑动，从而将成型凸模10朝向刮料钢丝51的两侧移动，实现对成型凸模10上的滴水瓦泥坯两侧挤出的多余泥块刮平，确保后期成型后的滴水瓦的成品合格度，当上述的水平驱动机构复位，在伸缩弹簧16的弹性复位力下，使得成型凸模11沿着滑杆15及滑轨14滑动，从而使得成型凸模10复位，从而不影响成型凸模11的正常移动，避免刮料钢丝51对成型凸模10移动的干涉。

为确保滴水瓦的底瓦周边的光整度，结合图3和图16所示，所述底板成型凹模212的边缘设置有翻边2121，所述底瓦成型凸模12的边缘设置有环形卡槽120，所述底板成型凹模212与底瓦成型凸模12靠近或远离，且翻边2121与环形卡槽120构成卡接或远离配合；

由于上述的滴水瓦的底瓦周边光整度要求较高，并且非标准的直线或者折线，存在较多的造型曲线，为确保滴水瓦的底瓦周边的光整度，利用上述的底板成型凹模212的翻边2121与底板成型凸模12边缘的环形卡槽120卡接，在成型凹模21与成型凸模10靠近且实施对滴水瓦的成型时，避免在挤压力的作用下，泥坯从成型凹模212与底瓦成型凸模12的接触位置挤出，以确保滴水瓦的底瓦边缘周围的光整度，避免后期的滴水瓦的底瓦周边多余的泥块清理困难。

结合图7所示，所述成型装置20的成型机架29下方竖直设置有升降滑杆291，所述升降滑杆291的下端滑动设置在升降机架292上，所述升降滑杆291上套设有升降弹簧293，所述升降弹簧293的两端分别与升降机架292及成型机架29连接，所述升降机架292上设置有第一电磁线圈294，所述第一电磁线圈294套设在升降滑杆291的下端；

所述升降机架292设置有水平滑杆295，所述水平滑杆295与成型凹模21长度方向平行，所述水平滑杆295滑动设置在水平机架296上，所述水平滑杆295上套设有水平弹簧297，所述水平弹簧297的两端分别与水平机架296及升降机架292连接，所述水平机架296上设置有第二电磁线圈298，所述第二电磁线圈298套设在水平滑杆295的杆端；

由于滴水瓦成型中较为重要的部分是底瓦12部分，底瓦12下垂至房檐位置，外侧设置较多的装饰花纹，因此，首先需要对底瓦12部分进行成型，在实际成型操作时，成型油缸28动作，使得成型凹模21翻转至成型凸模10的正上方位置处，上述的水平滑杆295为铁杆，第二电磁线圈298通电，使得成型凹模21的底板成型凹模212与成型凸模10的底瓦成型凸模12靠近，以首先实施对滴水瓦的底瓦的成型，上述滴水瓦的底瓦成型时，底板成型凹模212的翻边2121与底板成型凸模12边缘的环形卡槽120首先卡接，避免泥坯从间隙中挤出，而后成型凹模21继续移动，从而实现对滴水瓦的底瓦的成型，确保滴水瓦的底瓦周边的光整度；

结合图7所示，当上述的滴水瓦的底瓦成型好后，上述的第二电磁线圈298断电，成型凹模21复位一段距离，而后第一电磁线圈294通电，使得成型凹模21下降，并且实现对滴水瓦瓦板的成型，滴水瓦瓦板成型产生的泥浆从成型凹模21的两侧挤出，瓦板成型后，第一电磁线圈294断电，上述的成型凹模21上升，上述的成型油缸28复位，从而使得成型凹模21转动且与成型凸模10远离，避免对成型凸模10的间断式移动产生的干涉。

