一种住宅厨卫间排气道安装承托方法与流程

本发明涉及排气道施工技术领域，具体为一种住宅厨卫间排气道安装承托方法。

背景技术：

目前，住宅楼厨房卫生间排气道材质一般为水泥制品，其壁厚一般在20㎜以内，其特点是重量轻，便于现场运输和吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无国家统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心和关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不会产生下沉、变形和开裂，反之，则会引起一系列质量问题，影响使用和观感。

目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移，后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。鉴于此，我们提出一种住宅厨卫间排气道安装承托方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，以解决上述背景技术中提出的施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响和排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，包括以下安装步骤：

s1：在现浇楼板处设有预留洞口，预留洞口的斜面倾角70-75度，位置偏差控制在5㎜以内；

s2：修整现浇楼板处设有的预留洞口，弹排气道定位中心线，以轴线定位，偏差控制在3㎜以内，以中心线为基准按预留洞口尺寸要求修整；

s3：将下部排气道移至到预留洞口处，并将下部排气道深入到预留洞口内，深入距离控制在30mm以内；

s4：将模板移至到下部排气道靠近现浇楼板底部位置，并使得模板贴合下排气道侧部以及现浇楼板的底部；

s5：模板采用顶撑法进行固定，并使得下部排气道的中心线与现浇楼板所弹中心线对齐；

s6：从预留洞口顶部向下部排气道的外侧浇筑第一层混凝土；

s7：待第一层混凝土浇筑完毕后，对下部排气道的位置再进行一次校准；

s8：将筒模从预留洞口的顶部塞入到下部排气道内，通过外层海绵条贴合在下部排气道内壁，并通过内层海绵条挤压筒模，使得筒模和下部排气道过盈配合，并固定在下部排气道内壁上；

s9：从预留洞口顶部向下部排气道的外侧浇筑第二层混凝土，混凝土强度不低于c20；

s10：在浇筑第二层混凝土时压入构造钢筋，并加入少量微膨胀剂；

s11：将上部排气道移至到预留洞口处，使得上部排气道的中心线与现浇楼板所弹中心线对齐；

s12：再次向预留洞口处浇注防水砂浆，且防水砂浆的厚度为10mm，表面进行亚光处理，使得防水砂浆和现浇楼板齐平，即可。

作为优选，所述步骤s2中的预留洞口呈“倒四棱台”形状，且预留洞口侧面上下两边倾斜距离控制在10-15mm之间。

作为优选，所述步骤s5中的模板采用顶丝顶紧。

作为优选，所述步骤s6中第一层混凝土的原料占比为：水泥420-450份，沙子600-1000份，污泥陶粒300-500份，粉煤灰20-50份，玻璃纤维2-4份；

第一层混凝土的制备方法为：

取污泥陶粒润湿，备用；

将水泥、粉煤灰、玻璃纤维加水搅拌1分钟；

加入污泥陶粒，搅拌30秒；

加入沙子，搅拌1分钟；

再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌1分钟即可。

作为优选，所述步骤s8中筒模的外径尺寸比下排气道内径尺寸小3mm，且筒模外壁与下排气道内壁间的缝隙通过外层海绵条和内层海绵条堵塞，筒模插入下排气道部距离不小于30mm。

作为优选，所述步骤s8中外层海绵条和内层海绵条的上口和下排气道的上口齐平。

作为优选，所述步骤s9中第二层混凝土采用801胶拌素水泥浆，按0.05:1重量比与砂浆混合，其中素水泥浆的水灰比为0.42。

作为优选，所述步骤s10中的微膨胀剂为羟乙基甲基纤维素。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该住宅厨卫间排气道安装承托方法，通过周边压入构造钢筋，使得第二层混凝土实际形成了一个方形的筒体结构，由于预留洞口为倒四棱台，而筒模结构实为一个中空的混凝土楔体，利用中空的混凝土楔体承托上部排气道的荷载，并将荷载传给现浇楼板，其中的构造钢筋能增强楔体的整体性，同时对边角又起保护作用，不会因拆除筒模而破损，同时该种施工程序简单，施工时间短，上排气道的承受面积大，减少变形、开裂现象发生，增强整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明模板示意图；

