顶板吊挂组件及吊顶总成的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种顶板吊挂组件及吊顶总成。

背景技术：

顶板对顶面和顶面上吊挂的部件起到遮挡和装饰的作用，是室内装修不可或缺的部分。

现有技术中，一般在墙面上设置有支撑件，顶板被举升至支撑件所在的位置并搭接在支撑件上，实现固定的效果。顶板搭接在支撑件上实现固定，要求顶板的边沿与墙面之间的距离小于支撑件的边沿与墙面之间的距离，顶板只能采用倾斜的方式穿设过支撑件限定的空间后再搭接在支撑件上，上述操作要求在支撑件和顶面之间需留有间隙。发明人在实现发明创造的过程中，上述吊顶搭接在支撑件上后存在以下不足：顶板搭接在支撑件上后，顶板的上部间隙导致顶板的自由度较大，如有风机吹动或者门窗开关，容易导致顶板因震动而上下浮动，顶板的稳定性差，容易产生噪声，掉落浮灰等，住户体验差；而如在顶板和顶面之间设置支撑件抵接在顶板和顶面之间，支撑件必须在顶板安装前设置，设置的支撑件势必导致顶板无法倾斜安装支撑件上，顶板无法实现安装。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种顶板吊挂组件及吊顶总成，以解决现有技术中存在的问题，可使顶板直接平行设置在支撑件上，并在安装在支撑件上述后稳定搭接在支撑件上，提升住户体验。

本发明提供的顶板吊挂组件，包括：龙骨组件，所述龙骨组件包括安装龙骨和调节板；所述安装龙骨包括定位端，所述定位端的端面开设有调节孔；所述调节板包括相对设置的安装端和搭接端，所述安装端嵌设在所述调节孔内，所述定位端的端面位于所述安装端与所述搭接端之间，所述安装端沿所述安装龙骨的长度方向可滑移地设置在所述调节孔内，以调节所述搭接端与所述定位端的端面之间的距离；顶板，所述安装龙骨沿长度方向贴合设置在所述顶板上，所述搭接端上朝向所述顶板的表面与所述顶板之间留有间隙。

可选的，所述安装龙骨包括依次连接的第一安装板、第二安装板、以及第三安装板，所述第一安装板与所述第三安装板相对设置且均位于所述第二安装板的同一侧，所述第一安装板、所述第二安装板、以及所述第三安装板界定出所述调节孔。

可选的，所述龙骨组件还包括定位杆，所述定位杆的第一端安装在所述第二安装板上，所述定位杆第二端位于所述调节孔内，并朝远离所述第二安装板的方向延伸；所述定位杆与所述定位端的端面之间的距离小于所述安装端与所述搭接端之间的距离。

可选的，所述调节板包括贴合设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的第一端与所述第二限位板的第一端对齐设置共同界定出所述安装端；所述第一限位板的第二端为所述搭接端，所述第二限位板的第二端与所述安装端之间的距离小于所述第一限位板的第二端与所述安装端之间的距离。

可选的，所述搭接端上连接有拉绳。

可选的，所述搭接端上固定有安装杆，所述拉绳的一端固定在所述安装杆上。

可选的，所述第一安装板上远离所述第二安装板的一端连接有第一延伸板，所述第一延伸板朝远离所述第三安装板的方向延伸；所述第三安装板上远离所述第二安装板的一端连接有第二延伸板，所述第二延伸板朝远离所述第一安装板的方向延伸。

可选的，所述顶板上包括顶板卡接组件，所述顶板卡接组件包括第一卡扣和第二卡扣，所述第一延伸板卡接在所述第一卡扣中，所述第二延伸板卡接在所述第二卡扣中。

可选的，所述龙骨组件的数量为多个，多个所述安装龙骨在所述顶板上排列设置。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种吊顶总成，包括墙面，还包括安装在所述墙面上的支撑板和以上任意一项所述的顶板吊挂组件；所述搭接端搭接在所述支撑板上，所述定位端的端面与所述支撑板上远离所述墙面的表面之间留有间隙，所述支撑板位于所述搭接端和所述顶板之间。