为确保刮料钢丝51能够将滴水瓦泥坯两侧刮料的平整度，所述底瓦成型凸模12的两侧设置有导向弧板120，所述导向弧板120内撇呈“八”字形；

上述的导向弧板120方便刮料钢丝51能够顺利的导入底瓦成型凸模12的两侧，从而有效将底瓦两侧多余的泥坯刮下。

结合图3和图4中的放大图，所述刮料钢丝51的上下端设置在刮料机架52上，所述刮料机架52的旁侧设置有端部刮料钢丝53，所述端部刮料钢丝53竖直且两端设置在滑架54上，所述滑架54滑动设置在刮料机架52上且滑动方向与成型凸模10的长度方向平行，所述刮料机架52上滑动设置有复位导杆521，所述复位导杆521与滑架54的滑动方向平行，所述复位导杆521的一端与滑架54固定且套设有撑簧522，所述撑簧522的两端分别与复位导杆521杆端及刮料机架52抵靠，所述端部刮料钢丝53与瓦板成型凸模11的端部贴合；

为实现对成型凸模10的底瓦成型凸模12一端挤出的泥坯的刮下，上述的水平驱动该机构复位，循环输送链13连动成型凸模10移动，使得底瓦成型凸模12与端部刮料钢丝53抵靠，从而将端部多余的泥坯刮下，确保滴水瓦瓦板端部的平整度；

上述的滑架54沿着刮料机架52滑动，从而使得端部刮料钢丝53能够有效与底瓦成型凸模12的端部抵靠，确保将底瓦成型凸模12端部挤出多余的泥坯刮下，确保滴水瓦的光整度。

为确保将刮下的泥坯循环利用，所述刮料机架52的下方设置有接料履带，所述接料履带的导出端与泥坯供料装置40的进料口连通。

具体地，所述水平驱动机构包括设置在底瓦成型凸模12外侧的驱动板56，所述驱动板56的端面与底瓦成型凸模12的板面平行，所述驱动板56的另一端与水平驱动油缸57的活塞杆连接，所述水平驱动油缸57与瓦板成型凸模11长度方向平行；

上述的驱动板56的端面与底瓦成型凸模12的板面平行，并且水平驱动油缸57的活塞杆与瓦板成型凸模11长度方向平行，从而确保将底瓦成型凸模12水平推送至刮料装置50内，且对瓦板成型凸模11两侧多余的泥坯刮下。

进一步地，结合图8至图10所示，所述泥坯导入装置30包括设置在成型装置20进口前方位置旁侧的导料仓31，所述导料仓31的一侧设置有进口且位于瓦板成型凸模11一端位置处，所述导料仓31的上端设置有辊杆32，所述辊杆32上设置有多个泥坯接料盒33，转动机构转动连动泥坯接料盒33的盒口位于导料仓31的上端位置，驱动单元驱动成型凸模10水平移动且移动至导料仓31内；

为确保泥坯能够顺利的摊放在成型凸模11上，上述的泥坯供料装置40将泥坯导入上述的泥坯接料盒33内，启动上述辊杆32，使得泥坯接料盒33翻转，且位于导料仓31的上方进口位置处，驱动单元驱动成型凸模10水平移动且移动至导料仓31内，使得成型凸模10位于泥坯接料盒33的整下方位置，泥坯接料盒33内的泥坯掉落下来且摊放在成型凸模10位置，从而完成泥坯的摊放；

上述的泥坯接料盒33的长度要大于成型凸模10的长度，从而确保泥坯能够覆盖在瓦板成型凸模11及底瓦成型凸模12上，确保后期的滴水瓦成型的可靠性。

进一步地，所述导料仓31的一侧设置有初压机构，所述初压机构水平移动且朝向底瓦成型凸模12靠近或远离；

上述的初压机构水平移动且朝向底瓦成型凸模12靠近，从而使得泥坯能够有效覆盖在底瓦成型凸模12上，从而使得泥坯能够较为均匀的覆盖在成型凸模12上，确保后期滴水瓦成型的质量。

进一步地，所述泥坯接料盒33包括升降盒底331，所述升降盒底331与升降单元连接，所述泥坯接料盒33的盒口位于导料仓31的上端位置时，所述升降单元驱动升降盒底331下降且与成型凸模10靠近或远离；

