一种高效的陶瓷自动喷釉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说是指一种高效的陶瓷自动喷釉装置。

背景技术：

施釉是在成型的陶瓷坯表面施以釉桨，从而改善陶瓷坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。喷釉法是施釉方法中的一种，采用喷釉法施釉不仅效率高，且便于对造型复杂的产品进行多次喷釉。

申请公布号为cn108422538a的发明专利公开了一种陶瓷施釉装置，包括底架和仿型机构，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机上连接有螺杆，且所述螺杆竖直朝上设置，所述螺杆上安装有螺旋升降套，且所述螺旋升降套与所述螺杆通过螺纹配合，所述螺旋升降套的外圆面设置有螺旋槽；所述底架顶部安装有顶板，所述顶板上设置有导向孔，所述螺旋升降套穿过所述导向孔伸向所述顶板上方，所述导向孔一侧设置有导向柱，所述导向柱的头部伸入所述螺旋槽内，并与所述螺旋槽滑动配合，所述螺旋升降套顶部设置有放置盘；所述放置盘一侧设置有立柱，所述立柱固定安装在所述顶板上，所述立柱上安装有仿型机构；仿型机构包括滑杆、连接板和滚轮，所述滑杆水平安装在所述立柱上，且所述滑杆一端设置限位头，所述限位头位于所述立柱的一侧，所述立柱的另一侧设置有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧套接在所述滑杆的外圆面上，所述滑杆的头部设置有连接板，所述连接板上安装有喷头，且所述喷头朝向所述放置盘一侧，所述喷头下方水平设置有连接杆，所述连接杆安装在所述连接板，且所述连接杆的一端安装有滚轮，且所述滚轮位于所述喷头下方，所述连接杆的另一端安装有锁紧螺母，能够将所述连接杆锁紧在所述连接板上。该发明虽可实现对陶瓷坯体表面均匀喷涂的目的，但是由于该发明一次只能喷涂一个陶瓷坯体，其喷涂效率不高，无法满足批量陶瓷生产的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种高效的陶瓷自动喷釉装置，以解决现有陶瓷喷釉装置一次只能喷涂一个陶瓷坯体，其喷涂效率不高，无法满足批量陶瓷生产的需求等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种高效的陶瓷自动喷釉装置，包括陶瓷输送线及设于陶瓷输送线上方的自动喷釉机构，所述陶瓷输送线上等间距设有若干定位工装，所述自动喷釉机构包括固定板、底板、横向直线导轨、滑块、喷头支架、喷头以及横向驱动机构，所述固定板底面设有径向滑槽，所述底板通过径向直线导轨可滑动设于所述径向滑槽内，所述固定板上还设有驱动所述底板滑动的丝杆组件，所述底板底面固定有所述横向直线导轨，该横向直线导轨上固定等间距固定有复数个滑块，每个滑块下方固定有一个喷头支架，每个喷头支架上连接一个所述喷头，每相邻两个滑块之间通过一个连接杆连接，最末端的滑块上固定一个连接板，所述横向驱动机构与所述连接板连接，以驱动所述滑块沿所述横向直线导轨滑动。

进一步地，所述自动喷釉机构还包括储釉筒、釉泵以及复数个连接管，所述釉泵安装在储釉筒的出口处，该釉泵的出料口分别通过所述连接管与所述喷头对应连接。

进一步地，每个所述喷头的中心轴线分别与每个定位工装的中心轴向在竖直方向上对齐。

进一步地，所述横向直线导轨的前端部固定有一个挡块。

进一步地，所述横向驱动机构为滚珠丝杆模组，包括丝杆电机、丝杆、螺母以及丝杆滑轨，所述丝杆滑轨固定于所述底板底面且平行于所述横向直线导轨，所述丝杆设于所述丝杆滑轨内，所述螺母连接在所述丝杆上，所述连接板设于所述丝杆滑轨上，并与所述螺母固定连接。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的陶瓷自动喷釉装置，在横向直线导轨等间距设置了多个滑块，每个滑块上通过喷头支架连接一个喷头，每个喷头与陶瓷输送线上的定位工装相对应。当定位工装上的陶瓷坯体的体积大小超过了喷头所能覆盖的喷涂面积时，由丝杆组件和横向驱动机构分别驱动底板沿径向和所有滑块沿横向移动，以满足大体积陶瓷坯体的喷涂需求。

2、本发明的陶瓷自动喷釉装置，还可以只通过横向驱动机构驱动所有滑块沿横向的左侧或右侧移动一个或若干个相邻两个滑块的间距，以防止因某个喷头堵塞而造成其相应的定位工装上的陶瓷坯体无法喷釉。因此，本发明不仅一次可喷涂多个陶瓷坯体，而且可有效提高陶瓷坯体的喷涂质量，可满足陶瓷坯体的批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明自动喷釉机构省略喷头的仰视图。

图3为本发明喷头与储釉筒的连接结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。

一种高效的陶瓷自动喷釉装置，参照图1，包括陶瓷输送线10及设于陶瓷输送线10上方的自动喷釉机构20，陶瓷输送线10上等间距设有若干定位工装11，陶瓷坯体放置在定位工装11上。

参照图1和图2，上述自动喷釉机构20包括固定板21、底板22、横向直线导轨23、滑块24、喷头支架25、喷头26以及横向驱动机构，所述固定板21底面设有径向滑槽211，所述底板22通过径向直线导轨221可滑动设于所述径向滑槽211内，所述固定板21上还设有驱动所述底板22滑动的丝杆组件。所述底板22底面固定有所述横向直线导轨23，该横向直线导轨23上固定等间距固定有复数个滑块24，每个滑块24下方固定有一个喷头支架25，每个喷头支架25上连接一个所述喷头26，每个所述喷头26的中心轴线分别与每个定位工装11的中心轴向在竖直方向上对齐，以保证每个喷头26可对准陶瓷坯体工件进行喷涂。每相邻两个滑块24之间通过一个连接杆241连接，最末端的滑块24上固定一个连接板27，所述横向驱动机构与所述连接板27连接，以驱动所述滑块24沿所述横向直线导轨23滑动。横向直线导轨的前端部固定有一个挡块28，以防止滑块从横向直线导轨23的前端部中脱落。

参照图3，自动喷釉机构还包括储釉筒31、釉泵32以及复数个连接管33，所述釉泵32安装在储釉筒31的出口处，该釉泵32的出料口分别通过连接管33与所述喷头26对应连接。

参照图1和图2，上述横向驱动机构为滚珠丝杆模组，包括丝杆电机281、丝杆282、螺母（图中被遮挡未示出）以及丝杆滑轨283，丝杆滑轨383固定于所述底板22底面且平行于所述横向直线导轨23，所述丝杆282设于所述丝杆滑轨283内，所述螺母连接在丝杆282上，所述连接板27设于所述丝杆滑轨283上，并与所述螺母固定连接。

该发明的陶瓷自动喷釉装置，陶瓷坯体由陶瓷输送线10输送至自动喷釉机构20的喷头26下方，釉泵32开始工作，喷头26即可对陶瓷坯体进行喷涂。当定位工装11上的陶瓷坯体的体积大小超过了喷头26所能覆盖的喷涂面积时，由丝杆组件和横向驱动机构分别驱动底板22沿径向和所有滑块24沿横向移动，以满足大体积陶瓷坯体的喷涂需求。另外，还可以只通过横向驱动机构驱动所有滑块24沿横向的左侧或右侧移动一个或若干个相邻两个滑块24的间距，以防止因某个喷头26堵塞而造成其相应的定位工装上的陶瓷坯体无法喷釉。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。