预制预应力楼板生产模具和生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种预制预应力楼板生产模具，还涉及利用该模具的生产设备，属于桥梁设计领域。

背景技术：

随着建筑工业化的快速发展，各种预制构件得到了快速的应用。预制预应力楼板以其良好的经济性和受力性能得到了越来越多的应用。预应力楼板的生产对张拉应力、成型尺寸、构件定位等要求较高，常规的生产方法难以满足预应力楼板的生产要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制预应力楼板生产模具，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制预应力楼板生产模具，包括预制板底模、侧模和经、纬交错分布在预制板底模、侧模内的预应力钢筋和分布钢筋，其特征在于：所述预应力钢筋两端紧固在固定台和张拉机构上，所述分布钢筋的两端固连侧模，所述张拉机构包括液压伸缩装置、张拉板和张拉端头板，所述液压伸缩装置的固定端固连固定柱，所述液压伸缩装置的伸缩端固连张拉端张拉板，所述张拉端张拉板通过锚具固连预应力钢筋的一端，当加载预应力时、所述液压伸缩装置的伸缩端回缩、预应力钢筋绷紧在固定台和张拉机构之间，所述张拉端头板上设有与预应力钢筋分布间距相当的齿槽，当张拉端头板架设在侧模间时，张拉端头板和侧模合围成一个四周封闭的灌注容腔。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

优选地，上述技术方案中，还包括c型挡板和c型带齿槽挡板，所述c型带齿槽挡板上设与预应力钢筋分布间距相当的齿槽，所述c型挡板架设在两个c型带齿槽挡板间、其板身担在一根预应力钢筋上。

优选地，上述技术方案中，当生产模具中存在c型挡板时，所述分布钢筋的一端固连侧模，其另一端固连c型挡板，此时c型挡板、c型带齿槽挡板和侧模围成一个四周封闭的灌注容腔。

优选地，上述技术方案中，预制板底模下方预埋有蒸汽管，所述蒸汽管的管身开有多个出气小孔。

优选地，上述技术方案中，张拉机构包括底部埋入混凝土加固的工字钢，所述液压伸缩装置的固定端通过夹具固定连接工字钢，所述液压伸缩装置的伸缩端通过夹具固连张拉板，张拉板的端部设有张拉加劲板，所述张拉加劲板上设有一排供预应力钢筋穿过的通孔，所述通孔的直径小于锚具的外径，所述张拉板的底部设有滑轮，承载面上设有适配于该滑轮的轨道。

优选地，上述技术方案中，预制板底模的四周设有向下延伸的挡板，所述预制板底模通过凸字形轨道板滑动连接槽钢轨道，所述槽钢轨道焊接固定在铁板上，所述铁板平放在承载面上，所述承载面主要由夯实的素土和素混凝土找平层组成，夯实的素土里预埋有蒸汽管道，伸出高度超过铁板的蒸汽管道上设有大量出气孔。

一种预制预应力楼板生产设备，包括混凝土浇筑设备和如前文所述的预制预应力楼板生产模具，混凝土浇筑设备主要由混凝土输送车、混凝土料斗吊车和吊车行走轨道，吊车行走轨道装配在生产车间的屋架间，混凝土料斗吊车通过吊车桁架滑动架设在所述吊车行走轨道上，混凝土运送车滑动连接工作面上预埋的轨道，混凝土运送车上装载布料、振捣、划痕一体机；叠合梁模具沿所述布料、振捣、划痕一体机行径方向设置在所述混凝土料斗吊车正下方；当混凝土运送车运行到预设工位时、混凝土料斗吊车吊取布料、振捣、划痕一体机后沿吊车行走轨道行进、布料、振捣、划痕一体机中的混凝土倾入其下方的预制预应力楼板生产模具中。