上述的泥坯覆盖在升降和的盒底331上，当泥坯接料盒33承接好泥坯后，泥坯接料盒33翻转且位于导料仓31的上端位置，升降单元驱动升降盒底331下降且与成型凸模10靠近，从而将泥坯从泥坯接料盒33上卸载下来且摊放在成型凸模10上，当泥坯接料盒33翻转至高位进行接料时，所述的升降盒底331处在低位，将泥坯导入泥坯接料盒33内，并且摊放平整，翻转至低位时，升降盒底331下降，使得泥坯与泥坯接料盒33周边的接触面脱离，并且将泥坯摊放在成型凸模10上，完成泥坯的供料。

所述泥坯接料盒33位于辊杆32上堆成设置有两个，所述辊杆32上设置有条形开口321，所述条形开口321沿着辊杆32的长度方向布置，所述条形开口321内设置有滑块322，所述滑块322上铰接设置有复位撑杆323，所述复位撑杆323的另一端与泥坯接料盒33的升降盒底331铰接，所述复位撑杆323两端的铰接轴水平且与泥坯接料盒33长度方向垂直，所述辊杆32的旁侧平行间隔设置有滑杆325，所述滑块322滑动设置在滑杆325上，所述滑杆325上套设有第一弹簧324，所述第一弹簧324的两端分别与滑块322及滑杆325的杆端连接；

上述的成型凸模10移动至导料仓31内，上述的滑块322沿着复位撑杆323滑动，且连动复位撑杆323向下移动，从而使得升降盒底331沿着盒壁向下移动，将泥坯导入导料仓31内，并且摊放在成型凸模10上，从而将泥坯均匀的摊放在成型凸模10上；

在上述的第一弹簧324的弹性复位力下，连动滑块322沿着条形开口321滑动复位，从而连动复位撑杆323连动升降盒底331抬升复位，并且直至升降盒底331的盒底与泥坯接料盒33的盒底平齐，以进一步方便实现对泥坯的接料。

所述升降盒底331的外侧立式设置有第一复位杆332，所述第一复位杆332的一端滑动伸出辊杆32的一端，所述第一复位杆332伸出辊杆32的一端设置有第二弹簧333，所述第二弹簧333的两端分别与第一复位杆332的伸出端及辊杆32连接；

为实现对升降盒底331竖直方向滑动支撑，上述的升降盒底331的第一复位杆332沿着辊杆32竖直滑动，以实现对升降盒底331的竖直方向滑动支撑，在第二弹簧333的弹性复位力下，从而使得升降盒底331上身至高位，且构成泥坯接料盒33的盒底，从而将泥坯摊放在成型凸模10上，并且较为均匀的覆盖在成型凸模10上；

上述的导料仓31设置有用于限制升降盒底331继续向上移动的限位板，从而使得升降盒底331处在导料仓31的盒底位置，方便接料，所述升降盒底331的表面设置的光滑，避免泥坯粘附在升降盒底331上；泥坯在导入泥坯接料盒33上时，泥坯与接料盒33周边粘附在一起，翻转后，升降盒底331下降，从而使得泥坯与接料盒33周边分离，使得泥坯摊放在成型凸模10上。

为实现对泥坯的接料，所述泥坯接料盒33的框壁330与升降气缸334的活塞杆连接，所述升降气缸334的活塞杆与泥坯接料盒33的盒面垂直且缸体与辊杆32连接，所述升降气缸334的旁侧设置有第二复位杆335，所述第二复位杆335与升降气缸334平行且一端与泥坯接料盒33的框壁330连接，所述第二复位杆335的另一端伸出辊杆32且设置有第三弹簧336，所述第三弹簧336的两端分别与第二复位杆335杆端及辊杆32连接；

当泥坯接料盒33位于辊杆32转动时，当泥坯接料盒33翻转至高端位置时，升降气缸334动作，使得泥坯接料盒33的框壁330连动升降盒底331一通上升，从而方便实现对泥坯的接料操作，当辊杆32翻转，使得泥坯接料盒33转动至盒口朝下，升降盒底331下降，从而将泥坯摊放在成型凸模10上。