图2为本发明第一层混凝土浇筑完成示意图；

图3为本发明支设筒模并浇筑第二层混凝土示意图；

图4为本发明筒模结构示意图；

图5为本发明上部排气道就位示意图；

图6为为根部防水砂浆找平示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，包括以下安装步骤：

s1：在现浇楼板1处设有预留洞口10，预留洞口10的斜面倾角70度，位置偏差为5㎜以内；

s2：修整现浇楼板1处设有的预留洞口10，弹排气道定位中心线，以轴线定位，偏差控制在3㎜以内，以中心线为基准按预留洞口10尺寸要求修整；

s3：将下部排气道6移至到预留洞口10处，并将下部排气道6深入到预留洞口10内，深入距离为30mm；

s4：将模板8移至到下部排气道6靠近现浇楼板1底部位置，并使得模板8贴合下排气道侧部以及现浇楼板1的底部；

s5：模板8采用顶撑法进行固定，并使得下部排气道6的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s6：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第一层混凝土2；

s7：待第一层混凝土2浇筑完毕后，对下部排气道6的位置再进行一次校准；

s8：将筒模5从预留洞口10的顶部塞入到下部排气道6内，通过外层海绵条62贴合在下部排气道6内壁，并通过内层海绵条61挤压筒模5，使得筒模5和下部排气道6过盈配合，并固定在下部排气道6内壁上；

s9：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第二层混凝土3，混凝土强度不低于c20；

s10：在浇筑第二层混凝土3时压入构造钢筋9，并加入少量微膨胀剂；

s11：将上部排气道7移至到预留洞口10处，使得上部排气道7的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s12：再次向预留洞口10处浇注防水砂浆4，且防水砂浆4的厚度为10mm，表面进行亚光处理，使得防水砂浆4和现浇楼板1齐平，即可。

步骤s2中的预留洞口10呈“倒四棱台”形状，且预留洞口10侧面上下两边倾斜距离控制在15mm之间。

步骤s5中的模板8采用顶丝顶紧。

步骤s6中第一层混凝土2的原料占比为：水泥450份，沙子1000份，污泥陶粒500份，粉煤灰50份，玻璃纤维4份；

第一层混凝土2的制备方法为：

1取污泥陶粒润湿，备用；

2将水泥、粉煤灰、玻璃纤维加水搅拌1分钟；

3加入污泥陶粒，搅拌30秒；

4加入沙子，搅拌1分钟；

5再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌1分钟即可。

步骤s8中筒模5的外径尺寸比下排气道内径尺寸小3mm，且筒模5外壁与下排气道内壁间的缝隙通过外层海绵条62和内层海绵条61堵塞，筒模5插入下排气道部距离为30mm。

步骤s8中外层海绵条62和内层海绵条61的上口和下排气道的上口齐平。

步骤s9中第二层混凝土3采用801胶拌素水泥浆，按0.05:1重量比与砂浆混合，其中素水泥浆的水灰比为0.42。

步骤s10中的微膨胀剂为羟乙基甲基纤维素。

实施例2

一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，包括以下安装步骤：

s1：在现浇楼板1处设有预留洞口10，预留洞口10的斜面倾角73度，位置偏差控制在5㎜以内；

s2：修整现浇楼板1处设有的预留洞口10，弹排气道定位中心线，以轴线定位，偏差控制在3㎜以内，以中心线为基准按预留洞口10尺寸要求修整；

s3：将下部排气道6移至到预留洞口10处，并将下部排气道6深入到预留洞口10内，深入距离为20mm；

s4：将模板8移至到下部排气道6靠近现浇楼板1底部位置，并使得模板8贴合下排气道侧部以及现浇楼板1的底部；

s5：模板8采用顶撑法进行固定，并使得下部排气道6的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s6：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第一层混凝土2；

s7：待第一层混凝土2浇筑完毕后，对下部排气道6的位置再进行一次校准；

s8：将筒模5从预留洞口10的顶部塞入到下部排气道6内，通过外层海绵条62贴合在下部排气道6内壁，并通过内层海绵条61挤压筒模5，使得筒模5和下部排气道6过盈配合，并固定在下部排气道6内壁上；

s9：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第二层混凝土3，混凝土强度不低于c20；

s10：在浇筑第二层混凝土3时压入构造钢筋9，并加入少量微膨胀剂；

s11：将上部排气道7移至到预留洞口10处，使得上部排气道7的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s12：再次向预留洞口10处浇注防水砂浆4，且防水砂浆4的厚度为10mm，表面进行亚光处理，使得防水砂浆4和现浇楼板1齐平，即可。

