本实用新型涉及地板技术领域，特别涉及一种复合地板。
背景技术：
地板是楼面装饰的一种常见的材料，其中，实木复合地板具有用胶量少、环保、铺装后不易翘曲等优点，在国内外均有一定的市场认可度。实木复合地板包括背板和表板，背板通常由横向纹理的速生材制成，表板由纵向纹理的名贵实木制成。
现有实木复合地板的生产工艺主要有两种：1、将若干预先锯切好的宽约2cm的速生材小木方每隔2mm间距横向摆放（构成背板），与表板热压组坯后，分板成型。2、在第一种生产工艺的基础上，在小木方的外侧壁上通过榫接纵向纹理的硬杂木木条，硬杂木木条上设置锁扣。
然而，上述两种生产工艺均存在一定的缺陷，第一种生产工艺：难以实现锁扣开槽，只能在小木方的外壁上开平扣，但是平扣的咬合力差；由于背板由若干小木方间隔摆放组成，不可龙骨铺装，只能悬浮打胶铺装，不可二次利用；对背板材料要求高，杨木、松木等速生材开平扣后易起毛刺，影响美观性。第二种生产工艺：工艺复杂，批量组坯效率低；需要使用硬杂木边框，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产工艺简单、易于安装、可重复利用的复合地板。
为了实现上述目的，本实用新型提供的复合地板包括表板和背板，表板设置在背板的表面，其中，背板的表面贯穿的设置有多个沿宽度方向延伸的伸缩槽，伸缩槽的长度为背板的宽度的2/3至3/4，伸缩槽的宽度为1mm至4mm，多个伸缩槽沿长度方向间隔排布。
由上述技术方案可见，通过在背板的表面设置伸缩槽，防止背板在加工和使用过程中因含水率的变化发生翘曲变形，伸缩槽的宽度设置为1mm至4mm可以保证复合地板在使用过程中不会在表板的表面出现排骨状的潜坑或条纹。伸缩槽的长度小于背板的宽度，方便在背板的外侧设置锁扣，不易起毛刺，外观美观，可实现悬浮免胶安装，可重复利用。
进一步的方案是，背板包括第一背板和第二背板，第一背板的表面贯穿的设置有多个沿宽度方向延伸的第一伸缩槽，第一伸缩槽的一端贯穿于第一背板的第一侧壁，第一伸缩槽的长度为第一背板的宽度的2/3至3/4，第一伸缩槽的宽度为1mm至4mm，多个第一伸缩槽沿长度方向间隔排布；第二背板的表面贯穿的设置有多个沿宽度方向延伸的第二伸缩槽，第二伸缩槽的一端贯穿于第二背板的第二侧壁，第二伸缩槽的长度为第二背板的宽度的2/3至3/4，第二伸缩槽的宽度为1mm至4mm，多个第二伸缩槽沿长度方向间隔排布；第一侧壁与第二侧壁邻接，第一背板和第二背板的宽度之和比表板的宽度大5mm至15mm。
可见，背板由第一背板和第二背板拼接而成，第一伸缩槽延伸至第一侧壁，第二伸缩槽延伸至第二侧壁，这样的设置方式方便通过锯切成型，第一背板和第二背板可通过同一块背板原料切割而成，加工速度快。
进一步的方案是，第一伸缩槽和第二伸缩槽相互对接设置。
进一步的方案是，第一伸缩槽和第二伸缩槽相互错位设置。
更进一步的方案是，第一背板上与第一侧壁平行的第三侧壁上设置有第一锁扣，第二背板上与第二侧壁平行的第四侧壁上设置有与第一锁扣相配合的第二锁扣。
由此可见，将本实用新型的复合地板进行铺装时，相邻的两块复合地板之间的第一锁扣和第二锁扣相互咬合，可实现悬浮免胶安装，安装十分方便，且能二次利用。
附图说明
图1是本实用新型的复合地板实施例一的结构分解图。
图2是本实用新型的复合地板实施例二的结构分解图。
图3是本实用新型的复合地板实施例二的背板原料的结构图。
图4是本实用新型的复合地板实施例三的结构分解图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提供的复合地板包括表板和背板，表板设置在背板的表面，在表板上涂胶后，表板和背板通过热压结合。在本实用新型的实施例中，长度方向均为X轴方向，宽度方向均为Y轴方向。
实施例一
参见图1，图1是本实用新型的复合地板实施例一的结构分解图。在本实施例中，复合地板包括表板1和背板2，表板1设置在背板2的表面。
表板1由硬杂木锯切成单板而成，硬杂木选自橡木、榆木、黑胡桃等名贵树种，表板1的含水率为6%至10%，厚度不小于2.5mm，长度和宽度接近成品尺寸。表板1具有纵向纹理。