为实现对辊杆32的翻转，所述辊杆32的两端转动式设置在机架34上，所述辊杆32的一端设置有驱动齿轮35，所述驱动齿轮35与驱动齿条36啮合，所述驱动齿条36竖直且与转动油缸37的活塞杆连接，所述转动油缸37的活塞杆竖直布置；

上述的转动油缸37启动，从而连动驱动齿条36竖直用移动，以连动上述的辊杆32位于机架34上转动，以实现对辊杆32上的两个泥坯接料盒33翻转，从而实现泥坯的接料及卸料操作。

由于摊放在成型凸模10上的泥坯存在一定搭设在底瓦成型凸模12上，为将泥坯较为均匀的覆盖在瓦板成型凸模11及底瓦成型凸模12上，所述初压机构包括初段压模板38，所述初段压模板38的轮廓与成型凹模21吻合，所述初段压模板38的一端与水平驱动油缸39连接，所述水平驱动油缸39活塞杆水平且与成型凸模10长度方向平行；

为将成型凸模10水平推送至导料仓31内承接物料，所述驱动单元包括设置在底瓦成型凸模12外侧的驱动推板391，所述驱动推板391与驱动油缸392的活塞杆连接，所述驱动油缸392与水平驱动油缸39的活塞杆指向相反；

上述的升降盒底331将泥坯摊放在成型凸模10上后，上述的水平驱动油缸39启动，从而将初段压模板38水平移动且与成型凸模10的底瓦成型凸模12靠近，从而将泥坯的一段与底板成型凸模12靠近，确保将泥坯摊放在成型凸模10上；

上述的升降盒底331的板面轮廓存在一个折面，在升降盒底331上下移动的过程中，将泥坯能够顺利的摊放在底板成型凸模12上；

结合图10所示，上述的水平驱动油缸39的活塞杆上设置有驱动板393，所述驱动板393与滑块322抵靠，从而连动升降盒底331下降，以实现对泥坯的卸料。

为确保将泥坯导入上述的泥坯接料盒33上，所述泥坯供料装置40包括立式布置的供料筒41，所述供料筒41立式布置且上端设置有压板42，所述供料筒41的一侧设置有进料口411，所述供料筒41的下端位于泥坯接料盒33的盒口上方位置，所述进料口411与泥坯挤入机构的出料口连通，所述进料口411的下方设置有挡板43，所述供料筒41的筒壁、挡板43及压板42构成泥坯初成的容纳腔，所述挡板43与抽拉单元连接；

结合图17至图19所示，将活好的泥坯导入上述的供料筒41内，而后启动上述的泥坯挤入机构将泥坯导入上述的进料口411内，直至将泥坯填充在供料筒41的筒壁、挡板43及压板42构成泥坯初成的容纳腔内，使得泥坯初步成型，而后启动抽拉单元，使得挡板43与供料筒41的筒壁分离，启动压板42，从而将泥坯导入泥坯接料盒33内，从而实现对泥坯的供料，使得初步成型的泥坯能够均匀的摊放在成型凸模10上；

上述的升降盒底331的轮廓与成型凸模10的上板面轮廓吻合，使得位于供料筒41的筒壁、挡板43及压板42构成泥坯初成的容纳腔的泥坯轮廓能够与成型凸模10的上板面轮廓相似，从而确保将泥坯从升降盒底331上卸载下来至成型凸模10上时，确保泥坯能够均匀的摊放在成型凸模10上。

具体地，所述泥坯挤入机构包括泥坯筒44，所述泥坯筒44的下端设置有出料管441，所述出料管441内设置有挤出螺杆，所述出料管441与进料口411连通；

上述的挤出螺杆的驱动电机的启动根据泥坯接料盒33的翻转而启动，当泥坯接料盒33翻转至泥坯筒44的下方位置后，上述的升降气缸334启动，使得泥坯接料盒33的盒口与泥坯筒44的下筒口结合，从而确保泥坯能够顺利的覆盖在泥坯接料盒33上。