一种预制预应力楼板生产工艺，按照如下步骤进行：

S1，混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土输送车运至单层工业厂房内；

S2，吊车吊起布料、振捣、划痕一体机内至预制预应力楼板生产模具上方，进行混凝土浇筑工作；

S3,一条生产线上的构件全部浇筑完成后，将划痕安装上一体机，对未凝结的楼板表面制作表面粗糙划痕；

S4,混凝土浇筑完毕后进行构件养护直至达到脱模强度；

S5,拆模，完成整个生产线的预制楼板的生产工作。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

优选地，上述技术方案中，在进行步骤S2之前，所述预制预应力楼板生产模具需要进行准备工序具体为：

S1.1, 在底模和侧模内涂抹脱模剂；

S1.2，将预应力钢丝穿过两头的固定台座和张拉板，并用夹具夹紧；

S1.3，用液压千斤顶张拉预应力钢丝，直至预应力钢丝内预应力达到设计的强度；

S1.4，根据需要生产的产品尺寸放置带齿槽的C形挡板和C形挡板；

S1.5，在C形挡板和侧模之间绑扎分布钢筋；

S1.6, 安装楼板内线盒、板面预留孔洞、吊装吊环等辅助构件，并做好成品保护，防止表面被混凝土沾污。

优选地，上述技术方案中，步骤S4中的构件养护具体为：

S4.1,混凝土浇筑完毕后开通蒸汽输送管进行蒸汽养护；

S4.2,待混凝土强度养护到脱模强度之后，停止蒸汽供应。

优选地，上述技术方案中，步骤S5中具体为：

S5.1，拆除c形挡板和带齿槽c形挡板，将预应力钢丝沿中间剪断；

S5.2，通过厂房内吊车钩住起吊吊钩，将预制预应力楼板从模具内吊出，运送至构件堆场。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该方法能够快速、高效地完成预制预应力楼板的生产，且通过蒸汽养护，能够让构件快速形成强度，后期不容易产生裂缝。根据需要生产的产品尺寸放置带齿槽的C形挡板和C形挡板，即可获得相应尺寸的模具。

该设备能够快速、高效地完成预制预应力楼板的生产，且通过蒸汽养护，能够让构件快速形成强度，后期不容易产生裂缝。

附图说明

图1为生产设备示意图；

图2为生产模具示意图；

图3为生产模具剖视图；

图4为张拉机构的结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为楼板成品示意图。

厂房屋架1，厂房内吊车桁架2，吊车上吊钩3，布料、振捣、划痕一体机4，混凝土输送车5，混凝土输送车轨道6，成品混凝土7，预制板生产线轨道8，吊车轨道9，吊车钢梁牛腿10，预应力钢筋11, 分布钢筋12, C形挡板13, C形带齿槽挡板14，端头挡板15，蒸汽管道16, 预应力钢筋固定台17，预应力钢筋锚具18，张拉端头板19，张拉板20，固定工字钢21，张拉液压千斤顶22，张拉液压千斤顶夹具23，张拉端挡头板把手24，张拉板加劲板31，张拉板下方轨道32，地角螺栓33，张拉板下方行驶轮34，预制预应力楼板35，预制楼板吊装埋件36，铁板25，槽钢轨道26，夯实素土27，素混凝土找平层28，铁板29，凸字形轨道板30。

具体实施方式

实施例1

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

一种预制预应力楼板生产模具，包括预制板底模、侧模和经、纬交错分布在预制板底模、侧模内的预应力钢筋11和分布钢筋12，预应力钢筋两端紧固在固定台和张拉机构上，分布钢筋的两端固连侧模，张拉机构包括底部埋入混凝土加固的工字钢21，张拉液压千斤顶22的固定端通过张拉液压千斤顶夹具23固定连接工字钢21，张拉液压千斤顶22的伸缩端通过夹具23固连张拉板20，张拉板20的端部设有张拉加劲板31，张拉加劲板31上设有一排供预应力钢筋11穿过的通孔，通孔的直径小于锚具的外径，张拉板20的底部设有张拉板下方行驶轮34，承载面上设有适配于张拉板下方行驶轮34的张拉板下方轨道32。