本发明提供的顶板吊挂组件及吊顶总成，安装龙骨用于安装在顶板上吊挂顶板，安装时，首先调节搭接端与定位端的端面之间的距离，使搭接端的端面与墙面之间的距离大于墙面上用于支撑顶板的支撑件上远离墙面的一侧与墙面之间的距离，以使安装龙骨可以带动顶板以水平状态穿设过支撑件，随后水平抬高顶板和安装龙骨，直至安装龙骨的高度大于支撑件的高度时，将搭接端从调节孔内抽出，并稳定搭接在支撑件上，安装过程简单可靠，降低了顶板安装在墙面上的难度，提高了顶板安装后的结构稳定性，避免了顶板坠落。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明可选实施例提供的顶板吊挂组件的结构示意图。

图2为图1中a的局部放大图。

图3为本发明可选实施例提供的龙骨组件的结构示意图。

图4为本发明可选实施例提供的龙骨组件的爆炸图。

图5为本发明可选实施例提供的吊顶总成的结构示意图。

图6为图5中b的局部放大图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本发明可选实施例提供的顶板吊挂组件的结构示意图，图2为图1中a的局部放大图，图3为本发明可选实施例提供的龙骨组件的结构示意图，图4为本发明可选实施例提供的龙骨组件的爆炸图。如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种顶板吊挂组件，包括：龙骨组件和顶板5。

请同时参照图1至图4，所述龙骨组件包括安装龙骨1和调节板2；所述安装龙骨1包括定位端11，所述定位端11的端面开设有调节孔；所述调节板2包括相对设置的安装端21和搭接端22，所述安装端21嵌设在所述调节孔内，所述定位端11的端面位于所述安装端21与所述搭接端22之间，所述安装端21沿所述安装龙骨1的长度方向可滑移地设置在所述调节孔内，以调节所述搭接端22与所述定位端11的端面之间的距离；所述安装龙骨1沿长度方向贴合设置在所述顶板5上，所述搭接端22上朝向所述顶板5的表面与所述顶板5之间留有间隙。

本发明实施例提供的顶板吊挂组件，安装龙骨1用于安装在顶板5上吊挂顶板5，安装时，首先调节搭接端22与定位端11的端面之间的距离，使搭接端22的端面与墙面之间的距离大于墙面上用于支撑顶板5的支撑件上远离墙面的一侧与墙面之间的距离，以使安装龙骨1可以带动顶板5以水平状态穿设过支撑件，随后水平抬高顶板5和安装龙骨1，直至安装龙骨1的高度大于支撑件的高度时，将搭接端22从调节孔内抽出，并稳定搭接在支撑件上，安装过程简单可靠，降低了顶板5安装在墙面上的难度，提高了顶板5安装后的结构稳定性，避免了顶板5坠落。

可选的，所述安装龙骨1包括依次连接的第一安装板12、第二安装板13、以及第三安装板，所述第一安装板12与所述第三安装板相对设置且均位于所述第二安装板13的同一侧，所述第一安装板12、所述第二安装板13、以及所述第三安装板界定出所述调节孔。本实施例中的第一安装板12、第二安装板13、以及第三安装板可以共同界定出用于卡接调节板2的u型调节孔，u形调节孔的顶部开口侧覆盖有顶板5，沿着调节孔的长度方向形成闭合的结构，增加了调节板2安装在调节孔内的结构稳定性，且本实施例减轻了安装龙骨1的重量，节省了安装龙骨1的生产成本。进一步地，所述安装龙骨1可以一体冲压成型，以进一步地降低安装龙骨1的生产难度。

较佳的，所述龙骨组件还包括定位杆3，所述定位杆3的第一端安装在所述第二安装板13上，所述定位杆3第二端位于所述调节孔内，并朝远离所述第二安装板13的方向延伸；所述定位杆3与所述定位端11的端面之间的距离小于所述安装端21与所述搭接端22之间的距离。本实施例中的定位杆3可以起到限位的作用，防止搭接端22滑移至调节孔内，保证搭接端22始终位于调节孔的外部，便于安装。

可选的，所述定位杆3为定位螺钉，所述定位螺钉的螺帽位于所述第二安装板13上背向所述第一安装端21的一侧，所述定位螺钉的尖端穿设过所述第二安装板13后朝远离所述第二安装板13的方向延伸，以对搭接端22进行限位。本实施例中的定位螺钉可以通过尖端直接贯穿第二安装板13，简化了定位杆3的安装。