结合图19所示，为确保泥坯均匀的挤入上述的供料筒41的筒壁、挡板43及压板42构成泥坯初成的容纳腔内，所述进料口411位置设置有阻隔板412，所述阻隔板412上设置有多个连通孔4121，所述连通孔4121的一端大、一端小且靠近出料管441的一端为小尺寸端；

上述的驱动电机启动，从而将泥坯挤入进料口411内，并且泥坯通过连通孔4121挤入供料筒41的筒壁、挡板43及压板42构成泥坯初成的容纳腔内，通过多个布置的连通孔4121能够将泥坯挤出，使得泥坯处在较为松稀的状态，方便后续的成型装20的挤压成型操作，并且填充在容纳腔内。

具体地，所述抽拉单元包括抽拉油缸45，所述抽拉油缸45活塞杆水平且与挡板43的一端连接；当泥坯位于容纳腔填充好后，抽拉油缸45启动，并且利用压板42下降，从而将泥坯导导送至泥坯接料盒33上。

具体地，所述压板42的上板面与推送油缸46的活塞杆连接，所述推送油缸46的活塞杆竖直向下。

结合图11至图13所示，为实现对成型后的成型凸模10上的滴水瓦泥坯的稳定接料操作，所述接料模板供料机构包括排布带72，所述排布带72带面水平布置且出料口与接料链75的进料口衔接，所述排布带72的出料口两侧设置有滑料杆74，所述接料链75上等距间隔设置有接料块751，所述接料模板71下方设置有卡槽卡置在接料块751上，所述接料链75的出料口旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动接料模板71沿着垂直于接料链75长度方向移动，且使得接料模板71与成型凸模10构成插接扣合；

当上述的成型凸模10通过成型装置20压料成型后，循环输送链31间隔输送，当移动至接料模板供料机构的出料口位置处时，推料机构启动且驱动接料模板供料机构，从而将接料模板71推动至成型凸模10上，并且实现与成型凸模10的扣合，以实现对滴水瓦的承接，并且实现对滴水瓦的保护，避免滴水瓦泥坯出现变形问题；

接料模板71的截面呈弧形卡槽状结构，所述接料块751的截面呈弧板状，所述接料块751卡置在接料块751的弧形卡槽内，不仅实现对接料块751的有效限位，在推料机构的作用下，使得接料模板7沿着接料块751的长度方向滑动，并且输送链75上的接料块751间隔尺寸与循环输送链31上的成型凸模10的间隔距离相等，输送链75与循环输送链31的位置应当对应，确保推料机构启动时，能够顺利的将接料模板71准确的推送至成型凸模10上，从而实现接料模板71与成型凸模10的扣合。

更进一步地，结合图14和图15所示，所述插合机构包括设置在成型凸模10两侧设置的插接管17，所述插接管17沿着成型凸模10的瓦板成型凸模11长度方向布置，所述接料模板71的两侧设置有插杆712，所述插杆712沿着接料模板71的长度方向布置，推料机构驱动接料模板71移动且插杆712插置在插接管17内；

为确保接料模板71能够准确的扣合在成型凸模10上，上述的接料模板71水平移动的过程中，接料模板71的插杆712插置在插接管17内，从而能够有效实现对接料模板71与成型凸模19的扣合，确保接料模板71与成型凸模10之间形成容纳滴水瓦泥坯的容纳腔，从而实现对滴水瓦泥坯的承接，当循环输送链31将载有滴水瓦泥坯的成型凸模10移动至接料模板供料机构的出料口位置处时，接料模板供料机构启动，从而将驱动接料模板71且扣合在成型凸模10上，循环输送链32启动，从而使得带有接料模板71及成型凸模10翻转过来，使得接料模板71位于成型凸模10的下方，从而使得成型凸模10上的滴水瓦泥坯位于接料模板71上；