张拉液压千斤顶22的固定端固连固定工字钢21，张拉液压千斤顶22的伸缩端固连张拉端张拉板20，张拉端张拉板20通过锚具固连预应力钢筋11的一端，当加载预应力时、张拉液压千斤顶22的伸缩端回缩、预应力钢筋11绷紧在固定台17和张拉机构之间，张拉端头板19上设有与预应力钢筋11分布间距相当的齿槽，当张拉端头板19架设在侧模间时，张拉端头板19和侧模合围成一个四周封闭的灌注容腔。

c型带齿槽挡板14上设与预应力钢筋11分布间距相当的齿槽，c型挡板13架设在两个c型带齿槽挡板14间、其板身担在一根预应力钢筋11上。分布钢筋12的一端固连侧模，其另一端固连c型挡板13，此时c型挡板13、c型带齿槽挡板14和侧模围成一个四周封闭的灌注容腔。

预制板底模的四周设有向下延伸的端头挡板15，预制板底模通过凸字形轨道板30滑动连接槽钢轨道26，槽钢轨道26焊接固定在铁板25上，铁板25平放在承载面上，承载面主要由夯实的素土27和素混凝土找平层28组成，夯实的素土27里预埋有蒸汽管道16，伸出高度超过铁板29的蒸汽管道16上设有大量出气孔。

一种预制预应力楼板生产设备，安装在单层厂房内，包括混凝土浇筑设备和叠合梁模具，混凝土浇筑设备主要由混凝土输送车5、吊车上吊钩3和吊车行走轨道9，吊车行走轨道9装配在厂房屋架1间，吊车上吊钩3通过吊车桁架2滑动架设在吊车行走轨道9上，混凝土运送车5滑动连接工作面上预埋的混凝土输送车轨道6，混凝土运送车5上装载布料、振捣、划痕一体机4；叠合梁模具沿预制预应力叠合梁生产线轨道8行径方向设置在吊车上吊钩3正下方；混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土输送车运至单层工业厂房内，当混凝土运送车5运行到预设工位时、吊车上吊钩3吊取布料、振捣、划痕一体机4后沿吊车轨道9行进、布料、振捣、划痕一体机4中的混凝土倾入其下方的预应力梁模具中。待混凝土浇筑完毕后进行构件养护直至达到脱模强度。然后放张预应力钢筋，构件脱模起吊。

一种预制预应力楼板生产工艺，按照如下步骤进行：

S1，混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土输送车运至单层工业厂房内；

在进行步骤S2之前，预制预应力楼板生产模具需要进行准备工序具体为：

S1.1, 在底模和侧模内涂抹脱模剂；

S1.2，将预应力钢筋11穿过两头的预应力钢筋固定台17和张拉板20，并用夹具夹紧；

S1.3，用液压千斤顶22张拉预应力钢筋11，直至预应力钢筋11内预应力达到设计的强度；

S1.4，根据需要生产的产品尺寸放置带齿槽的C形挡板14和C形挡板13；

S1.5，在C形挡板13和侧模之间绑扎分布钢筋12；

S1.6, 安装预制楼板吊装埋件36（例如楼板内线盒、板面预留孔洞、吊装吊环等辅助构件），并做好成品保护，防止表面被混凝土沾污。

S2，吊车吊起布料、振捣、划痕一体机4至预制预应力楼板生产模具上方，进行混凝土浇筑工作；

S3,一条生产线上的构件全部浇筑完成后，将划痕安装上一体机，对未凝结的楼板表面制作表面粗糙划痕；

S4.1,混凝土浇筑完毕后开通蒸汽输送管进行蒸汽养护；

S4.2,待混凝土强度养护到脱模强度之后，停止蒸汽供应。

S5.1，拆除c形挡板和带齿槽c形挡板，将预应力钢丝沿中间剪断；

S5.2，通过厂房内吊车钩住起吊吊钩，将预制预应力楼板从模具内吊出，运送至构件堆场。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。