本实用新型涉及制砖设备技术领域，更具体地说，它涉及一种制砖机布料系统。
背景技术：
随着建筑用砖的不断发展变化，制砖机也得到了快速地发展，现有的制砖机一般包括机架、模箱和布料系统，制砖物料通过布料系统装填入模箱中，然后通过挤压成型制成所需的砖。现有制砖机的布料系统一般包括布料车和安装在布料车上的转动轴，转动轴周壁上设有若干的叶片，当布料车行至下模上方时，转动轴转动，并通过叶片搅动布料车内的制砖物料，使物料落入下模中。随着用砖需求的不断变化和制砖机技术的不断发展，液压自动控制的制砖机得到广泛的应用，当制砖机用于制作空心砖时，其制砖模箱亦为制造空心砖的模箱，这种模箱对送料和布料要求更高，在送料时必须保证能够均匀布料，否则影响制砖的质量。传统制砖机的布料系统通过搅动制砖物料的方式进行布料，虽然能在一定程度上满足空心砖制砖的需要，然而由于空心砖模箱的模孔较多，不利于制砖物料均匀进入模孔，现有制砖机制作的空心砖往往存在着布料不足或者砖中有空隙的缺陷，严重影响了砖的质量。
公开号为CN202029220U的中国专利公开了一种制砖机布料系统，包括送料平台、可在送料平台上来回移动的布料车以及均安装在布料车上的动力装置、传动机构，所述布料车的前端设有送料箱，还包括置于送料箱内的送料筛，所述传动机构包括与动力装置联动的转轴、与转轴的两端分别通过偏心结构相连的两传动连杆、分别与送料箱两端外侧壁铰接的两组拐臂、分别与两组拐臂铰接的两拐臂连杆，每组拐臂包括至少两只拐臂，所述拐臂连杆与传动连杆铰接在一起，所述送料筛安装在两拐臂连杆上。
通过在转轴与传动连杆之间设置偏心结构，当动力装置带动转轴联动时，传动连杆在水平方向上作往复运动，并带动与传动连杆铰接的拐臂连杆作往复运动，进而带动送料筛来回运动，实现对制砖机下模的布料；但是，根据说明书以及说明书附图可知，送料箱内部是镂空设置的，当送料箱从送料平台滑移至模箱内时，处于送料箱前端的物料会先落到模箱后端，而处于送料箱后端的物料也会先落到模箱后端，只有当模箱后端被完全填满时剩下的物料才会被送料筛刮到模箱前端，导致越靠近送料箱的模箱越容易被填满，而后续的布料工作是依靠设置于送料箱内的送料筛进行的使得越是远离送料箱的模箱就越是不易被填满，尤其是空心砖较为复杂的情况下就越是容易出现残次品。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砖机布料系统，具有能够将物料均匀布满模箱内的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种制砖机布料系统，包括送料平台、滑移连接于所述送料平台上的布料车以及设置于所述送料平台上用于控制布料车来回移动的动力装置，所述布料车前端固定连接有送料箱，所述送料箱内滑移连接有布料筛，所述布料车上设置有用于控制所述布料筛来回移动的传动装置，所述送料箱下端设置有第一格栅，所述第一格栅上的间隙呈契形设置，所述布料筛下端设置有第二格栅，所述第二格栅上的间隙呈契形设置，所述第一格栅下端与所述第二格栅上端抵接设置，所述第二格栅与所述第一格栅能够互相密闭住对方的间隙。
如此设置，通过动力装置控制布料车移动至模箱，利用互相密闭设置的送料箱和布料筛可以将物料完整的送至模箱上端，然后通过传动装置控制布料筛将物料抖落至模箱内，利用第一格栅和第二格栅上的契形间隙可以防止物料直接掉落，使得物料能够通过传动装置产生的振动缓慢的从间隙件均匀流落，确保布料均匀。
进一步设置：所述送料平台两侧均设置有滑轨，所述布料车两侧均设置有多个分别滑移连接于两所述滑轨内的滚轮。
如此设置，通过滚轮和滑轨可以将送料平台与布料车之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低送料平台与布料车之间的磨损，确保送料平台和布料车的使用寿命。