在上述实施例的基础上，所述调节板2包括贴合设置的第一限位板23和第二限位板24，所述第一限位板23的第一端与所述第二限位板24的第一端对齐设置共同界定出所述安装端21；所述第一限位板23的第二端为所述搭接端22，所述第二限位板24的第二端与所述安装端21之间的距离小于所述第一限位板23的第二端与所述安装端21之间的距离。第一限位板23和第二限位板24在朝向顶板5的一侧形成台阶状的结构，第一限位板23的第二端的底面搭接在支撑件上，第二限位板24的第二端的端面抵接在支撑件上背向墙面的表面上，进一步地增加了龙骨组件搭接在支撑件上的结构稳定性。

较佳的，所述搭接端22上连接有拉绳4。通过拉动拉绳4，可以较为便捷地将搭接端22抽出并搭接在支撑件上，增加了搭接端22的结构稳定性。图2中箭头d的方向表示拉动拉绳4时拉绳4运动的方向，当拉绳4将搭接端22拉动到指定位置后，将拉绳4剪断即可。

可选的，所述搭接端22上固定有安装杆41，所述拉绳4的一端固定在所述安装杆41上。本实施例中的安装杆41为固定拉绳4提供有效的定位结构，增加了拉绳4安装的稳定性。

作为一个可选的实施过程，所述第一安装板12上远离所述第二安装板13的一端连接有第一延伸板14，所述第一延伸板14朝远离所述第三安装板的方向延伸；所述第三安装板上远离所述第二安装板13的一端连接有第二延伸板，所述第二延伸板朝远离所述第一安装板12的方向延伸。本实施例可以将安装龙骨1界定成几字型的结构，安装时，第一延伸板14和第二延伸板可以贴合在顶板5上，增加安装龙骨1与顶板5之间的连接面积，提高了安装龙骨1与顶板5之间连接的结构稳定性。

较佳的，所述顶板5上包括顶板卡接组件，所述顶板卡接组件包括第一卡扣51和第二卡扣，所述第一延伸板14卡接在所述第一卡扣51中，所述第二延伸板卡接在所述第二卡扣中。本实施例可以进一步地增加安装龙骨1安装在顶板5上的结构稳定性，其中第一卡扣51和第二卡扣可以一体成型在顶板5上，简化第一卡扣51和第二卡扣安装顶板5上的流程。

可选的，所述龙骨组件的数量为多个，多个所述安装龙骨1在所述顶板5上排列设置。本实施例可使顶板5通过多个所述搭接端22搭接在支撑件上，进而支撑顶板5，对顶板5起到稳定地支撑作用。

图5为本发明可选实施例提供的吊顶总成的结构示意图，图6为图5中b的局部放大图。

请同时参照图1至图6，基于同一发明构思，本申请还提供了一种吊顶总成，包括墙面7、安装在所述墙面7上的支撑板6、以及以上所述的顶板吊挂组件；所述搭接端22搭接在所述支撑板6上，所述定位端11的端面与所述支撑板6上远离所述墙面7的表面之间留有间隙，所述支撑板6位于所述搭接端22和所述顶板5之间。

其中支撑板6可以是木塑板，以增加支撑板6的防火等级，提高安全性，支撑板6通过垂直安装在支撑板6的连接板固定在墙面7上，增加了支撑板6安装的结构稳定性。

本发明实施例提供的顶板吊挂组件及吊顶总成，安装龙骨1用于安装在顶板5上吊挂顶板5，安装时，首先调节搭接端22与定位端11的端面之间的距离，使搭接端22的端面与墙面7之间的距离大于支撑板6上远离墙面7的一端与墙面7之间的距离，以使安装龙骨1可以带动顶板5以水平状态穿设过支撑板6，随后水平抬高顶板5和安装龙骨1，直至安装龙骨1的高度大于支撑板6的高度时，将搭接端22从调节孔内抽出，并稳定搭接在支撑板6上，安装过程简单可靠，降低了顶板5安装在墙面7上的难度，提高了顶板5安装后的结构稳定性，避免了顶板5坠落。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。