背板2由软杂木锯切成单板而成，软杂木选自松木、云杉、杨木等速生树种，其纹理方向与表板1相同，背板2的含水率为6%至14%，厚度为10mm至15mm，长度与表板1相同，宽度比表板1的宽度大5mm至15mm。背板2的表面贯穿的设置有多个沿宽度方向延伸的伸缩槽20，伸缩槽20位于背板2内，伸缩槽20的长度为背板2的宽度的2/3至3/4，伸缩槽20的宽度为1mm至4mm，多个伸缩槽20沿长度方向间隔排布。第一锁扣21和第二锁扣22分别设置在背板2的两个外侧长边上，第一锁扣21的开口方向向下，第二锁扣22的开口方向向上。将复合地板进行铺装时，相邻的两块复合地板之间的第一锁扣21和第二锁扣22相互咬合。
实施例二
参见图2，图2是本实用新型的复合地板实施例二的结构分解图。在本实施例中，表板3的结构与实施例一的表板1的结构相同，背板由第一背板4和第二背板5拼接而成。第一背板4和第二背板5的宽度之和比表板3的宽度大5mm至15mm。
第一背板4的表面贯穿的设置有多个沿宽度方向延伸的第一伸缩槽40，第一伸缩槽40的一端贯穿于第一背板4的第一侧壁41，第一伸缩槽40的长度为第一背板4的宽度的2/3至3/4，第一伸缩槽40的宽度为1mm至4mm，多个第一伸缩槽40沿长度方向间隔排布。
第二背板5的表面贯穿的设置有多个沿宽度方向延伸的第二伸缩槽50，第二伸缩槽50的一端贯穿于第二背板5的第二侧壁51，第二伸缩槽50的长度为第二背板5的宽度的2/3至3/4，第二伸缩槽50的宽度为1mm至4mm，多个第二伸缩槽50沿长度方向间隔排布。
第一侧壁41与第二侧壁51邻接，第一伸缩槽40和第二伸缩槽50均相互对接，即第一伸缩槽40和第二伸缩槽50位于同一直线上。第一背板4的第一锁扣42设置在与第一侧壁41平行的第三侧壁43上，第二背板5的第二锁扣52设置在与第二侧壁51平行的第四侧壁53上。将复合地板进行铺装时，相邻的两块复合地板之间的第一锁扣42和第二锁扣52相互咬合。
参见图3，图3是本实用新型的复合地板实施例二的背板原料的结构图。在本实施例中，背板原料6选用松木、云杉、杨木等速生树种，其纹理方向与表板3相同。背板原料6的含水率为6%至14%，厚度为10mm至15mm，长度与表板3相同，宽度比表板3的宽度大5mm至15mm。背板原料6的加工：将多块背板原料6叠放后，通过锯切方式对成组的背板原料6的长边两侧进行开缝，在背板原料6的第一侧边60上形成多个第一凹槽61，在第二侧边62上形成多个第二凹槽63，第一凹槽61和第二凹槽63位于沿宽度方向的同一延长线上；沿着背板原料6的中线将背板原料6一分为二，分别得到第一背板4和第二背板5。将第一背板4和第二背板5按照图2所示的方式拼接，再将涂胶的表板3按照长度方向的中心线与第一背板4、第二背板5之间的拼接缝对齐的方式黏贴覆盖在第一背板4和第二背板5的表面，形成大板；将大板放入热压机中，在50℃至90℃的温度范围内进行热压，第一背板4、第二背板5和表板3粘接在一起，形成初品；取出初品，在第一背板4从表板3外侧露出的长边上加工出图2所示的第一锁扣42，同时在第二背板5从表板3外侧露出的长边上加工出图2所示的第二锁扣52，再经过油漆工艺，得到复合地板成品。由此可以看出，本实用新型的复合地板实施例的加工工艺简单，加工速度快，一次可加工出多块复合地板。
实施例三
参见图4，图4是本实用新型的复合地板实施例三的结构分解图。本实用新型的实施例三的复合地板的结构与实施例二的复合地板的结构基本相同，区别在于实施例三中，第一背板7的第一伸缩槽70与第二背板8的第二伸缩槽80相互错位设置。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，复合地板设置有三层或三层以上；或者将锁扣改为平扣；再或者伸缩槽与宽度方向具有一定的夹角，等等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。