一种剪力墙模板的制作方法

本实用新型属于土木工程施工技术领域，尤其涉及一种剪力墙模板。

背景技术：

在现有建筑工程领域，对于窄壁空间双剪力墙结构，例如沉降缝两侧，若因特殊原因无法同时施工，一侧剪力墙已施工完毕后，另一侧剪力墙则因窄壁空间严重影响施工便利，尤其不利于模板支设加固。现有技术一般是在窄壁空间里，采用聚苯板作为一次性填充材料，或采用木方、钢管进行填充做背部支承，有操作空间的一侧采用单侧模板支承体系。聚苯板填充材料受挤压变形大，难以保证加固质量，继而造成模板轴线位移及胀模几率较大，不利于保证混凝土浇筑质量，且聚苯板填充费时费工、成本较高；采用木方、钢管进行填充做背部支承虽然刚度大，但混凝土膨胀后因空间狭小无法回收，造成大量材料浪费、产生建筑垃圾，不利于节约环保。

为了解决上述问题，在现有技术中，陆汉时(陆汉时,杨金兴.变形缝处双剪力墙模板施工[J].工程质量,2011,29(12):69-72.)提出了一种剪力墙模板，其采用定制的单向紧固螺杆将内外两侧模板夹紧,承受混凝浇捣时的侧向压力的技术方案，但此方案除了方木、钢管龙骨、山型卡、螺杆、螺帽之外，还需要额外焊接 70mm×100mm×8mm的钢板为螺杆、螺帽提供安装空间，此焊接步骤导致在工程实际中模板的组装较为不便，并且此技术方案的分段接缝仅采用企口造型，实践中发现，在浇注时可能导致漏浆。

因此本领域需要一种组装方便、稳定可靠的用于窄壁空间施工的剪力墙模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪力墙模板，其特别适合窄壁空间的剪力墙的浇注，其具有组装方便、稳定可靠的优点。

根据本实用新型一方面的一种剪力墙模板，所述模板包括：

第一部，包括第一支承件、第一卡紧件以及第一主板，第一支承件以及第一卡紧件设置在第一主板的外侧，所述第一卡紧件用于卡紧所述第一支承件；

第二部，包括第二支承件、第二卡紧件以及第二主板，第二支承件以及第二卡紧件设置在第二主板的外侧，所述第二卡紧件用于卡紧所述第二支承件；以及

螺纹连接机构，穿过第一主板与第二主板，与所述第一卡紧件、第二卡紧件分别相连，以对拉所述第一主板、第二主板；

所述螺纹连接机构包括螺杆、第一螺帽以及第二螺帽，所述第一螺帽、第二螺帽与所述螺杆连接以分别紧固所述第一卡紧件、第二卡紧件；

所述第一螺帽与所述第一卡紧件焊接成一体，或者所述第二螺帽与所述第二卡紧件焊接成一体。

在一个实施例中，所述第一卡紧件以及第二卡紧件均为山型卡。

在一个实施例中，所述螺杆外设置有塑料套管包覆。

在一个实施例中，所述第一主板与第二主板平行，所述第一主板以及第二主板均由多块面板拼接而成，所述面板之间采用连接片结构进行加固。

在一个实施例中，所述连接片结构包括至少两片角钢、插销，所述至少两片角钢的一端分别与相邻拼接的面板相连，所述插销将所述至少两片角钢相连。

在一个实施例中，所述第一主板与第二主板之间设置有限位支撑。

在一个实施例中，所述第一支承件、第二支承件分别包括两根钢管，所述第一卡紧件对所述第一支承件的所述两根钢管焊接，所述第二卡紧件对所述第二支承件的所述两根钢管焊接；所述第一部还包括第三支承件，所述第二部还包括第四支承件，第三支承件与所述第一支承件纵横交错设置在所述第一主板外侧，所述第四支承件与所述第二支承件纵横交错地设置在所述第二主板外侧，螺纹连接机构穿过第一支承件、第三支承件、第一主板、第二主板、第四支承件以及第二支承件，与所述第一卡紧件、第二卡紧件分别相连，以对拉所述第一主板、第二主板。