实施例3

一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，包括以下安装步骤：

s1：在现浇楼板1处设有预留洞口10，预留洞口10的斜面倾角70度，位置偏差控制在5㎜以内；

s2：修整现浇楼板1处设有的预留洞口10，弹排气道定位中心线，以轴线定位，偏差控制在3㎜以内，以中心线为基准按预留洞口10尺寸要求修整；

s3：将下部排气道6移至到预留洞口10处，并将下部排气道6深入到预留洞口10内，深入距离为10mm；

s4：将模板8移至到下部排气道6靠近现浇楼板1底部位置，并使得模板8贴合下排气道侧部以及现浇楼板1的底部；

s5：模板8采用顶撑法进行固定，并使得下部排气道6的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s6：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第一层混凝土2；

s7：待第一层混凝土2浇筑完毕后，对下部排气道6的位置再进行一次校准；

s8：将筒模5从预留洞口10的顶部塞入到下部排气道6内，通过外层海绵条62贴合在下部排气道6内壁，并通过内层海绵条61挤压筒模5，使得筒模5和下部排气道6过盈配合，并固定在下部排气道6内壁上；

s9：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第二层混凝土3，混凝土强度不低于c20；

s10：在浇筑第二层混凝土3时压入构造钢筋9，并加入少量微膨胀剂；

s11：将上部排气道7移至到预留洞口10处，使得上部排气道7的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s12：再次向预留洞口10处浇注防水砂浆4，且防水砂浆4的厚度为10mm，表面进行亚光处理，使得防水砂浆4和现浇楼板1齐平，即可。

对比例1

一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，包括以下安装步骤：

s1：在现浇楼板1处设有预留洞口10，预留洞口10的斜面倾角70度，位置偏差为5㎜以内；

s2：修整现浇楼板1处设有的预留洞口10，弹排气道定位中心线，以轴线定位，偏差控制在3㎜以内，以中心线为基准按预留洞口10尺寸要求修整；

s3：将下部排气道6移至到预留洞口10处，并将下部排气道6深入到预留洞口10内，深入距离为30mm；

s4：将模板8移至到下部排气道6靠近现浇楼板1底部位置，并使得模板8贴合下排气道侧部以及现浇楼板1的底部；

s5：模板8采用顶撑法进行固定，并使得下部排气道6的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s6：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第一层混凝土2；

s7：待第一层混凝土2浇筑完毕后，对下部排气道6的位置再进行一次校准；

s8：将筒模5从预留洞口10的顶部塞入到下部排气道6内，通过外层海绵条62贴合在下部排气道6内壁，并通过内层海绵条61挤压筒模5，使得筒模5和下部排气道6过盈配合，并固定在下部排气道6内壁上；

s9：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第二层混凝土3，混凝土强度不低于c20；

s10：在浇筑第二层混凝土3时压入构造钢筋9，并加入少量微膨胀剂；

s11：将上部排气道7移至到预留洞口10处，使得上部排气道7的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s12：再次向预留洞口10处浇注防水砂浆4，且防水砂浆4的厚度为10mm，表面进行亚光处理，使得防水砂浆4和现浇楼板1齐平，即可。