进一步设置：所述送料箱上端两侧均设置有支撑板，两所述支撑板内均设置有滑槽，所述布料筛设置为U形，所述布料筛上端设置有耳环，所述耳环内转动连接有滑移连接于所述滑槽内的滑轮。
如此设置，通过支撑板可以为布料筛提供一定的支撑力以避免设置于布料筛上的第二格栅与设置于送料箱上的第一格栅之间的摩擦过大，防止第一格栅和第二格栅之间出现较大的磨损从而影响到送料箱的密闭性，利用滑轮可以降低耳环与支撑板之间的磨损。
进一步设置：所述送料箱两侧均横向设置有限位槽，所述布料筛两侧均横向设置有分别滑移连接于两所述限位槽内的限位块。
如此设置，利用限位块和限位槽使得布料筛只能相对于送料箱水平移动而不能上下移动，确保第一格栅与第二格栅能够始终保持抵接状态，使得物料不能进入第一格栅与第二格栅之间从而确保第一格栅与第二格栅之间不易产生磨损。
进一步设置：所述动力装置包括设置于所述送料平台上的第一铰支座以及铰接设置于所述第一铰支座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与布料车固定连接，所述第一铰支座与所述液压缸的连接位置上设置有橡胶垫。
如此设置，通过液压缸可以控制布料车沿活塞杆伸缩方向进行移动，传动机构工作时会对布料车产生一定的振动，通过橡胶垫可以吸收部分振动以防止液压缸因为振动而受损的情况发生。
进一步设置：所述传动装置包括设置于所述布料车上的电机、设置于所述布料车两侧的第二铰支座、转动连接于两所述第二铰支座内且与所述电机的电机轴传动连接的转动轴、固定连接于所述转动轴两端的偏心轮以及一端分别套设于两所述偏心轮上的连杆，所述连杆远离所述偏心轮的一端与所述限位块转动连接。
如此设置，当电机带动转动轴转动时，与设置于转动轴两端的偏心轮转动连接的连杆会控制限位块沿着限位槽在水平方向上作往复运动，进而带动布料筛来回运动从而使送料箱与布料筛之间的密闭状态打开，使得物料能够从送料箱与布料筛之间的间隙均匀落下。
进一步设置：所述转动轴上固定连接有第一转动盘，所述电机的电机轴上固定连接有第二转动盘，所述第一转动盘与第二转动盘通过皮带传送连接，两所述偏心轮上均设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外环套设于所述连杆内。
如此设置，通过皮带可以将电机的功率传递到到转动轴上使得转动轴发生转，通过滚珠轴承可以降低偏心轮与转动轴之间的磨损。
进一步设置：所述送料平台上设置有与所述送料箱下端连通设置的卸料槽，所述卸料槽下端设置有集料箱。
如此设置，当生产结束时送料箱内还残留有物料时，可以通过卸料槽将物料直接从送料箱内落下，通过设置于卸料槽下端的集料箱可以落下的物料收集起来以备后用。
进一步设置：所述送料箱远离所述传动装置的一侧上设置有清洁刷。
如此设置，当布料车处于回程工作时，设置于送料箱上的布料刷能够将砖模上附着的物料进行擦拭回收。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过能够互相密闭设置的第一格栅和第二格栅能够将物料完整的送至模箱上而不会中途掉落，利用第一格栅以及第二格栅上设置的契形间隙可以使得物料均匀掉落；利用卸料槽和集料箱便于工作人员对送料箱内残留的物料进行回收利用。
附图说明
图1为制砖机布料系统的结构示意图；
图2为制砖机布料系统的送料箱和布料筛的结构示意图；
图3为制砖机布料系统的送料箱和布料筛的剖面示意图；
图4为制砖机布料系统的动力装置的结构示意图；
图5为制砖机布料系统的传动装置的结构示意图。
图中：1、模箱；2、送料平台；21、滑轨；22、卸料槽；3、布料车；31、滚轮；4、送料箱；41、第一格栅；42、支撑板；43、限位槽；44、清洁刷；45、滑槽；5、布料筛；51、第二格栅；52、耳环；53、滑轮；54、限位块；6、动力装置；61、液压缸；62、第一铰支座；63、橡胶垫；7、传动装置；71、电机；72、第二铰支座；73、转动轴；74、第二转动盘；75、皮带；76、第一转动盘；77、偏心轮；78、连杆；79、滚珠轴承；8、集料箱；9、砖模。