上述的接料模板71与成型凸模10之间的间隙不宜过大，略大于滴水瓦的厚度即可，避免成型凸模10级接料模板71翻转时，滴水瓦泥坯从成型凸模10上掉落时出现变形问题。

结合图13所示，为有效实现对接料模板71的单个接料，所述接料链75上等距间隔设置有安装块753，所述安装块753上立式布置有复位杆7531，所述接料块751滑动设置在复位杆7531上，所述复位杆7531上套设有复位簧754，所述复位簧754的两端分别与安装块753及接料块751抵靠，所述滑料杆74的两侧设置有限位弧板741，所述限位弧板741位于滑料杆74的一端两侧布置一端水平朝着滑料杆74前端延伸，所述接料块751的端部设置有限位滚轮755，所述限位弧板741的水平延伸端下板面低于滑料杆74的杆身。所述限位滚轮755与限位弧板741的两侧上板面抵靠时，且使得接料块751低于接料模板71下槽口面，所述限位弧板741与限位滚轮755分离时，所述接料块751卡置在接料模板71的卡槽内；

接料链75转动的过程中，接料模板71位于上接料链75转动且限位滚轮755与限位弧板741抵靠时，使得接料块751低于滑料杆74的杆身，当限位滚轮755与限位弧板741分离后，在复位簧754的弹性复位力下，从而使得接料块751卡置在接料模板71的卡槽内。

所述接料模板71的卡槽呈上小、下大的梯形，当接料链75拖动接料块751位于滑料杆74的杆端位置时，在复位簧754的弹性复位力下，从而使得接料块751插入接料模板71的卡槽内，并且接料块751的上端顺利的接料模板71卡槽的槽底，从而有效确保接料模板71位于接料块751上的位置准确性，以确保接料模板71能够顺利的推入成型凸模10上，以实现扣合。

所述接料模板71包括与用于承接滴水瓦瓦板的第一接料模板段，所述第一接料模板段的端部设置有用于承接底瓦的第二接料模板段，所述推料机构包括设置在第二接料模板段外侧的推板76，所述推板76的板端面与第二接料模板段板面平行，所述推板76与推料油缸77的活塞杆连接，所述推料油缸77的活塞杆与接料模板71的长度方向平行；

上述的接料模板71包括与用于承接滴水瓦瓦板的第一接料模板段，所述第一接料模板段的端部设置有用于承接底瓦的第二接料模板段，因此接料模板71的整体轮廓与成型凸模10的外部轮廓吻合，从而可有效实现对滴水瓦泥坯的有效承接；

上述的推料油缸77启动，从而将接料模板71水平推送至成型凸模10上，以实现与成型凸模10的扣合。

为实现将卸载在接料模板71上的滴水瓦泥坯推送至接料装置60上，所述接料模板卸料机构包括设置在接料模板71旁侧的卸料推板78，所述卸料推板78的一端与卸料油缸79的活塞杆连接，所述卸料油缸79的长度方向与接料模板71长度方向平行，所述卸料油缸79启动且将接料模板71推送至接料装置60位置；

当成型凸模10翻转，且使得接料模板71位于成型凸模10的下方，启动卸料油缸79，使得接料模板71水平移动且与成型凸模10脱离，直至推送至接料装置60上，从而实现对接料模板71的卸载，接料模板71摆满接料装置60后，从而将装载有滴水瓦泥坯的接料装置60进行晾干，而后上釉，进行焙烧，从而获得成品滴水瓦。

结合图16所示，为实现对底瓦成型凸模12上的造型与滴水瓦的底瓦的分离，所述底瓦成型凸模12与瓦板成型凸模11构成抽拉式配合，所述底瓦成型凸模12上设置有延伸支板121，所述延伸支板121的旁侧设置有水平推板791，所述水平推板791与分离油缸792连接，所述分离油缸792与卸料油缸79长度方向平行且活塞杆指向相反；