步骤s2中的预留洞口10呈“倒四棱台”形状，且预留洞口10侧面上下两边倾斜距离控制在15mm之间。

步骤s5中的模板8采用顶丝顶紧。

步骤s6中第一层混凝土2的原料占比为：水泥450份，沙子1000份，碎石子500份，粉煤灰50份，玻璃纤维4份；

第一层混凝土2的制备方法为：

1取碎石子润湿，备用；

2将水泥、粉煤灰、玻璃纤维加水搅拌1分钟；

3加入碎石子，搅拌30秒；

4加入沙子，搅拌1分钟；

5再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌1分钟即可。

步骤s8中筒模5的外径尺寸比下排气道内径尺寸小3mm，且筒模5外壁与下排气道内壁间的缝隙通过外层海绵条62和内层海绵条61堵塞，筒模5插入下排气道部距离为30mm。

步骤s8中外层海绵条62和内层海绵条61的上口和下排气道的上口齐平。

步骤s9中第二层混凝土3采用801胶拌素水泥浆，按0.05:1重量比与砂浆混合，其中素水泥浆的水灰比为0.42。

步骤s10中的微膨胀剂为羟乙基甲基纤维素。

对比例2

一种住宅厨卫间排气道安装承托方法，包括以下安装步骤：

s1：在现浇楼板1处设有预留洞口10，预留洞口10的斜面倾角70度，位置偏差为5㎜以内；

s2：修整现浇楼板1处设有的预留洞口10，弹排气道定位中心线，以轴线定位，偏差控制在3㎜以内，以中心线为基准按预留洞口10尺寸要求修整；

s3：将下部排气道6移至到预留洞口10处，并将下部排气道6深入到预留洞口10内，深入距离为30mm；

s4：将模板8移至到下部排气道6靠近现浇楼板1底部位置，并使得模板8贴合下排气道侧部以及现浇楼板1的底部；

s5：模板8采用顶撑法进行固定，并使得下部排气道6的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s6：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第一层混凝土2；

s7：待第一层混凝土2浇筑完毕后，对下部排气道6的位置再进行一次校准；

s8：将筒模5从预留洞口10的顶部塞入到下部排气道6内，通过外层海绵条62贴合在下部排气道6内壁，并通过内层海绵条61挤压筒模5，使得筒模5和下部排气道6过盈配合，并固定在下部排气道6内壁上；

s9：从预留洞口10顶部向下部排气道6的外侧浇筑第二层混凝土3，混凝土强度不低于c20；

s10：在浇筑第二层混凝土3时压入构造钢筋9，并加入少量微膨胀剂；

s11：将上部排气道7移至到预留洞口10处，使得上部排气道7的中心线与现浇楼板1所弹中心线对齐；

s12：再次向预留洞口10处浇注防水砂浆4，且防水砂浆4的厚度为10mm，表面进行亚光处理，使得防水砂浆4和现浇楼板1齐平，即可。

步骤s2中的预留洞口10呈“倒四棱台”形状，且预留洞口10侧面上下两边倾斜距离控制在15mm之间。

步骤s5中的模板8采用顶丝顶紧。

步骤s6中第一层混凝土2的原料占比为：水泥450份，沙子1000份，污泥陶粒500份，粉煤灰50份，秸秆纤维4份；；

第一层混凝土2的制备方法为：

1取污泥陶粒润湿，备用；

2将水泥、粉煤灰、秸秆纤维加水搅拌1分钟；

3加入污泥陶粒，搅拌30秒；

4加入沙子，搅拌1分钟；

5再加入发泡剂和稳泡剂，搅拌1分钟即可。

步骤s8中筒模5的外径尺寸比下排气道内径尺寸小3mm，且筒模5外壁与下排气道内壁间的缝隙通过外层海绵条62和内层海绵条61堵塞，筒模5插入下排气道部距离为30mm。

步骤s8中外层海绵条62和内层海绵条61的上口和下排气道的上口齐平。

步骤s9中第二层混凝土3采用801胶拌素水泥浆，按0.05:1重量比与砂浆混合，其中素水泥浆的水灰比为0.42。

步骤s10中的微膨胀剂为羟乙基甲基纤维素。

为了更加直观对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1以及对比例2进行对比，本发明人员进行试验后并将数据作出如下对比表格。

住宅厨卫间排气道性能对比表

住宅厨卫间排气道开裂程度对比表

住宅厨卫间排气道倾斜程度对比表

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。