本实用新型涉及一种光伏行业线切割环节中的线切机冷却液输出装置。
背景技术：
随着光伏行业的发展，多线切割环节由于金刚石线的使用，产能快速提高，切割时间越来越短，切割速度越来越快，金刚线越来越细，硅料越来越长等等，由此，对切割的条件要求越来越严格。
线切机在切割过程中，冷却液通过冷却液管均匀的喷射到线网与硅料切割的位置，起到冷却润滑的作用，然后冷却液再通过循环系统回收并冷却过滤后进行再次使用。而过滤很难做到彻底过滤，冷却液中很容易混有颗粒物(在硅料切割中主要为硅泥(硅粉聚集物)、钢线头(由于断线处理不彻底产生的)等)。线切机原理为将一根线通过多次环绕在两个导轮的槽之间从而达到多线切割的目的。所以，颗粒物如果进入槽内很容易引起钢线的错位，俗称“跳线”，而线切环节产生的断线大部分都是由于跳线引起的。
原有的冷却液管采用喷射的方式，即冷却液管将冷却液注入到一个封闭空间内，在水压的作用下，通过缝隙喷射出来。而颗粒物也会在喷射的作用下随着冷却液喷射出来，易引起跳线。冷却液的水流大小需要通过缝隙与流量相配合，缝隙不容易调节，不容易做到整体均匀喷出，而且喷射的冲击力较大，对切割易引起较大波动。其与切割位置会隔有一定距离，喷射出的冷却液以抛物线形式到达需喷射位置，喷射位置的准确性很低。
如图6至图7所示的现有的冷却液管输出口处的输出装置，其后端与冷却液管1连接，其内形成有空腔101，空腔101的前端设有冷却液流出缝隙102，冷却液流出缝隙102的前方设有可上下调节的调节板103，通过调节调节板103以实现调节冷却液流出缝隙102大小的目的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种线切机冷却液输出装置，其能减少冷却液中的颗粒物，同时减小冷却液输出时的波动和冲击力。
解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种线切机冷却液输出装置，其特征在于：包括沉积槽和导流板，沉积槽与线切机的冷却液管连通，在沉积槽的前壁上设有溢出口，导流板固定于溢出口的前方，导流板向前倾斜。
进一步的，冷却液输出装置还包括密封塞、拉杆和压力弹簧，在沉积槽的底板上开有冷却液排出口，沉积槽上部固定有拉杆安装板，拉杆可上下运动的竖向穿插于拉杆安装板上的通孔中，密封塞固定于拉杆的下端，并密封盖于冷却液排出口上，压力弹簧套于拉杆的下部，并压缩于拉杆安装板与密封塞之间。
进一步的，拉杆安装板上开有与其通孔连通的卡口，拉杆的侧壁上对应卡口设有向外延伸的卡柱，卡柱位于卡口的下面。
进一步的，冷却液输出装置还包括挡板，挡板竖向固定于沉积槽内并档于溢出口处，挡板与沉积槽的前壁和底板之间均隔有间隙。
进一步的，沉积槽的后壁的上端开有安装孔，冷却液管穿过安装孔，在沉积槽内设有横向的导流管，冷却液管与导流管的中部连接，导流管的两端出口分别向下弯曲。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型在使用过程中，冷却液中的颗粒物由于密度大会沉积在沉积槽的底部，而冷却液会从前端的溢出口溢出，从而使其能减少冷却液中的颗粒物，实现进一步过滤。以溢出方式输出的冷却液的波动和冲击力将更小，有效减小了冷却液对切割机切割时的影响。通过导流板可将溢出的冷却液引导至切割位置，冷却液能更准确的达到切割位置。
2、本实用新型设置的冷却液排出口可排出沉积槽中的冷却液和颗粒物，实现对沉积槽的快速清理，在维修时，也实现了快速排出冷却液的目的。
3、导流管能减小冷却液流入沉积槽时的冲击力，使得沉积槽内的冷却液波动更小。
4、挡板档于溢出口处，冷却液只能从挡板与沉积槽的前壁和底板之间的间隙中通过，使得溢出的冷却液更平稳，冲击力更小。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是图1中A-A处的剖视图；
图4是图1中B-B处的剖视图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是现有的冷却液管输出口处的输出装置的主视图；
图7是现有的冷却液管输出口处的输出装置的左视图；
图8是图6中C-C处的剖视图。
具体实施方式
如图1至图5所示的一种线切机冷却液输出装置，其包括沉积槽4、导流板5、密封塞10、拉杆6、压力弹簧8、挡板3和导流管2。
沉积槽4通过两端的螺栓固定于线切机上，在沉积槽4的后壁的上端开有安装孔，冷却液管1的端部穿过安装孔进入沉积槽4内，冷却液管1的位于沉积槽内的端口与导流管2的中部连接，导流管2横向位于沉积槽4内，导流管2的左右两端出口分别向下弯曲。导流管2能减小冷却液流入沉积槽4时的冲击力，使得沉积槽4内的冷却液波动更小。
在沉积槽4的前壁上端设有溢出口12，导流板5固定于溢出口12的前方，导流板5向前倾斜，导流板5的后边与溢出口12平齐，导流板5的前边水平向前延伸有水平边52，导流板5的左右两边向上延伸有档边51，导流板5可将溢出的冷却液引导至切割位置。
如图4所示，在沉积槽4的底板上开有冷却液排出口9，沉积槽4上部固定有拉杆安装板7，拉杆安装板7位于冷却液排出口9的上方，拉杆安装板7的上下两端分布向前折弯形成水平的上折弯边71和下折弯边72，上折弯边71的前端还向下折弯形成有垂直边73，上折弯边71和下折弯边72上分别开有上下对应的通孔，拉杆6竖向依次穿过上述通孔，拉杆6可上下运动，拉杆6的上端设有球状把手11。密封塞10固定于拉杆6的下端，密封塞10密封盖于冷却液排出口9上。压力弹簧8套于拉杆6的下部，并压缩于拉杆安装板7的下折弯边72与密封塞10之间，压力弹簧8始终提供向下的弹力，使得密封塞10保持一定压力盖于冷却液排出口9上。在上折弯边71开有与其通孔连通的卡口74，拉杆6的侧壁上对应卡口74设有向外延伸的卡柱61，卡柱61位于卡口74的下面。
在需要排出沉积槽4中的冷却液或颗粒物时，通过拉杆的球状把手11往上拉起拉杆6，直至卡柱61位于上折弯边71的上方，然后转动拉杆6，使得卡柱61与卡口74错开，此时松开拉杆6，卡柱61将顶于上折弯边71的上面，密封塞10将与沉积槽4的底板保持一定距离，此时，冷却液排出口9被打开，冷却液和颗粒物自动从冷却液排出口9排出。当完全排出后，通过球状把手11往上拉起拉杆6，转动拉杆6，使得卡柱61与卡口74对应，此时松开拉杆6，卡柱61通过卡口74至上折弯边71的下方，回到原位，密封塞10重新盖于冷却液排出口9上，压力弹簧8保持提供向下的弹力。
挡板3竖向固定于沉积槽4内并档于溢出口12处，挡板3与沉积槽4的前壁平行，挡板3与沉积槽4的前壁和底板之间均间隔一定间隙，冷却液只能从上述间隙中通过，使得溢出的冷却液更平稳，冲击力更小。
本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。