在一个实施例中，所述第一部、第二部均包含多个吊耳，用以吊起所述模板。

本实用新型的进步之处在于，

1)利用螺纹连接结构与卡紧件直接相连的设计，简化了卡紧件与螺纹连接件的结构，使得模板的组装更加简便；

2)利用连接片结构对面板的拼接处进行加固，既能防止面板出现错台和缝隙，又能增强面板边缘刚度；

3)大模板上设置吊耳，采用塔吊进行成型大模板的安装和拆除吊运，大模板可多次重复使用，并且正常情况只需更换无法使用的面板，大大降低了材料的浪费；

4)模板的结构使得该模板无需采用传统的散装散拆的组装方式，而是采用倒装的形式，先将面板、木方主楞及钢管背楞配置成单块大模板，解决了窄壁空间内因无操作空间而不能进行面板、背楞拼接加固的问题。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一实施例的剪力墙模板结构示意图。

图2为图1的剪力墙模板的侧视图。

图3为本实用新型一实施例的连接片结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

参考图1、图2，剪力墙模板包括第一部101、第二部102、螺纹连接机构103。第一部101包括第一卡紧件2、第一支承件4、第三支承件5以及第一主板6，相应地，第二部包括第二卡紧件21、第二支承件41、第四支承件51以及第二主板 61，螺纹连接机构103包括螺杆9、第一螺帽3以及第二螺帽31，第一螺帽3与第一卡紧件2相连，第二螺帽31与第二卡紧件21相连，螺杆9的两端分别与第一螺帽3、第二螺帽31连接。

参考图2，第一部101与第二部102结构相同，以第一部101为例，在一个实施例中，第一主板6由多块15mm厚胶合板拼接而成，采用木方作为第三支承件5，用铁钉将第三支承件5钉牢于第一主板6，第一支承件4设置于第三支承件5上，第一支承件4包括两根钢管，本实施例中第一卡紧件2为山型卡，但不以此为限。第一卡紧件2焊接于第一支承件4的两根钢管上，将两根钢管卡紧，并采用铁丝 12进一步扎紧两根钢管，第一螺帽3焊接于第一卡紧件2上。第一支承件4的钢管上还焊接有至少两个吊耳11，以便于塔吊吊起第一部101。拼装完成第一部101 后，用塔吊对第一部101进行试吊，检查其稳定性。

参考图1，剪力墙模板的安装过程如下，先进行待浇注剪力墙的钢筋骨架104 的搭建，在待浇注剪力墙的底部设置水平方向的定位钢筋7，用塔吊将拼装好的第一部101吊装到定位钢筋7上。

继续参考图1，第一部101吊装就位后，在钢筋骨架104设置塑料套管8，螺杆9穿过塑料套管8，螺杆9的一端穿过山型卡2与第一螺帽3拧紧固定。螺杆9 与第一部101连接固定后，再将第二部102的山型卡21穿过螺杆9，之后将第二螺帽31拧至山型卡21，拧紧固定螺杆9，以对拉第一主板6、第二主板61。钢筋骨架104中还可设置限位支撑10，以有效限定第一部101与第二部102之间的距离。本实施例中，第一部101安装完成之后再进行第二部102现场拼装。

继续参考图1，当第一部101的第一主板6由多块面板拼接而成时，在面板之间设置连接片结构105进行加固，以防止在浇注过程中发生漏浆。如图3所示，在一实施例中，连接片结构105的包括两片角钢13，两片角钢13的一端分别与相邻拼接的面板6相连，两片角钢13的另一端设有连接孔，连接孔对准后，插入插销 14将两片角钢13连接固定。连接片结构105的设置，使墙体拼装模板形成整体，防止拼缝处漏浆，同时还能补强加固面板，防止错位，从而避免漏浆。剪力墙模板安装完成后，进行混凝土浇筑作业，安排专人看模，发现山型卡松动的部位及时加固，以防胀模的发生。待达到拆模强度后，先从第二部102侧将整根对拉螺杆拧出，窄壁空间处混凝土上部撬开第一部101，利用塔吊将第一部101吊出，以重复利用模板，既节约材料又避免了建筑垃圾的产生。

综上，本实用新型针对现有技术的剪力墙模板的缺点，采用夹紧件与连接结构直接相连的的设计，简化了模板的组装工艺；同时，面板之间采用连接片结构的设计，使得模板在浇注过程中避免发生漏浆，稳定可靠。另外，本实用新型的剪力墙模板还具备节材环保、易于吊装等优点。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。