当成型凸模12翻转至循环输送链23的下方位置后，分离油缸792启动，从而与延伸支板121抵靠，使得底瓦成型凸模12与瓦板成型凸模11的一端远离，从而使得底瓦成型凸模12的造型面与滴水瓦的底瓦远离，从而实现分离，避免卸料油缸79卸料操作时，底瓦成型凸模12上的造型对滴水瓦的底瓦的分离时产生的损伤，确保滴水瓦的造型完整性，避免出现损伤。

为实现对底瓦成型凸模12的滑动复位，所述瓦板成型凸模11内设置有滑孔111，所述滑孔111沿着瓦板成型凸模11的长度方向布置，所述底瓦成型凸模12与瓦板成型凸模11的连接端设置有插杆123，所述插杆123插置在滑孔111内且构成滑动配合，所述插杆123上设置有滑动弹簧122，所述滑动弹簧122的两端分别与滑孔111及底瓦成型凸模12连接；

上述的滑动弹簧122使得底瓦成型成型凸模12处在合闭的状态，当需要底瓦成型凸模12分离时，上述的分离油缸792启动，从而与延伸支板121抵靠，使得底瓦成型凸模12与瓦板成型凸模11的一端远离，从而使得底瓦成型凸模12的造型面与滴水瓦的底瓦远离。

进一步地，所述接料装置60包括水平接料架61，所述水平接料架61长度方向与转运机构的长度方向平行，所述水平接料架61上设置有接料槽611，所述接料槽611沿着水平接料架61长度方向等距间隔设置多个，所述接料槽611的槽长方向水平且与接料模板71的长度方向平行，所述卸料油缸79启动且驱动接料模板71水平移动，使得接料模板71卡置在接料槽611内。

结合图20至图22所示，所述水平接料架61的两端设置有导料杆62，所述导料杆62立式布置，且下端面设置有导料螺旋片621，所述导料螺旋片621的螺旋间隙构成卡置水平接料架61两端的卡接后，转动机构驱动两导料杆62同向转动，所述两导料杆62成上小、下大的阶梯杆状结构，且两导料杆62的台阶位置锥面过渡，所述导料螺旋片621设置在导料杆62的大尺寸段，所述导料杆62的下方设置有导出带63，所述导出带63的带面水平，所述两导料杆62的下端延伸且转动式在安装机构623上，所述安装机构623上竖直延伸设置有限位架622；

上述的转动机构为电机，两个导料杆62之间通过同步带连接，且同步转动，将多组水平接料架61码放在限位架622内，启动电机，从而连动导料杆62同步转动，实现对单个水平接料架61的导送，从而实现对水平接料架61的导送，当掉落至导出带63位置时，上述的接料板卸料机构，将滴水瓦及接料板71导送至水平接料架61上，而后导出带63启动，从而将水平接料架61导出，通过人工方式将滴水瓦及接料板71码放在小车上，堆满小车后，推送至烘房烘干，而后上釉、焙烧，最终过得成品滴水瓦。

滴水瓦生产方法，所述滴水瓦生产方法包括如下步骤：

第一步，活制泥坯，将泥坯导入泥坯供料装置40内，将接料模板71整齐摆放在接料模板供料机构上；

第二步，启动泥坯供料装置40，将泥坯导入泥坯导入装置30内，启动泥坯导入装置30，将泥坯导入成型凸模10上，启动循环输送链13，将承载有泥坯的成型凸模10导入至成型装置20上；

第三步，启动成型装置20，使得成型凹模21与成型凸模10靠近，且实施对滴水瓦的成型操作；

第四步，成型装置20复位，使得成型凹模21与成型凸模10远离，启动循环输送链13，将承载承载有滴水瓦泥坯的成型凸模10导送至滴水瓦卸料装置70位置处；

第五步，启动滴水瓦卸料装置70的接料模板供料机构及插合机构，将接料模板供料机构导出的接料模板71导出至插合机构位置处，利用插合机构使得接料模板71插接扣合在成型凸模10上；