具体实施方式
参照图1至图5对制砖机布料系统做进一步说明。
一种制砖机布料系统，如图1所示，包括送料平台2、滑移连接于送料平台2上用于将物料送至模箱1上的布料车3以及设置于送料平台2上用于驱动布料车3做往复滑移运动的动力装置6，布料车3前端固定连接有用于储放物料的送料箱4，送料箱4内滑移连接有用于均匀布料的布料筛5；其中，布料车3上设置有用于驱使布料筛5于送料箱4上做往复滑移运动的传动装置7，送料平台2两侧均设置有滑轨21，布料车3两侧设置有多个分别滑移连接于两滑轨21内的滚轮31。
结合图1和图2所示，送料箱4上端两侧均设置有支撑板42，布料筛5呈U字形设置，布料筛5上端两侧设置有分别滑移连接于两支撑板42上的耳环52，送料箱4底部设置有第一格栅41，布料筛5底部设置有第二格栅51，送料箱4远离传动装置7的一侧上设置有用于擦拭砖模9下端附着物料的清洁刷44；其中，送料箱4两侧均横向设置有限位槽43，布料筛5两侧设置有分别滑移连接于两限位槽43内用于限位布料筛5移动方向的限位块54，两支撑板42上均设置有滑槽45，两耳环52上分别转动连接有多个滑移连接于两滑槽45内的滑轮53。
结合图2和图3所示，第一格栅41上表面与第二格栅51下表面抵接设置，第一格栅41以及第二格栅51上的间隙呈契形设置，第一格栅41与第二格栅51上的间隙能够互相密闭设置；其中，送料平台2上设置有与送料箱4连通设置用于清除送料箱4内残留物料的卸料槽22，卸料槽22下方设置有用于收集物料的集料箱8。
结合图1和图4所示，动力装置6包括设置于送料平台2上的第一铰支座62，转动连接于第一铰支座62上的液压缸61，液压缸61的活塞杆固定连接于布料车3下端；其中，第一铰支座62与液压缸61之间的设置有用于降低两者之间振动的橡胶垫63。
结合图1和图5所示，传动装置7包括设置于布料车3后端上方的电机71、对称设置于布料车3后端两侧的第二铰支座72、转动连接于两第二铰支座72上且与电机71传动连接的转动轴73、固定连接于转动轴73两端的偏心轮77以及设置于布料车3两侧且套设于偏心轮77上用于驱动布料筛5做往复滑移运动的连杆78；其中，连杆78套设于偏心轮77的一端设置有滚珠轴承79，滚珠轴承79的内环套设于偏心轮77外壁上，连杆78远离偏心轮77的一端与限位块54转动连接，转动轴73上设置有第一转动盘76，电机71的电机轴上设置有第二转动盘74，第一转动盘76与第二转动盘74上套设有用于传动连接的皮带75。
工作原理：初始状态时，设置于布料车3前端的送料箱4以及滑移连接于送料箱4内的布料筛5的下端是互相密闭设置的，首先，通过外设的上料机构将物料送入送料箱4内，此时，因为设置于送料箱4下端的第一格栅41与设置于布料筛5上的间隙是互相密闭的，使得物料无法从送料箱4内掉落，然后通过液压缸61推动布料车3向前移动，使得设置于布料车3前端的送料箱4下端抵接于模箱1上端，然后通过传动装置7控制设置于送料箱4内的布料筛5沿着限位槽43来回移动，使得设置于布料筛5与设置于送料箱4之间能够相互连通，使得放置于送料箱4上的物料能够从布料筛5与送料箱4之间连通的间隙中流出，通过在送料箱4内往复移动的布料筛5还能够将送料箱4内的物料震荡均匀，使得送料箱4布料更加均匀。
当填料结束后送料箱4内还残留有部分物料时，首先应使得布料车3回复初始状态，此时，送料箱4处于卸料槽22上方，然后直接通过传动装置7控制布料筛5在送料箱4内进行来回移动，使得物料能够从卸料槽22内落下，最后通过设置于卸料槽22下端的集料箱8进行收集即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。