本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体来说，涉及一种自清洁砂浆制备装置。
背景技术：
土木工程建筑领域，现场施工时需要砂浆制备装置，将干粉砂浆加水后制备成浆体，现有的砂浆制备装置存在如下主要问题：1)搅拌设备大都为敞开式的，浆液容易溢出、飞溅，对周边环境造成一定粉尘污染；2)使用完毕之后，需人工手持高压水枪进行内部清洗，费时费力；3)物料搅拌均匀所需要的时间长，搅拌效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种自清洁砂浆制备装置，其能够减少浆液溢出且便于清理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种自清洁砂浆制备装置，包括支撑部件、桶身、桶盖、搅拌机构以及注水机构，所述桶身支撑于所述支撑部件上，所述桶盖连接于所述桶身上并且设置有进料口，所述搅拌机构设置于所述桶盖上并延伸至所述桶身内，所述注水机构包括固定于所述桶身的内壁的输水管，所述输水管上设置有多个喷水孔，所述输水管具有延伸至所述桶身之外的注水接口。
作为优选方案，所述支撑部件为多个间隔固定于所述桶身的外壁的支腿，所述支腿的底部呈十字状。
作为优选方案，所述桶盖包括固定于所述桶身的盖板和铰接于所述盖板的检修板，所述盖板与所述桶身之间设置有橡胶垫，所述盖板与所述检修板覆盖于所述桶身的开口。
作为优选方案，所述桶身的底部为锥形，所述桶身的底部设置有电磁阀。
作为优选方案，所述搅拌机构包括设置于所述桶盖上的驱动电机以及位于所述桶身内、与所述驱动电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴的上部套设有散料盘，所述散料盘固定于所述桶身上，所述散料盘上开设有散料孔，所述搅拌轴位于所述散料盘上方的位置设置有多个散料片，位于所述散料盘下方的位置设置有搅拌部件。
作为优选方案，所述散料盘为圆盘状，其底部呈锥形。
作为优选方案，所述搅拌轴上设置有谐波减速器，多个所述散料片沿所述谐波减速器的外圈圆周方向布置。
作为优选方案，所述搅拌部件包括呈轴流式的多个第一搅拌叶片和与所述第一搅拌叶片在所述搅拌轴的轴向间隔的、呈径流式的多个第二搅拌叶片。
作为优选方案，所述输水管为沿所述桶身的高度方向盘旋的螺旋状，所述喷水孔沿所述输水管的延伸方向间隔布置。
作为优选方案，所述输水管通过卡箍固定于所述桶身的内壁上。
实施本实用新型的自清洁砂浆制备装置，具有以下有益效果：在桶身上设置桶盖并且在桶盖上设置进料口，使得物料可以由该进料口进入桶身内，因此能够减轻现有技术中所存在的浆液在搅拌过程溢出的问题。设置注水机构，可以便于使得物料拌匀，并且在该制备装置使用完毕后，对其进行清洗，从而保证该制备装置的寿命以及后续使用。支腿的底部呈十字状布置，可以增大接触面，提高支撑的可靠性。选用轴流式的第一搅拌叶片与径流式的第二搅拌叶片配合的方式，可以提高搅拌的均匀性并且缩短搅拌的时间。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型的自清洁砂浆制备装置一个实施例的立体图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的剖视图；
图4为图1中搅拌机构的立体图，未示出驱动电机；
图5为图1中桶身与注水机构的局部示意图。
以上附图中，
1-驱动电机；2-盖板；201-挡板；202-电机支架；203-检修板；204-进料口；3-桶身；4-支腿；401-T型接头；5-电磁阀；6-散料片；7-谐波减速器；8-散料盘；801-散料孔；9-第一搅拌叶片；10-搅拌轴；11-第二搅拌叶片；12-注水机构；1201-注水接口；1202-输水管；1203-喷水孔；1204-卡箍。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。
参照图1～3所示，本实用新型的一种自清洁砂浆制备装置，包括支撑部件、桶身3、桶盖、搅拌机构以及注水机构12。
桶身3支撑于支撑部件上，作为一种方式，支撑部件为多个间隔固定于桶身3的外壁的支腿4，图中，支腿4的数量为四个，沿着桶身3的外壁均匀分布，支腿4与桶身3通过T型接头401进行连接。如图所示，在支腿4的顶面以及侧面，即为T型接头401与支腿4的吻合接触面上均设有若干螺纹连接孔，两者通过螺纹连接相互固定。此外，T型接头401与桶身3的外壁采用焊接形式进行连接。为了能够起到更好的支撑作用，支腿4的底部呈十字状，从而以增加接触面积的方式保证稳定性。桶身3的底部为锥形，便于通过物料的自身重力实现便于卸料的目的，具体而言，其锥面与水平面的夹角α可以选择为25°-35°，例如30°。桶身3的底部设置有电磁阀5，该电磁阀5位于底部的中心位置，当打开时可以起到排卸物料的作用。