第六步，启动循环输送链13，使得成型凸模10翻转至循环输送链13下方，并且使得接料模板71朝下并且转送至接料模板卸料机构位置处；

第七步，启动接料模板卸料机构，使得底瓦成型凸模12与瓦板成型凸模11远离，并且使得底瓦成型凸模12与滴水瓦的底瓦远离；

第八步，启动卸料油缸79，驱动接料模板71与成型凸模11远离，且将接料模板71推送至水平接料架61上，启动推送履带63使得水平接料架61的接料槽611处在接料模板卸料机构的出料口位置，等待承接下一个新的接料模板71。

所述第四步之后，启动刮泥装置50实施对成型凸模10上挤出的泥坯的刮除，并且将刮出的泥坯再次导入泥坯供料装置40内。

所述成型凸模10包括瓦板成型凸模11及底瓦成型凸模12，所述转运机构包括循环输送链13，所述成型凸模10的背面固定在循环输送链13上，所述成型凸模10沿着循环输送链13的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模10的长度方向与循环输送链13输送方向垂直。

所述成型凹模21包括瓦板成型凹模211及底板成型凹模212，所述成型机构包括设置在瓦板成型凹模211背面的第一连杆22，所述底板成型凹模212上端与第二连杆23的一端铰接，所述第一连杆22的另一端与第三连杆24铰接，所述第三连杆24的另一端与驱动杆25连接，所述第二连杆23的另一端转动式设置在横杆26上，所述第二连杆23两端的铰接轴水平且与成型凹模21长度方向垂直，所述第三连杆24两端的铰接轴与第二连杆23两端的铰接轴平行，转动机构驱动驱动杆25转动。

所述刮泥装置50包括设置在成型装置20旁侧的刮料钢丝51，所述刮料钢丝51竖直布置且分别布置在瓦板成型凸模11的两侧，水平驱动机构驱动瓦板成型凸模11水平方向朝刮料钢丝51靠近或远离，且刮料钢丝51与瓦板成型凸模11两侧贴合。

所述泥坯导入装置30包括设置在成型装置20进口前方位置旁侧的导料仓31，所述导料仓31的一侧设置有进口且位于瓦板成型凸模11一端位置处，所述导料仓31的上端设置有辊杆32，所述辊杆32上设置有多个泥坯接料盒33，转动机构转动连动泥坯接料盒33的盒口位于导料仓31的上端位置，驱动单元驱动成型凸模10水平移动且移动至导料仓31内。

所述泥坯供料装置40包括立式布置的供料筒41，所述供料筒41立式布置且上端设置有压板42，所述供料筒41的一侧设置有进料口411，所述供料筒41的下端位于泥坯接料盒33的盒口上方位置，所述进料口411与泥坯挤入机构的出料口连通，所述进料口411的下方设置有挡板43，所述供料筒41的筒壁、挡板43及压板42构成泥坯初成的容纳腔，所述挡板43与抽拉单元连接。

所述接料模板供料机构包括排布带72，所述排布带72带面水平布置且出料口与接料链75的进料口衔接，所述排布带72的出料口两侧设置有滑料杆74，所述接料链75上等距间隔设置有接料块751，所述接料模板71下方设置有卡槽卡置在接料块751上，所述接料链75的出料口旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动接料模板71沿着垂直于接料链75长度方向移动，且使得接料模板71与成型凸模10构成插接扣合。

所述插合机构包括设置在成型凸模10两侧设置的插接管17，所述插接管17沿着成型凸模10的瓦板成型凸模11长度方向布置，所述接料模板71的两侧设置有插杆712，所述插杆712沿着接料模板71的长度方向布置，推料机构驱动接料模板71移动且插杆712插置在插接管17内。

所述接料模板卸料机构包括设置在接料模板71旁侧的卸料推板78，所述卸料推板78的一端与卸料油缸79的活塞杆连接，所述卸料油缸79的长度方向与接料模板71长度方向平行，所述卸料油缸79启动且将接料模板71推送至接料装置60位置。