桶盖连接于桶身3上并且设置有进料口204，该进料口204周边设置挡板201围成框型，物料可以由该进料口204加入至桶身3内。作为优选方案，桶盖包括固定于桶身3的盖板2和铰接于盖板2的检修板203，该检修板203能够沿着二者之间的铰接轴进行翻转折叠，从而打开以检查桶身3内的情况。进一步地，盖板2与桶身3之间设置有橡胶垫以便密封，盖板2可以通过螺栓固定于桶身3，盖板2与检修板203覆盖于桶身3的开口。
参照图4并结合图3所示，搅拌机构设置于桶盖上并延伸至桶身3内，以便能够对加入至桶身3的物料进行搅拌，使其均匀。优选地，搅拌机构包括设置于桶盖上的驱动电机1以及位于桶身3内、与驱动电机1相连的搅拌轴10，具体而言，盖板2上焊接有电机支架202，该电机支架202由两条并列的槽钢组成，驱动电机1通过螺栓固定在该两条并列的槽钢上，并且，驱动电机1位于整个桶盖的中心位置处。搅拌轴10的上部套设有散料盘8，即散料盘8上开设有中心孔，通过该中心孔散料盘套装于搅拌轴10之外，散料盘8与搅拌轴10不存在固定连接关系。散料盘8为圆盘状，其底部呈锥形，该锥面与水平方向夹角β可以选择为5°-10°，例如8°。散料盘8固定于桶身3上，例如可以通过穿过该散料盘8周边的孔的螺栓固定于桶身3。散料盘8上开设有散料孔801，投入的物料可以通过这些散料孔801分散落入至下方的桶中。搅拌轴10位于散料盘8上方的位置设置有多个散料片6，图中所示的散料片6数量为四片，该散料片6的边缘与散料盘8相贴合，搅拌轴10位于散料盘8下方的位置设置有搅拌部件。散料孔801为多个，以便当散料片6在搅拌轴10的驱动作用下转动时，可以使得由进料口投入并且落在散料盘8上的物料由该散料孔801逐步地进入至下部的搅拌空间。
为便于控制散料片6的速度，搅拌轴10上设置有谐波减速器7，多个前述的散料片6沿谐波减速器7的外圈圆周方向布置。在本实例中，驱动电机1的转速为1000转/分，谐波减速器7的传动比i为50，即散料片6的转速为20转/分钟。
为提高搅拌的均匀性以缩短搅拌时间，搅拌部件包括呈轴流式的多个第一搅拌叶片9和与第一搅拌叶片9在搅拌轴10的轴向间隔的、呈径流式的多个第二搅拌叶片11。如图4所示，在位于搅拌轴10的轴向长度的1/2处设有第一搅拌叶片9，在位于搅拌轴10末端设有第二搅拌叶片11。其中，第一搅拌叶片9采用轴流式搅拌叶片的形式，叶片个数可为2-6片，优选为图中所示的3片；第二搅拌叶片11采用径流式搅拌叶片的形式，叶片个数可为2-6片，优选为图中所示的3片。驱动电机1通过搅拌轴10带动第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片11以1000转/分的转速进行高速搅拌，两种形式的搅拌叶片相互影响、相互作用，搅拌效率相比较于普通搅拌设备有着显著提高。
参照图5并结合图3所示，注水机构12包括固定于桶身3的内壁的输水管1202，输水管1202上设置有多个喷水孔1203，输水管1202具有延伸至桶身3之外的注水接口1201。
为提高输水管1202的效率，输水管1202为沿桶身3的高度方向盘旋的螺旋状，喷水孔1203沿输水管1202的延伸方向间隔布置。这样，输水管1202能够在桶身3的整个高度方向作用。使用时，将注水接口1201接入至高压水管，喷水孔1203由各个方向喷出高压水，从而对桶身3的内壁进行清洁。输水管1202，可以通过卡箍1204固定于桶身3的内壁上，例如半圆卡箍。通过以上方式进行分散式注水能够使物料拌和更加均匀，拌和时间大大减少，拌和效率有着显著提升。进一步的，此分散式注水的方式可用于施工结束后的清洗工作。高压水流通过喷水孔1203可自行冲刷掉桶身3内壁残留的水泥、细砂等物料，并且通过高速搅拌装置进行二次冲刷，最终通过电磁阀5将污水排除，实现了搅拌桶的自清洁功能。该结构，无须人工手持高压水枪进行冲洗，省时省力，效率大大提升。
本实用新型，采用密闭式搅拌的方式，抑制了水泥浆液的溢出、飞溅，从而减少了对施工环境的影响；具有良好的自清洁效果，避免了人工冲洗的不便。并且，通过第一搅拌叶片与第二搅拌叶片的结构设置，能够自行均匀下料。采用分散式注水的方式，使得物料混合效果甚好，结合双搅拌叶片的高速搅拌，能够使得搅拌时间大大缩短。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。